一种保鲜盒盖快速脱模模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保鲜盒盖快速脱模模具，包括底座、静模具和动模具，所述底座内开设过渡槽，过渡槽的一端连通输气管，过渡管的另一端连通连通槽，且连通槽开设在静模座的一端，静模座固定连接在底座的表面，所述静模具内开设塑形腔，塑形腔底部开设滑槽一，且顶块固定连接在移动板的表面，移动板通过固定连接的弹簧滑动连接在收纳槽内，顶块通过移动板滑动连接在滑槽一内，所述动模具内开设注塑腔，注塑腔连通输料管，且动模具固定连接在动模座的下表面，动模座的上表面固定连接电动缸，电动缸固定连接在固定架表面，固定架固定连接在底座表面。该保鲜盒盖快速脱模模具，能够快速的脱模，从而提高产品的生产效率。从而提高产品的生产效率。从而提高产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种保鲜盒盖快速脱模模具


[0001]本技术涉及塑料模具应用
，具体为一种保鲜盒盖快速脱模模具。

技术介绍

[0002]保鲜盒盖是日常生活中较为常见的塑料制品，而在塑料制品的生产过程中，塑料模具是通过模具合模之后，将流动状态的塑料原料注塑进模具内部，并通过冷却实现产品的成型，但是部分常见的塑料模具仍然采用人工手动进行脱模，脱模过程较为缓慢，以防止保鲜盒盖受力不均匀，进而出现变形破裂问题，而借助外界脱模结构进行辅助脱模时，又会增加脱模的繁琐性，同时常见模具的冷却效果较差，等待塑料冷却成型的时间较长，不利于提高生产效率。
[0003]因此我们对此做出改进，提出一种保鲜盒盖快速脱模模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种保鲜盒盖快速脱模模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保鲜盒盖快速脱模模具，包括底座、静模具和动模具，所述底座内开设过渡槽，过渡槽的一端连通输气管，过渡管的另一端连通连通槽，且连通槽开设在静模座的一端，静模座固定连接在底座的表面，同时连通槽通过进气槽连通静模座内开设的收纳槽，静模座上表面固定连接静模具，所述静模具内开设塑形腔，塑形腔底部开设滑槽一，且顶块固定连接在移动板的表面，移动板通过固定连接的弹簧滑动连接在收纳槽内，顶块通过移动板滑动连接在滑槽一内，同时静模具上表面的两侧对称开设导向槽，导向槽连通收纳槽，动模具固定连接导向杆的上端，导向杆的下端滑动连接在导向槽内，所述动模具内开设注塑腔，注塑腔连通输料管，且动模具固定连接在动模座的下表面，动模座的上表面固定连接电动缸，电动缸固定连接在固定架表面，固定架固定连接在底座表面，同时出气板固定连接在静模具的侧面，出气板内开设风道一，风道一通过出气槽连通静模座内的收纳槽。
[0006]优选的，所述底座内开设过渡槽，过渡槽的截面呈L形结构，且底座上表面固定连接的固定架呈冂形结构，同时固定架两侧的侧面均平行等间距的开设多组凹槽一，凹槽一呈长方形结构。
[0007]优选的，所述静模座内开设的连通槽呈等腰梯形结构，连通槽上端连通的进气槽呈长方形结构，且进气槽的宽度等于收纳槽的宽度，同时收纳槽远离进气槽的一侧开设出气槽。
[0008]优选的，所述静模具内开设塑形腔，塑形腔的底部对称开设五组滑槽一，滑槽一呈圆形结构，且五组滑槽一组合在一起构成X形分布，同时静模具的长度和宽度均大于收纳槽的长度和宽度。
[0009]优选的，所述移动板呈长方形结构，移动板的下表平行等间距的固定连接多组弹
簧，且移动板和收纳槽的尺寸相适配，同时移动板的厚度大于进气槽的高度，移动板的厚度小于收纳槽的深度。
[0010]优选的，所述移动板相对滑槽一的位置对应连接五组顶块，五组顶块均呈圆柱形结构，且顶块和滑槽一的尺寸相适配，同时静模具两侧对称开设的导向槽均呈圆柱形结构。
[0011]优选的，所述出气板呈长方形结构，出气板相对静模具的一侧平行等间距的开设多组风道二，风道二连通风道一，且风道二和风道一组合在一起构成的截面呈F形结构，同时风道一连通的出气槽截面呈h形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该保鲜盒盖快速脱模模具，通过导向杆和移动板的配合，能够在动模具和静模具合模时，移动板带动顶块下移，继而使得顶块的上表面和塑形腔的底面处于同一水平面内，而在加工结束后，动模具复位，导向杆脱离移动板，使得移动板在弹簧的作用下复位，进而推动顶块上移，而对称分布的五组顶块能够在确保产品受力均匀的前提下，将产品推出塑形腔，从而实现快速脱模，而且脱模过程简洁快速，同时在合模加工产品的过程中，冷却气流先流过收纳槽，对塑形腔内的产品进行初步冷却，之后冷却气流在通过出气板吹拂在静模具的侧面，进而二次冷却，从而在提高冷却效率的同时，也提高了冷却气流的利用率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视示意图；
[0014]图2为本技术结构俯视示意图；
[0015]图3为本技术结构图1的A处放大示意图；
[0016]图4为本技术结构移动板结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、过渡槽；3、连通槽；4、静模座；5、收纳槽；6、静模具；7、动模具；8、动模座；9、固定架；10、电动缸；11、注塑腔；12、导向杆；13、顶块；14、移动板；15、出气板；16、进气槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1—4，本技术提供一种技术方案：一种保鲜盒盖快速脱模模具，包括底座1、静模具6和动模具7，底座1内开设过渡槽2，过渡槽2的截面呈L形结构，过渡槽2的一端连通输气管，过渡管的另一端连通连通槽3，且连通槽3开设在静模座4的一端，静模座4固定连接在底座1的表面，同时连通槽3通过进气槽16连通静模座4内开设的收纳槽5，静模座4内开设的连通槽3呈等腰梯形结构，连通槽3上端连通的进气槽16呈长方形结构，且进气槽16的宽度等于收纳槽5的宽度，同时收纳槽5远离进气槽16的一侧开设出气槽；静模座4上表面固定连接静模具6，静模具6内开设塑形腔，塑形腔的底部对称开设五组滑槽一，滑槽一呈圆形结构，且五组滑槽一组合在一起构成X形分布，同时静模具6的长度和宽度均大于收纳槽5的长度和宽度；且顶块13固定连接在移动板14的表面，移动板14通过固定连接的弹簧滑
动连接在收纳槽5内，移动板14呈长方形结构，移动板14的下表平行等间距的固定连接多组弹簧，且移动板14和收纳槽5的尺寸相适配，同时移动板14的厚度大于进气槽16的高度，移动板14的厚度小于收纳槽5的深度；移动板14相对滑槽一的位置对应连接五组顶块13，五组顶块13均呈圆柱形结构，且顶块13和滑槽一的尺寸相适配，同时静模具6两侧对称开设的导向槽均呈圆柱形结构；顶块13通过移动板14滑动连接在滑槽一内，同时静模具6上表面的两侧对称开设导向槽，导向槽连通收纳槽5，动模具7固定连接导向杆12的上端，导向杆12的下端滑动连接在导向槽内，动模具7内开设注塑腔11，注塑腔11连通输料管，且动模具7固定连接在动模座8的下表面，动模座8的上表面固定连接电动缸10，电动缸10固定连接在固定架9表面，底座1上表面固定连接的固定架9呈冂形结构，同时固定架9两侧的侧面均平行等间距的开设多组凹槽一，凹槽一呈长方形结构；同时出气板15固定连接在静模具6的侧面，出气板15内开设风道一，出气板15呈长方形结构，出气板15相对静模具6的一侧平行等间距的开设多组风道二，风道二连通风道一，且风道二和风道一组合在一起构成的截面呈F形结构，同时风道一连通的出气槽截面呈h形结构。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保鲜盒盖快速脱模模具，包括底座（1）、静模具（6）和动模具（7），其特征在于：所述底座（1）内开设过渡槽（2），过渡槽（2）的一端连通输气管，过渡管的另一端连通连通槽（3），且连通槽（3）开设在静模座（4）的一端，静模座（4）固定连接在底座（1）的表面，同时连通槽（3）通过进气槽（16）连通静模座（4）内开设的收纳槽（5），静模座（4）上表面固定连接静模具（6），所述静模具（6）内开设塑形腔，塑形腔底部开设滑槽一，且顶块（13）固定连接在移动板（14）的表面，移动板（14）通过固定连接的弹簧滑动连接在收纳槽（5）内，顶块（13）通过移动板（14）滑动连接在滑槽一内，同时静模具（6）上表面的两侧对称开设导向槽，导向槽连通收纳槽（5），动模具（7）固定连接导向杆（12）的上端，导向杆（12）的下端滑动连接在导向槽内，所述动模具（7）内开设注塑腔（11），注塑腔（11）连通输料管，且动模具（7）固定连接在动模座（8）的下表面，动模座（8）的上表面固定连接电动缸（10），电动缸（10）固定连接在固定架（9）表面，固定架（9）固定连接在底座（1）表面，同时出气板（15）固定连接在静模具（6）的侧面，出气板（15）内开设风道一，风道一通过出气槽连通静模座（4）内的收纳槽（5）。2.根据权利要求1所述的一种保鲜盒盖快速脱模模具，其特征在于：所述底座（1）内开设过渡槽（2），过渡槽（2）的截面呈L形结构，且底座（1）上表面固定连接的固定架（9）呈冂形结构，同时固定架（9）两侧的侧面均平行等间距的开设多组凹槽一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志坚，
申请(专利权)人：扬州宇晶生活用品有限公司，
类型：新型
国别省市：