一种垃圾焚烧气化裂解系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种垃圾焚烧气化裂解系统，包括均具有进烟口和出烟口的气化裂解室、二次燃烧室和排空烟管，所述气化裂解室的出烟口与二次燃烧室的进烟口通过管道连通，还包括气体分配阀和第一风机，该第一风机具有吸风口和出风口，所述二次燃烧室的出烟口与第一风机的吸风口通过管道连通，所述气体分配阀包括进风口、第一分送口和第二分送口。本实用新型专利技术采用反复循环燃烧烟气，有利于燃尽烟气中有害物质、焚烧设备的小型化、降低烟气中的含水量、加快气化裂解垃圾的速度等，从而降低焚烧设备的运输、安装和维修等成本，且烟气燃烧更充分而减少有害气体的排放。减少有害气体的排放。减少有害气体的排放。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧气化裂解系统


[0001]本技术涉及垃圾焚烧领域，尤其是涉及一种垃圾焚烧气化裂解系统。

技术介绍

[0002]现有技术中，控气型热解焚烧炉将焚烧过程分为二级燃烧室，一燃室进行垃圾热分解温度控制为250℃以内，让垃圾在缺氧状态下低温分解，这时金属Cu、Fe、Al等金属元素不会被氧化，会大大减少二噁英的量；同时，由于HCl的产生量因缺氧燃烧会减少；并且在还原气氛下也难以大量生成；垃圾中的可燃成份分解为可燃气体，并引入氧气充足的二燃室燃烧，二燃室温度在1000℃左右并且烟道长度使烟气能够停留2s以上，保证了二噁英等有毒有机气体在高温下大部分分解燃烧。这就导致一方面，一、二燃室的设备需大型化以及烟道长度过长，不仅运输、安装和维修困难，而且成本高；另一方面，由于垃圾气化裂解初始炉温低，不利于降低烟气中含水量而影响烟气的充分燃烧，同时也影响气化裂解垃圾的速度；因此，有待于改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种可反复循环燃烧烟气的垃圾焚烧气化裂解系统，有利于燃尽烟气中有害物质、焚烧设备的小型化、降低烟气中的含水量、加快气化裂解垃圾的速度等，从而降低焚烧设备的运输、安装和维修等成本，且烟气燃烧更充分而减少有害气体的排放。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种垃圾焚烧气化裂解系统，包括均具有进烟口和出烟口的气化裂解室、二次燃烧室和排空烟管，所述气化裂解室的出烟口与二次燃烧室的进烟口通过管道连通，还包括气体分配阀和第一风机，该第一风机具有吸风口和出风口，所述二次燃烧室的出烟口与第一风机的吸风口通过管道连通，所述气体分配阀包括进风口、第一分送口和第二分送口，所述气体分配阀的进风口与第一风机的出风口通过管道连通，所述气体分配阀的第一分送口与排空烟管的进烟口连通，所述气体分配阀的第二分送口与气化裂解室的进烟口通过管道连通。
[0006]进一步的，所述气化裂解室的出烟口与二次燃烧室的进烟口之间连通的管道上设有第二风机，用于加速烟气的流动。
[0007]进一步的，所述气化裂解室的进烟口与气体分配阀的第二分送口之间连通的管道上设有第一气体阀门，所述气化裂解室的出烟口与第二风机之间连通的管道上设有第二气体阀门。
[0008]进一步的，所述气化裂解室包括采用立式竖炉结构的气化室和与气化室密封连接并位于气化室上方的气化裂解炉，所述气化裂解室的进烟口设置在气化室外壁上，所述气化裂解室的出烟口设置在气化裂解炉外壁上。
[0009]进一步的，所述气化裂解炉具有用于封盖其上开口的端盖，该端盖上设有开启、关
闭端盖的端盖电机，所述气化裂解炉上部还设有便于操作工开启、关闭端盖操作的工作平台。
[0010]进一步的，所述气化裂解炉外壁的下部设有用于检查其内部工况的检查口。
[0011]进一步的，所述气化室的外壁上设有若干气化点火口、用于清理焚烧残渣的清渣口、用于调节气化室炉火的炉排掰手和用于输氧的第一鼓风机。
[0012]进一步的，所述二次燃烧室包括燃烧灶和设置在燃烧灶上方的二次燃烧器，所述燃烧灶具有用于输氧的第二鼓风机，所述二次燃烧器具有用于输氧的第三鼓风机。
[0013]进一步的，所述排空烟管靠近其进烟口的外壁上设有若干进风孔，便于空气及时进入排空烟管内，从而有利于降低排空烟管中的尾气温度，同时也有利于氧化排空烟管中的尾气来降低一氧化碳的浓度。
[0014]进一步的，所述气化裂解室和二次燃烧室的底部均设有若干支撑脚。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术中气体分配阀的第二分送口与气化裂解室的进烟口通过管道连通，烟气经第二分送口重新流回到气化裂解室内，采用循环焚烧烟气，不仅可有效燃尽烟气中的有害物质，而且一方面使得无需过大型的垃圾焚烧设备和烟道长度过长，因此可实现垃圾焚烧设备的小型化，从而降低焚烧设备的运输、安装和维修等成本；另一方面也使得无需降低气化裂解室初始炉的温度，即可提高气化裂解垃圾的速度并高温焚烧烟气，有效降低烟气中的含水量，即烟气燃烧更充分而减少有害气体的排放。
附图说明
[0017]图1是本技术一种垃圾焚烧气化裂解系统的平面示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图给出的实施例对本技术作进一步详细说明。
[0019]如图1所示，本实施例所述一种垃圾焚烧气化裂解系统，包括均具有进烟口和出烟口的气化裂解室1、二次燃烧室2和排空烟管3，气化裂解室1的出烟口12与二次燃烧室2的进烟口21通过管道100连通，还包括气体分配阀4和第一风机5，该第一风机5具有吸风口51和出风口 52，二次燃烧室2的出烟口22与第一风机5的吸风口51通过管道110 连通，气体分配阀4包括进风口41、第一分送口42和第二分送口43，气体分配阀4的进风口41与第一风机5的出风口52通过管道120连通，气体分配阀4的第一分送口42与排空烟管3的进烟口31连通，气体分配阀4的第二分送口43与气化裂解室1的进烟口11通过管道130连通。当垃圾焚烧气化裂解系统工作时，气化裂解室1对其内的垃圾进行高温气化裂解成烟气并燃烧，在第一风机5的吸力作用下，烟气流动到二次燃烧室2内再次燃烧，再经气体分配阀4后，气体分配阀4内的一小部分烟气通过第一分送口42和排空烟管3后排入大气中、其余烟气经第二分送口43再以循环的方式将烟气流入气化裂解室1内，从而实现反复循环燃烧烟气。
[0020]如上所述，气化裂解室1的出烟口12与二次燃烧室2的进烟口21 之间连通的管道100上设有第二风机6，用于加速烟气的流动。
[0021]如上所述，气化裂解室1的进烟口11与气体分配阀4的第二分送口 43之间连通的管道130上设有第一气体阀门7，气化裂解室1的出烟口 12与第二风机6之间连通的管道100
上设有第二气体阀门8。
[0022]如上所述，气化裂解室1包括采用立式竖炉结构的气化室13和与气化室13密封连接并位于气化室13上方的气化裂解炉14，气化裂解室1 的进烟口11设置在气化室13外壁上，气化裂解室1的出烟口12设置在气化裂解炉14外壁上。
[0023]如上所述，气化裂解炉14具有用于封盖其上开口的端盖141，该端盖141上设有开启、关闭端盖141的端盖电机142，气化裂解炉14上部还设有便于操作工开启、关闭端盖141操作的工作平台143。
[0024]如上所述，气化裂解炉14外壁的下部设有用于检查其内部工况的检查口144。
[0025]如上所述，气化室13的外壁上设有若干气化点火口131、用于清理焚烧残渣的清渣口132、用于调节气化室炉火的炉排掰手133和用于输氧的第一鼓风机134。
[0026]如上所述，二次燃烧室2包括燃烧灶23和设置在燃烧灶23上方的二次燃烧器24，燃烧灶23具有用于输氧的第二鼓风机231，所述二次燃烧器24具有用于输氧的第三鼓风机241。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧气化裂解系统，包括均具有进烟口和出烟口的气化裂解室、二次燃烧室和排空烟管，所述气化裂解室的出烟口与二次燃烧室的进烟口通过管道连通，其特征在于：还包括气体分配阀和第一风机，该第一风机具有吸风口和出风口，所述二次燃烧室的出烟口与第一风机的吸风口通过管道连通，所述气体分配阀包括进风口、第一分送口和第二分送口，所述气体分配阀的进风口与第一风机的出风口通过管道连通，所述气体分配阀的第一分送口与排空烟管的进烟口连通，所述气体分配阀的第二分送口与气化裂解室的进烟口通过管道连通。2.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧气化裂解系统，其特征在于：所述气化裂解室的出烟口与二次燃烧室的进烟口之间连通的管道上设有第二风机，用于加速烟气的流动。3.根据权利要求2所述一种垃圾焚烧气化裂解系统，其特征在于：所述气化裂解室的进烟口与气体分配阀的第二分送口之间连通的管道上设有第一气体阀门，所述气化裂解室的出烟口与第二风机之间连通的管道上设有第二气体阀门。4.根据权利要求1或2或3所述一种垃圾焚烧气化裂解系统，其特征在于：所述气化裂解室包括采用立式竖炉结构的气化室和与气化室密封连接并位于气化室上方的气化裂解炉，所述气化裂解室的进烟口设置在气化室外壁上，所述气化裂解室的出烟口设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱彦伶，
申请(专利权)人：邱彦伶，
类型：新型
国别省市：