离心风机及空调系统技术方案

本申请涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种离心风机及空调系统。离心风机包括蜗壳和设于蜗壳内的风轮，风轮包括叶片组件，叶片组件包括叶片，叶片的数量为多个，多个叶片呈圆周间隔分布，每个叶片均具有出口角，且叶片的出口角满足150

【技术实现步骤摘要】
离心风机及空调系统


[0001]本申请涉及空调
，具体而言，涉及一种离心风机及空调系统。

技术介绍

[0002]在空调器中，尤其在空调室内机中通常使用离心风机作为送风部件，离心风机一般包括具有进风口和出风口的蜗壳，以及设置于蜗壳内的离心风机的核心部件风轮，然后通过驱动电机驱动风轮旋转，以实现送风。
[0003]离心风机作为空调室内机的核心部件，离心风机的参数决定了空调室内机的参数，离心风机的性能也决定了空调室内机的性能，比如空调室内机的效率和噪音等；目前大部分的空调室内机采用的都是前向离心风机，前向离心风机的效率较高，但无法同时兼顾高效和噪音，往往噪音较大。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种离心风机及空调系统，以能够在一定程度上提升离心风机的效率，同时在一定程度上降低噪音。
[0005]本专利技术第一方面提供了一种离心风机，包括蜗壳和设于所述蜗壳内的风轮；
[0006]所述风轮包括叶片组件，所述叶片组件包括叶片，所述叶片的数量为多个，多个所述叶片呈圆周间隔分布；
[0007]所述离心风机满足：150
°
≤β2≤160
°
，其中β2为所述叶片的出口角。
[0008]进一步地，所述离心风机满足：190
°
≤β1≤100
°
，其中β1为所述叶片的进口角。
[0009]进一步地，所述叶片的进口角β1＝97
°
；和/或，所述叶片的进口角β2＝154
°
。
[0010]进一步地，所述离心风机满足：0.095D2≤b≤0.11D2；其中，b为所述叶片的弦长，D2为所述风轮的风轮外径。
[0011]进一步地，所述离心风机满足：b＝0.107D2。
[0012]进一步地，所述离心风机满足：0.81≤D1/D2≤0.85；其中，D1为所述风轮的风轮内径，D2为所述风轮的风轮外径。
[0013]进一步地，所述离心风机满足：D1/D2＝0.836。
[0014]进一步地，所述离心风机满足：0
°
≤α≤10
°
，其中α为所述蜗壳的蜗舌起始角。
[0015]进一步地，所述离心风机满足：α＝8
°
。
[0016]进一步地，所述离心风机满足：0.04D2≤R≤0.06D2；其中，R为所述蜗壳的蜗舌半径，D2为所述风轮的风轮外径。
[0017]进一步地，所述离心风机满足：R＝0.05D2。
[0018]进一步地，所述离心风机满足：0.035D2≤L≤0.05D2；其中，L为所述蜗舌与所述风轮的最小间隙，D2为所述风轮的风轮外径。
[0019]进一步地，所述离心风机满足：L＝0.04D2。
[0020]进一步地，所述离心风机满足：0.025H≤G≤0.04H；其中，G为所述蜗壳的导流圈与
所述风轮的轴向间隙，H为所述风轮的轴向长度。
[0021]进一步地，所述离心风机满足：0
°
＜θ≤30
°
；其中，所述蜗壳形成扩压段，旋转所述风轮，当任一个所述叶片的尾缘与所述扩压段的延长线相交时，所述叶片的中心线于所述叶片的尾缘处的切线与所述扩压段的延长线之间的夹角为θ。
[0022]进一步地，所述离心风机满足：θ+α≤45
°
；
[0023]其中，α为所述蜗壳的蜗舌起始角；所述蜗壳形成扩压段，旋转所述风轮，当任一个所述叶片的尾缘与所述扩压段的延长线相交时，所述叶片的中心线于所述叶片的尾缘处的切线与所述扩压段的延长线之间的夹角为θ。
[0024]进一步地，所述叶片为翼型叶片。
[0025]进一步地，所述风轮还包括中盘和轮圈；
[0026]所述中盘、所述轮圈和所述叶片组件同轴设置，所述叶片组件位于所述中盘和所述轮圈之间，所述叶片组件的多个叶片的一端与所述中盘相连接，所述叶片组件的多个叶片的另一端与所述轮圈相连接；
[0027]所述中盘的轴向方向的两侧均设有所述轮圈和所述叶片组件。
[0028]本申请的第二方面提供了一种空调系统，包括上述任一项所述的离心风机。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0030]本专利技术提供的离心风机包括蜗壳和设于蜗壳内的风轮，风轮包括叶片组件，叶片组件包括叶片，叶片的数量为多个，多个叶片呈圆周间隔分布，每个叶片均具有出口角，且叶片的出口角满足150
°
≤β2≤160
°
。
[0031]经CFD仿真分析，当叶片的进口角β2满足150
°
≤β2≤160
°
时，能够有利于保证气流通道的顺畅性，提升气流的流动效率，从而在保证风轮的气动性能的同时，能够有效地提升风轮的效率，降低风轮运行时产生的噪音，达到降噪增效的目的。
[0032]本专利技术还提供了一种空调系统，包括所述的离心风机，因而所述的空调系统也具有离心风机的有益效果。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0034]图1为本专利技术实施例提供的离心风机在第一视角下的结构示意图；
[0035]图2为本专利技术实施例提供的离心风机的风轮在第一视角下的结构示意图；
[0036]图3为本专利技术实施例提供的离心风机的风轮在第二视角下的结构示意图；
[0037]图4为本专利技术实施例提供的风轮的叶片组件的局部示意图；
[0038]图5为本专利技术实施例提供的离心风机在第二视角下的结构示意图；
[0039]图6为本专利技术实施例提供的离心风机在第三视角下的结构示意图；
[0040]图7为本专利技术实施例提供的离心风机与现有风机的风量
‑
噪音对比图；
[0041]图8为本专利技术实施例提供的离心风机与现有风机的风量
‑
功率对比图。
[0042]附图标记：
[0043]1‑
离心风机，11
‑
蜗壳，111
‑
导流圈，112
‑
蜗舌，12
‑
风轮，121
‑
中盘，122
‑
叶片组件，123
‑
轮圈，124
‑
轴套，125
‑
叶片。
具体实施方式
[0044]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心风机，其特征在于，包括蜗壳和设于所述蜗壳内的风轮；所述风轮包括叶片组件，所述叶片组件包括叶片，所述叶片的数量为多个，多个所述叶片呈圆周间隔分布；所述离心风机满足：150
°
≤β2≤160
°
，其中β2为所述叶片的出口角。2.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述离心风机满足：90
°
≤β1≤100
°
，其中β1为所述叶片的进口角。3.根据权利要求2所述的离心风机，其特征在于，所述叶片的进口角β1＝97
°
；和/或，所述叶片的进口角β2＝154
°
。4.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述离心风机满足：0.095D2≤b≤0.11D2；其中，b为所述叶片的弦长，D2为所述风轮的风轮外径。5.根据权利要求4所述的离心风机，其特征在于，所述离心风机满足：b＝0.107D2。6.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述离心风机满足：0.81≤D1/D2≤0.85；其中，D1为所述风轮的风轮内径，D2为所述风轮的风轮外径。7.根据权利要求6所述的离心风机，其特征在于，所述离心风机满足：D1/D2＝0.836。8.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述离心风机满足：0
°
≤α≤10
°
，其中α为所述蜗壳的蜗舌起始角。9.根据权利要求8所述的离心风机，其特征在于，所述离心风机满足：α＝8
°
。10.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述离心风机满足：0.04D2≤R≤0.06D2；其中，R为所述蜗壳的蜗舌半径，D2为所述风轮的风轮外径。11.根据权利要求10所述的离心风机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑亚雷，苏起钦，吴彦东，李跃飞，
申请(专利权)人：美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：