生物质燃料烘干装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了生物质燃料烘干装置，本发明专利技术涉及生物质燃料技术领域。该生物质燃料烘干装置，包括干燥箱，所述干燥箱的顶部固定连接有进料箱，所述干燥箱的内部固定安装有第一输送带，所述干燥箱的内部固定安装有第二输送带。本发明专利技术通过安装滚筒、出料孔和驱动电机等，能够将烘干后的生物质燃料通过高速转动的方式，对块状的生物质燃料进行粉碎，减少了单独粉碎的流程，同时粉碎后的生物质燃料更容易被干燥，通过设置进气槽、导热板和加热器等，可以将高温气流通过出气槽快速涌入到干燥箱的内部，使生物质燃料能够充分与高温气流接触，能够快速对生物质燃料进行烘干，加强了实用性。加强了实用性。加强了实用性。

【技术实现步骤摘要】
生物质燃料烘干装置


[0001]本专利技术涉及生物质燃料
，具体为生物质燃料烘干装置。

技术介绍

[0002]生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物。主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，在进行加工过程中往往需要进行除湿干燥，而现有的装置干燥过程比较长，干燥流程比较繁琐。
[0003]在专利号CN213208557U，公开了一种生物质燃料除湿干燥装置，包括干燥箱与风箱，所述干燥箱顶部一侧固定连接有进料管，所述干燥箱背部靠近顶部内壁开设有进气口，所述干燥箱背部靠近底部开设有出气口。该专利技术通过风箱的设置，通过鼓风机将气体沿着进气管吹干燥箱内，在沿着出气管回到风箱内，若风箱内的气体不足，则通过进气格栅进行填充，进一步空气经过过滤加热管进行处理，从而实现空气的循环，通过干燥箱的设置，通过进料管将生物质燃料放到传送皮带上，再通过传送皮带将生物质燃料进行输送，从而实现生物质燃料的除湿与输送；
[0004]由于潮湿的生物质燃料容易结成块状，在对块状生物质燃料表面进行烘干后，块状生物质燃料的内部难以干燥，因此干燥效率低，同时块状的生物质燃料后期还需要单独对其进行粉碎，延长了加工时间。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了生物质燃料烘干装置，解决了生物质燃料干燥效果差，加工时间长的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：生物质燃料烘干装置，包括干燥箱，所述干燥箱的顶部固定连接有进料箱，所述干燥箱的内部固定安装有第一输送带，所述干燥箱的内部固定安装有第二输送带，所述干燥箱的内部位于第二输送带的下方转动连接有滚筒，所述滚筒的表面等距开设有出料孔，所述干燥箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接在滚筒的侧面，所述滚筒远离驱动电机的一端固定连接有转筒，所述转筒的外表面固定安装有固定轴承，所述固定轴承的外表面固定安装在干燥箱的内部，所述干燥箱的内部开设有下料槽，所述下料槽的内部固定连接有引流板，所述干燥箱的内部开设有输气槽，所述干燥箱的内壁等距开设有出气槽，所述出气槽的内部与输气槽的内部相连通，所述干燥箱的内部开设有进气槽，所述进气槽的内部固定安装有风机，所述进气槽的内部固定安装有导热板，所述导热板的表面贯穿开设有过气槽，所述导热板的内部中心处固定安装有加热器，所述进气槽的内部通过过气槽与输气槽的内部相连通。
[0007]优选的，所述第二输送带的一端延伸到下料槽的内部，所述下料槽的内部与转筒
的内部相连通。
[0008]优选的，所述引流板的末端延伸到转筒的内部，所述滚筒与干燥箱之间的倾斜角度为十五度。
[0009]优选的，所述进气槽的一端延伸到干燥箱的外表面，所述风机的输出端靠近导热板的表面。
[0010]优选的，所述导热板为金属铜板，所述风机的外表面固定安装有密封垫。
[0011]优选的，所述第一输送带和第二输送带的输送方向相反，所述第一输送带向远离输气槽的一侧输送。
[0012]有益效果
[0013]本专利技术提供了生物质燃料烘干装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、该生物质燃料烘干装置，通过安装滚筒、出料孔和驱动电机等，能够将烘干后的生物质燃料通过高速转动的方式，对块状的生物质燃料进行粉碎，减少了单独粉碎的流程，同时粉碎后的生物质燃料更容易被干燥，加强了实用性。
[0015]2、该生物质燃料烘干装置，通过设置进气槽、导热板和加热器等，可以将高温气流通过出气槽快速涌入到干燥箱的内部，使生物质燃料能够充分与高温气流接触，能够快速对生物质燃料进行烘干，加强了实用性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术中转筒的结构示意图；
[0018]图3为图1中A处的放大图。
[0019]图中：1、干燥箱；2、进料箱；3、第一输送带；4、第二输送带；5、滚筒；6、出料孔；7、驱动电机；8、转筒；81、固定轴承；9、下料槽；10、引流板；11、输气槽；12、出气槽；13、进气槽；131、风机；14、导热板；15、加热器；16、过气槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：生物质燃料烘干装置，包括干燥箱1，干燥箱1的顶部固定连接有进料箱2，干燥箱1的内部固定安装有第一输送带3，干燥箱1的内部固定安装有第二输送带4，通过设置第一输送带3和第二输送带4，可以使生物质燃料尽可能地与干燥箱1内部的热气流接触；
[0022]请参阅图1
‑
2，干燥箱1的内部位于第二输送带4的下方转动连接有滚筒5，滚筒5与干燥箱1之间的倾斜角度为十五度，滚筒5的表面等距开设有出料孔6，干燥箱1的内部固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端固定连接在滚筒5的侧面，滚筒5远离驱动电机7的一端固定连接有转筒8，转筒8的外表面固定安装有固定轴承81，固定轴承81的外表面固定安装在干燥箱1的内部，干燥箱1的内部开设有下料槽9，第二输送带4的一端延伸到下料槽9的
内部，下料槽9的内部与转筒8的内部相连通，下料槽9的内部固定连接有引流板10，引流板10的末端延伸到转筒8的内部，通过安装滚筒5、出料孔6和驱动电机7等，能够将烘干后的生物质燃料通过高速转动的方式，对块状的生物质燃料进行粉碎，减少了单独粉碎的流程，加强了高效性；
[0023]请参阅图1
‑
3，干燥箱1的内部开设有输气槽11，干燥箱1的内壁等距开设有出气槽12，出气槽12的内部与输气槽11的内部相连通，干燥箱1的内部开设有进气槽13，进气槽13的一端延伸到干燥箱1的外表面，进气槽13的内部固定安装有风机131，风机131的外表面固定安装有密封垫，进气槽13的内部固定安装有导热板14，导热板14为金属铜板，风机131的输出端靠近导热板14的表面，导热板14的表面贯穿开设有过气槽16，导热板14的内部中心处固定安装有加热器15，进气槽13的内部通过过气槽16与输气槽11的内部相连通，第一输送带3和第二输送带4的输送方向相反，第一输送带3向远离输气槽11的一侧输送，通过设置进气槽13、导热板14和加热器15等，可以将高温气流通过出气槽12快速涌入到干燥箱1的内部，使生物质燃料能够充分与高温气流接触，能够快速对生物质燃料进行烘干，加强了实用性。
[0024]工作时，通过启动加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生物质燃料烘干装置，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)的顶部固定连接有进料箱(2)，所述干燥箱(1)的内部固定安装有第一输送带(3)，所述干燥箱(1)的内部固定安装有第二输送带(4)，所述干燥箱(1)的内部位于第二输送带(4)的下方转动连接有滚筒(5)，所述滚筒(5)的表面等距开设有出料孔(6)，所述干燥箱(1)的内部固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端固定连接在滚筒(5)的侧面，所述滚筒(5)远离驱动电机(7)的一端固定连接有转筒(8)，所述转筒(8)的外表面固定安装有固定轴承(81)，所述固定轴承(81)的外表面固定安装在干燥箱(1)的内部，所述干燥箱(1)的内部开设有下料槽(9)，所述下料槽(9)的内部固定连接有引流板(10)，所述干燥箱(1)的内部开设有输气槽(11)，所述干燥箱(1)的内壁等距开设有出气槽(12)，所述出气槽(12)的内部与输气槽(11)的内部相连通，所述干燥箱(1)的内部开设有进气槽(13)，所述进气槽(13)的内部固定安装有风机(131)，所述进气槽(13)的内部固定安装有导热板(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：王睿，温华中，谢刘强，付文哲，王军政，
申请(专利权)人：西安圣华农业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：