全干式高阻水性能光单元的生产系统、方法、产品及光缆技术方案

本发明专利技术公开了全干式高阻水性能光单元的生产系统，包括沿光纤的前进路径上依次布置的光纤扭转件、集束模具、除静电装置和挤出机，光纤扭转件包括扭转模具和中心转轴，扭转模具具有多个走线通孔，动力机构连接中心转轴，以驱动所述中心转轴正、反转，从而带动扭转模具也正、反转；中心转轴的内腔为贯穿孔，以便阻水纱从该中心转轴的内腔穿过；集束模具具有集束孔，以用于将穿过光纤扭转件的阻水纱和所有光纤收拢在一起形成线束后进入挤出机；除静电装置用于去除线束因摩擦产生的静电；挤出机用于在线束的外周挤制松套管。本发明专利技术可有效避免阻水纱和光纤在松套管内的贴壁和堆积现象，松套管尺寸可以得到减小，降低传输损耗，并缩减产品成本。品成本。品成本。

【技术实现步骤摘要】
全干式高阻水性能光单元的生产系统、方法、产品及光缆


[0001]本专利技术属于光单元生产设备领域，更具体地，涉及全干式高阻水性能光单元的生产系统、方法、产品及光缆。

技术介绍

[0002]光缆按阻水方式的不同可分为填充式光缆、半干式光缆和全干式光缆，其中填充式和半干式光缆在光纤松松套管中主要是采用填充油膏的方式来达到阻水的效果，但是油膏在施工过程中往往难以擦净，同时对环境带来污染，给光缆施工带来一定的不便。全干式光缆由于在生产过程中无油膏填充，既解决了施工过程中诸多麻烦，又符合绿色环保的理念，因此全干式光缆将是未来光缆发展的一大趋势。
[0003]全干式光缆的松套管内因为无油膏填充的优点在光缆生产中得到日益广泛的应用，为保证松套管的阻水性能，需要在松套管中放入阻水纱或者阻水粉。阻水纱不会出现脱粉、飞粉的现象，因此具有可靠的阻水性能，同时制作工艺简单、成本低，采用阻水纱的全干式光单元得到了广泛的应用，一般高阻水性能的松套管光单元采用阻水纱作为阻水元件。然而，随着技术的发展，为了提高光纤密度，松套管的尺寸不断缩小。然而测试显示，在小直径的松套管光单元中，相同尺寸的松套管，采用阻水纱作为阻水元件的全干式光单元相对于采用阻水粉作为阻水元件的全干式光单元，传输损耗较高。因此采用阻水纱的全干式光单元，较少应用于小尺寸的松套管中，应用受到了限制。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本专利技术提供了全干式高阻水性能光单元的生产系统及方法，其采用光纤扭转件对进入松套管前的光纤进行正、反向扭转，中心转轴将阻水纱放置在光纤绞合的中心，可有效避免阻水纱和光纤在松套管内的贴壁和堆积现象，因此不需要较大的松套管内空，采用小直径松套管的前提下，保证光纤传输性能和阻水性能。
[0005]为实现上述目的，按照本专利技术的一个方面，提供了全干式高阻水性能光单元的生产系统，包括沿光纤的前进路径上依次布置的光纤扭转件、集束模具、除静电装置和挤出机，并且：
[0006]所述光纤扭转件包括固定连接在一起的扭转模具和中心转轴，所述扭转模具具有多个走线通孔，并且这些走线通孔围绕所述中心转轴的中心线周向均匀布置，所述走线通孔用于让光纤穿过扭转模具，动力机构连接所述中心转轴，动力机构连接所述光纤扭转件，以驱动所述光纤扭转件正、反转，所述中心转轴的内腔为贯穿孔，以便阻水纱从该中心转轴的内腔穿过；
[0007]所述集束模具具有集束孔，以用于将穿过所述光纤扭转件的阻水纱和所有光纤收拢在一起形成线束后进入挤出机；
[0008]所述除静电装置用于去除线束因摩擦产生的静电；
[0009]所述挤出机用于在线束的外周挤制松套管。
[0010]优选地，以所述扭转模具未转动时的初始位置为0
°
，扭转模具从初始位置正转270
°
后，再反转270
°
回到初始位置。
[0011]优选地，所述的松套管的材质为PBT、PP、TPE或TPEE。
[0012]优选地，所述松套管的外径为1.2mm～4.0mm。
[0013]优选地，所述光纤为2～24根。
[0014]优选地，所述走线通孔为6～24个，走线通孔的直径2mm～10mm。
[0015]按照本专利技术的另一个方面，还提供了一种全干式高阻水性能光单元的生产方法，采用所述的全干式高阻水性能光单元的生产系统生产光单元，
[0016]优选地，所述全干式高阻水性能光单元的生产方法，其包括以下步骤：
[0017]1)阻水纱和各根光纤分别从放线架上放出；
[0018]2)每根光纤分别穿过扭转模具上的一个走线通孔，阻水纱穿过中心转轴，然后通过集束模具的集束孔将阻水纱和所有光纤一起收拢为线束；
[0019]3)线束穿过除静电装置和挤出机后连接到牵引装置上；
[0020]4)牵引装置牵引光纤行进，同时扭转模具正、反转来扭转光纤，挤出机挤出松套管包裹线束，即获得光单元。
[0021]按照本专利技术的另一个方面，还提供了一种全干式高阻水性能光单元，其特征在于，按照本专利技术提供的全干式高阻水性能光单元的生产系统生产，其外径为1.2mm～4.0mm。
[0022]按照本专利技术的另一个方面，还提供了一种光缆，其特征在于，包括本专利技术提供的全干式高阻水性能光单元；
[0023]所述光缆为中心管式光缆时，具有一个所述全干式高阻水性能光单元，所述全干式高阻水性能光单元外侧具有外护套；
[0024]所述光缆为层绞式光缆时，具有多个所述全干式高阻水性能光单元；还包括中心加强件，所述全干式高阻水性能光单元与中心加强件绞合形成缆芯，缆芯外侧具有外护套。
[0025]总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
[0026]在光单元的松套管内采用阻水纱阻水时，通过光纤扭转件对进入松套管前的光纤进行正、反向扭转，可使阻水纱和光纤尽量分开，通过中空的中心转轴，可以让阻水纱穿过后被光纤包围，处于所包围的中心，从而可避免阻水纱和光纤不规则地绞在一起而引起在松套管内的贴壁及堆积现象，不仅有效避免了次品的产生，也有利于减小松套管尺寸，降低传输损耗，并缩减产品成本。
附图说明
[0027]图1是本专利技术中全干式高阻水性能光单元的生产系统的示意图；
[0028]图2是本专利技术中光纤扭转件的示意图。
[0029]在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1
‑
光纤，2
‑
走线通孔，3
‑
中心转轴，4
‑
阻水纱，5
‑
集束模具，6
‑
挤出机，7
‑
松套管，8
‑
线束，9
‑
光纤扭转件，10
‑
除静电装置。
具体实施方式
[0030]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0031]经过反复实践，探索采用阻水纱的光单元传输损耗较高的问题，发现阻水纱使用的粘接剂，使阻水纱和光纤不规则地绞缠在一起，阻水纱贴在松套管内壁上，不仅会形成阻水纱和光纤的局部堆积而产生过大的余长，也会造成对光纤的挤压使其受力，两者都会导致在小直径光单元中，光纤传输损耗增加。而在直径较大的松套管中，由于具有足够的松套管内空，阻水纱和光纤局部堆积现象不明显，对于光纤的传输损耗影响不大。而随着光纤密度不断提高的需求，阻水纱堆积导致松套管直径无法进一步减小的问题，愈专利技术显。同时较大的光单元直径、过大的光纤和阻水纱余长也会造成成本的增加。
[0032]参照图1、图2，本专利技术提供的全干式高阻水性能光单元的生产系统，包括沿光纤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全干式高阻水性能光单元的生产系统，其特征在于，包括沿光纤的前进路径上依次布置的光纤扭转件、集束模具、除静电装置和挤出机，并且：所述光纤扭转件包括固定连接在一起的扭转模具和中心转轴，所述扭转模具具有多个走线通孔，并且这些走线通孔围绕所述中心转轴的中心线周向均匀布置，所述走线通孔用于让光纤穿过扭转模具，动力机构连接所述光纤扭转件，以驱动所述光纤扭转件正、反转，所述中心转轴的内腔为贯穿孔，以便阻水纱从该中心转轴的内腔穿过；所述集束模具具有集束孔，以用于将穿过所述光纤扭转件的阻水纱和所有光纤收拢在一起形成线束后进入挤出机；所述除静电装置用于去除线束因摩擦产生的静电；所述挤出机用于在线束的外周挤制松套管。2.根据权利要求1所述的全干式高阻水性能光单元的生产系统，其特征在于，以所述扭转模具未转动时的初始位置为0
°
，扭转模具从初始位置正转270
°
后，再反转270
°
回到初始位置。3.根据权利要求1所述的全干式高阻水性能光单元的生产系统，其特征在于，所述的松套管的材质为PBT、PP、TPE或TPEE。4.根据权利要求1所述的全干式高阻水性能光单元的生产系统，其特征在于，所述松套管的外径为1.2mm～4.0mm。5.根据权利要求1所述的全干式高阻水性能光单元的生产系统，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘为，钟升，刘喆驰，黄杰，孟泉，
申请(专利权)人：长飞光纤光缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：