多功能锯片测试机及其测试方法技术

本申请涉及锯片生产设备的技术领域，特别涉及一种多功能锯片测试机及其测试方法，该多功能锯片测试机包括加工台、安装于加工台的导轨横梁、沿水平方向滑移安装于导轨横梁的机头、用于驱动机头滑移的滑移驱动装置、以及安装有拉绳的滑轮龙门架；机头包括滑移安装于导轨横梁的安装板、沿竖直方向滑移安装于安装板的切割电机、用于驱动切割电机滑移的升降装置、以及用于检测锯片摆动情况的距离传感器，切割电机上安装有动态扭矩传感器；加工台上设有用于将切割工件压紧的压紧组件；拉绳的一端与机头连接、另一端绕过滑轮龙门架上的滑轮连接有一恒力施加组件；滑移驱动装置的驱动源为伺服电机。实现锋利度、切割寿命和偏摆度测试功能的集成化。功能的集成化。功能的集成化。

【技术实现步骤摘要】
多功能锯片测试机及其测试方法


[0001]本申请涉及锯片生产设备的
，特别涉及一种多功能锯片测试机及其测试方法。

技术介绍

[0002]锯片在完成生产后需要进行测试，包括锋利度、切割寿命和偏摆度的测试，其中，测试过程中主要通过定速和恒力两种方式进行驱动，在进行锋利度和切割寿命测量时，采用恒力方式进行，即通过一个固定的力推动或拉动锯片走动，在测量锋利度时检测其切断固定长度的材料所需的时间。
[0003]在测量切割寿命时，测量切割的时间或主轴的电流，对材料的切割时间达到一定数值或电流增大到一定程度则表示达到使用寿命。
[0004]偏摆度测量时，则通过给定恒定的切割速度，并在不同进给速度下进行测试，测量出锯片的摆动情况。
[0005]目前由于定速和恒力需要采用两种不同的驱动，因此锋利度、切割寿命和偏摆度的测试需要在多个设备中进行，较为繁琐、且占用场地面积。

技术实现思路

[0006]为了实现锋利度、切割寿命和偏摆度测试功能的集成化，本申请提供一种多功能锯片测试机及其测试方法。
[0007]一方面，本申请提供的一种多功能锯片测试机，采用如下的技术方案：一种多功能锯片测试机，包括加工台、安装于所述加工台的导轨横梁、沿水平方向滑移安装于所述导轨横梁的机头、用于驱动所述机头滑移的滑移驱动装置、以及安装有拉绳的滑轮龙门架；所述机头包括滑移安装于所述导轨横梁的安装板、沿竖直方向滑移安装于所述安装板的切割电机、用于驱动所述切割电机滑移的升降装置、以及用于检测锯片摆动情况的距离传感器，所述切割电机上安装有动态扭矩传感器；所述加工台上设有用于将切割工件压紧的压紧组件；所述拉绳的一端与机头连接、另一端绕过所述滑轮龙门架上的滑轮连接有一恒力施加组件；所述滑移驱动装置的驱动源为伺服电机。
[0008]通过采用上述技术方案，将待检测的锯片安装至切割电机上，然后将切割工件放置到加工台上，调整好位置后使用压紧组件压紧固定。在进行定速测试时，启动伺服电机驱动机头做定速移动，直至完成对切割工件的切割即可。而需要进行恒力检测时，调整恒力施加组件的恒定拉力，关闭伺服电机，通过恒力施加组件拉动机头移动，直至完成对切割工件的切割即可。
[0009]可选的：所述滑移驱动装置还包括安装于所述导轨横梁的齿条、以及与所述伺服
电机的输出轴连接的驱动齿轮，所述伺服电机安装于所述机头，所述驱动齿轮与齿条啮合。
[0010]通过采用上述技术方案，实现结构伺服电机驱动机头水平移动，且结构简单。
[0011]可选的：所述机头还包括有用于罩设于锯片外的防尘保护罩，所述防尘保护罩上连接有吸气管。
[0012]通过采用上述技术方案，通过吸气管将切割过程中产生的碎屑吸走，优化车间环境。
[0013]可选的：所述导轨横梁沿水平方向滑移安装于所述加工台，所述导轨横梁的滑移方向与所述机头的滑移方向垂直，所述加工台上设有用于驱动所述导轨横梁滑移的位移驱动装置。
[0014]通过采用上述技术方案，能够调节机头位置，实现更精确定位和切割。
[0015]可选的：所述恒力施加组件包括与所述拉伸连接的配制托盘、以及可放置于托盘上的配重块。
[0016]通过采用上述技术方案，采用配重作为恒力施加组件，结构简单，且调整方便。
[0017]另一方面，本申请提供的一种多功能锯片测试机的测试方法，采用如下的技术方案：一种基于所述的多功能锯片测试机的测试方法，包括以下步骤：接收启动信号，所述启动信号包括定速启动信号和恒力启动信号；所述启动信号为定速启动信号时：启动所述切割电机、并通过所述距离传感器检测所述切割电机的摆动数据；待所述切割电机达到运行转速后，启动所述伺服电机，其中，所述运行转速为进行该次锯片检测设定的切割转速；待所述机头运行至行程位置时，停止所述伺服电机和所述切割电机；所述启动信号为恒力启动信号时：启动所述切割电机，待所述切割电机达到运行转速后，启动所述伺服电机；所述伺服电机启动后，当所述动态扭矩传感器的检测数据大于预设扭矩值时，断开所述伺服电机、并启动计时；其中，预设扭矩值大于所述切割电机空转时的扭矩、小于切割时的扭矩；当所述动态扭矩传感器的检测数据大于预设扭矩值时，停止计时并输出时间数据；待所述机头运行至行程位置时，停止所述伺服电机和所述切割电机。
[0018]通过采用上述技术方案，基于接收的启动信号类型，自动启动定速和恒力两种不同的测试，在进行定速测试时，只需要测量扭矩数据即可。而当需要恒力测试时，则先通过伺服电机控制机头移动，当锯片开始切割切割工件时，扭矩会瞬间增大，此时停止伺服电机通过恒力进行拉动，并同时启动计时，在完成切割后，扭矩会瞬间变小，此时停止计时所得到的时间即为实际的切割时间。
[0019]可选的：启动计时后，判断N秒内所述动态扭矩传感器的检测数据是否出现小于预设扭矩值，若是，则停止并清零计时，同时重新启动所述伺服电机；当所述动态扭矩传感器的检测数据再次大于预设扭矩值时，断开所述伺服电机、并重新启动计时。
[0020]通过采用上述技术方案，避免未开始切割时由于其他原因导致扭矩加大而造成的误启动，提高检测准确率。
[0021]可选的：启动计时后N秒内若出现所述动态扭矩传感器的检测数据小于预设扭矩值时，判断M秒内所述动态扭矩传感器的检测数据是否重新大于预设扭矩值，若是，则继续计时；若否，则停止并清零计时，同时重新启动所述伺服电机；其中，M小于N。
[0022]通过采用上述技术方案，避免在切割初始时，由于拉力还未完全作用在机头上等原因导致检测扭矩下降，导致重新计算而影响准确率，进一步消除干扰，提高准确率。
[0023]可选的：当启动计时L秒后，所述动态扭矩传感器的检测数据小于预设扭矩值时，记录时间数据S1、并继续计时；同时判断H秒内所述动态扭矩传感器的检测数据是否重新大于预设扭矩值，若是，则继续计时并重复检测数据判断，记录时间数据依次为S2
……
SN；直至H秒内所述动态扭矩传感器的检测数据是否重新大于预设扭矩值的判断为否，则停止计时并输出时间数据SN。
[0024]通过采用上述技术方案，在输出时间数据前，再进一步进行验证，避免出现未切割完就停止计时的情况。
[0025]可选的：启动计时后，所述态扭矩传感器的检测数据大于预设最大扭矩值时，停止计时并输出时间数据Sm，其中，预设最大扭矩值为锯片第一次切割时检测的扭矩值中最大数值的N倍。
[0026]通过采用上述技术方案，当检测数据库大于最大扭矩值时，表示锯片已经达到使用寿命，记录该时间后，将前面切割的每块切割工件的切割时间汇总即可得出锯片的使用寿命。
附图说明
[0027]图1是本实施例的结构示意图1，示出了正面的结构；图2是本实施例的结构示意图2，示出了侧面的结构；图3是本实施例中机头的主视图；图4是本实施例中机头的结构示意图；图5是测试方法的流程图。
[0028]图中，100、加工台；110、压紧组件；111、压紧辊；112本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能锯片测试机，其特征是：包括加工台（100）、安装于所述加工台（100）的导轨横梁（200）、沿水平方向滑移安装于所述导轨横梁（200）的机头（300）、用于驱动所述机头（300）滑移的滑移驱动装置（400）、以及安装有拉绳的滑轮龙门架（500）；所述机头（300）包括滑移安装于所述导轨横梁（200）的安装板（310）、沿竖直方向滑移安装于所述安装板（310）的切割电机（320）、用于驱动所述切割电机（320）滑移的升降装置（330）、以及用于检测锯片摆动情况的距离传感器（340），所述切割电机（320）上安装有动态扭矩传感器；所述加工台（100）上设有用于将工件压紧的压紧组件（110）；所述拉绳的一端与机头（300）连接、另一端绕过所述滑轮龙门架（500）上的滑轮连接有一恒力施加组件（520）；所述滑移驱动装置（400）的驱动源为伺服电机（410）。2.根据权利要求1所述的多功能锯片测试机，其特征是：所述滑移驱动装置（400）还包括安装于所述导轨横梁（200）的齿条（420）、以及与所述伺服电机（410）的输出轴连接的驱动齿轮（430），所述伺服电机（410）安装于所述机头（300），所述驱动齿轮（430）与齿条（420）啮合。3.根据权利要求1所述的多功能锯片测试机，其特征是：所述机头（300）还包括有用于罩设于锯片外的防尘保护罩（350），所述防尘保护罩（350）上连接有吸气管（351）。4.根据权利要求1所述的多功能锯片测试机，其特征是：所述导轨横梁（200）沿水平方向滑移安装于所述加工台（100），所述导轨横梁（200）的滑移方向与所述机头（300）的滑移方向垂直，所述加工台（100）上设有用于驱动所述导轨横梁（200）滑移的位移驱动装置。5.根据权利要求1所述的多功能锯片测试机，其特征是：所述恒力施加组件（520）包括与所述拉伸连接的配制托盘（521）、以及可放置于托盘（521）上的配重块（522）。6.一种基于权利要求1
‑
5中任意一项所述的多功能锯片测试机的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：接收启动信号，所述启动信号包括定速启动信号和恒力启动信号；所述启动信号为定速启动信号时：启动所述切割电机（320）、并通过所述距离传感器（340）检测所述切割电...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙成林，周星耀，
申请(专利权)人：浙江布镭德工具有限公司，
类型：发明
国别省市：