一种煤气化炉渣的选矿方法和系统技术方案

本申请涉及一种煤气化炉渣的选矿方法和系统，属于资源回收利用技术领域；方法包括：对煤气化炉渣进行重选，得到重选尾矿和重选精矿；对所述重选精矿进行一段浓缩，后进行一段磨矿和一段分级，得到符合第一设定磨矿细度的第一细粒级物料；对符合设定磨矿细度的细粒级物料进行浮选，得到炭精矿和待回用物料；对所述待回用物料进行二段浓缩，后进行二段磨矿和二段分级，得到符合第二设定磨矿细度的第二细粒级物料；对符合第二设定磨矿细度的第二细粒级物料进行扫选，得到扫选泡沫和浮选尾矿；把所述扫选泡沫回用至所述浮选；提高炭的回收率，有效提高煤的综合利用率，而且能减少煤气化炉渣的堆存量，降低环保风险。降低环保风险。降低环保风险。

【技术实现步骤摘要】
一种煤气化炉渣的选矿方法和系统


[0001]本申请涉及资源回收利用领域，尤其涉及一种煤气化炉渣的选矿方法和系统。

技术介绍

[0002]我国煤化工技术的快速发展使煤气化炉渣排放量急剧增加，目前，我国每年煤气化炉渣排放量已突破1亿吨，且这类含炭量高的煤气化炉渣大多都没有得到有效利用，主要采用堆存的办法处理，占用大量土地，也对环境造成很大的风险。
[0003]目前，关于煤气化炉渣的利用主要用在建筑材料、污水处理、锅炉掺烧等领域，其次是烧结陶瓷后作为吸附剂处理废气废水，对煤气化炉渣的综合利用率较低。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种煤气化炉渣的选矿方法和系统，以解决目前对煤气化炉渣的综合利用率较低的问题。
[0005]第一方面，本申请提供了一种煤气化炉渣的选矿方法。
[0006]具体的，所述方法包括：
[0007]对煤气化炉渣进行重选，得到重选尾矿和重选精矿；
[0008]对所述重选精矿进行一段浓缩，后进行一段磨矿和一段分级，得到符合第一设定磨矿细度的第一细粒级物料；
[0009]对符合设定磨矿细度的细粒级物料进行浮选，得到炭精矿和待回用物料；
[0010]对所述待回用物料进行二段浓缩，后进行二段磨矿和二段分级，得到符合第二设定磨矿细度的第二细粒级物料；
[0011]对符合第二设定磨矿细度的第二细粒级物料进行扫选，得到扫选泡沫和浮选尾矿；把所述扫选泡沫回用至所述浮选。
[0012]作为一种可选的实施方式，所述第一设定磨矿细度的条件包括粒径为
‑
0.074mm的物料的质量占比为70％
‑
95％。
[0013]作为一种可选的实施方式，所述第二设定磨矿细度的条件包括粒径为
‑
0.074mm的物料的质量占比为60％
‑
85％。
[0014]作为一种可选的实施方式，所述对符合设定磨矿细度的细粒级物料进行浮选，得到炭精矿和待回用物料，具体包括：
[0015]对符合设定磨矿细度的细粒级物料进行粗选，得到待精选物料和待回用物料；
[0016]对所述待精选物料进行精选，得到炭精矿。
[0017]作为一种可选的实施方式，所述精选至少包括一次精选。
[0018]作为一种可选的实施方式，所述浮选的设备包括无传动浮选槽。
[0019]作为一种可选的实施方式，所述重选的设备包括摇床、旋流器和离心机中的至少一种。
[0020]作为一种可选的实施方式，所述一段浓缩的设备包括振动脱水筛和沉降槽中的至
少一种；和/或
[0021]所述二段浓缩的设备包括振动脱水筛和沉降槽中的至少一种。
[0022]作为一种可选的实施方式，所述重选尾矿包括石英、方解石、硬石膏和焦化严重含炭量低的粗渣中的至少一种。
[0023]第二方面，本申请提供了一种煤气化炉渣的选矿系统，用以实现第一方面任一项实施例所述的煤气化炉渣的选矿方法的步骤。
[0024]具体的，所述系统包括：
[0025]重选单元，用以对煤气化炉渣进行重选，得到重选尾矿和重选精矿；
[0026]第一筛选单元，用以对所述重选精矿进行一段浓缩，后进行一段磨矿和一段分级，得到符合第一设定磨矿细度的第一细粒级物料，所述第一筛选单元包括依次串联的第一浓缩单元、第一磨矿单元和第一分级单元，所述第一浓缩单元连通所述重选单元，用以接收所述重选精矿；
[0027]浮选单元，用以对符合设定磨矿细度的细粒级物料进行浮选，得到炭精矿和待回用物料，所述浮选单元连通所述第一分级单元，用以接收所述第一细粒级物料；
[0028]第二筛选单元，用以对所述待回用物料进行二段浓缩，后进行二段磨矿和二段分级，得到符合第二设定磨矿细度的第二细粒级物料，所述第二筛选单元包括依次串联的第二浓缩单元、第二磨矿单元和第二分级单元，所述第二浓缩单元连通所述浮选单元，用以接收所述待回用物料；和
[0029]扫选单元，用以对符合第二设定磨矿细度的第二细粒级物料进行扫选，得到扫选泡沫和浮选尾矿；所述扫选单元连通所述第二分级单元，用以接收所述第二细粒级物料，所述扫选单元连通所述浮选单元，用以把所述扫选泡沫回用至所述浮选。
[0030]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0031]本申请实施例提供的该方法，采用了“重选
‑
浓缩
‑
浮选
‑
二段磨矿”的联合工艺流程，根据煤气化炉渣的特性，首先采用重选方法预先抛尾，避免全组分进行磨矿浮选，降低磨矿能耗，提高残炭在浮选过程中的浓度，减少药剂用量，再者，残炭含量高的颗粒相对密度较小，在磨矿过程中易漂浮在矿浆上，导致部分颗粒解离不充分，不利于精炭的富集，通过调整磨矿工艺流程，加入二段磨矿，强化煤气化炉渣的选择性磨矿，提高炭的回收率，有效提高煤的综合利用率，而且能减少煤气化炉渣的堆存量，降低环保风险。
附图说明
[0032]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0033]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本申请实施例提供的方法的流程图；
[0035]图2为本申请实施例提供的工艺简图。
具体实施方式
[0036]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0037]除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0038]申请人在专利技术过程中发现：煤气化炉渣的矿物学组成包括玻璃体、残炭和矿物晶体，其中以玻璃体和残炭为主，矿物晶体主要为各类石英、莫来石、钙长石、硫化亚铁、石膏等。煤气化炉渣是煤经过流化床气化过程产生的固体废渣，一套煤气化装置其产生的炉渣中残炭含量约20％
‑
40％，目前尚未得到有效利用，多以堆放、填埋处置，不仅造成土地占用、扬尘污染、水及土壤污染等环境问题，还会产生大量的处置费用。
[0039]经申请人分析，煤气化炉渣资源化利用受限的物理特性主要包括：(1)含水率高：大部分水份主要存在于渣粒高度发达的空隙结构中，干燥难度大，成本高；(2)残炭含量高：总体为细渣高于粗渣，主要原因为粗渣是炉内熔渣沿炉壁向下进入气化炉激冷室，在水浴中激冷固化形成，停留时间长、稳定高，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤气化炉渣的选矿方法，其特征在于，所述方法包括：对煤气化炉渣进行重选，得到重选尾矿和重选精矿；对所述重选精矿进行一段浓缩，后进行一段磨矿和一段分级，得到符合第一设定磨矿细度的第一细粒级物料；对符合设定磨矿细度的细粒级物料进行浮选，得到炭精矿和待回用物料；对所述待回用物料进行二段浓缩，后进行二段磨矿和二段分级，得到符合第二设定磨矿细度的第二细粒级物料；对符合第二设定磨矿细度的第二细粒级物料进行扫选，得到扫选泡沫和浮选尾矿；把所述扫选泡沫回用至所述浮选。2.根据权利要求1所述的煤气化炉渣的选矿方法，其特征在于，所述第一设定磨矿细度的条件包括粒径为
‑
0.074mm的物料的质量占比为70％
‑
95％。3.根据权利要求1所述的煤气化炉渣的选矿方法，其特征在于，所述第二设定磨矿细度的条件包括粒径为
‑
0.074mm的物料的质量占比为60％
‑
85％。4.根据权利要求1所述的煤气化炉渣的选矿方法，其特征在于，所述对符合设定磨矿细度的细粒级物料进行浮选，得到炭精矿和待回用物料，具体包括：对符合设定磨矿细度的细粒级物料进行粗选，得到待精选物料和待回用物料；对所述待精选物料进行精选，得到炭精矿。5.根据权利要求4所述的煤气化炉渣的选矿方法，其特征在于，所述精选至少包括一次精选。6.根据权利要求1所述的煤气化炉渣的选矿方法，其特征在于，所述浮选的设备包括无传动浮选槽。7.根据权利要求1所述的煤气化炉渣的选矿方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚杰，吴国亮，张建强，郭鑫，马俊伟，张站云，刘中原，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：