一种用于草甘膦生产的造粒机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于草甘膦生产的造粒机，包括底座箱，底座箱的上端面设置有搅拌箱，搅拌箱的内底部固定有底座块，底座块的侧壁上开设有弧形搅拌槽，底座箱的内壁上转动设置有推料螺杆，推料螺杆位于弧形搅拌槽内，底座块的上端面对称固定有两个倾斜导料块，每个倾斜导料块的斜面上均活动设置有菱形推料板，底座箱内设置有出料机构；本发明专利技术在使用的过程中，通过设置的倾斜导料块，将草甘膦导送到弧形搅拌槽内，避免草甘膦分散在搅拌箱的其他部位，不能对其进行搅拌加工，并且当草甘膦落入搅拌箱内后，卷绕筒反向转动，不对菱形推料板施加牵引力，菱形推料板在重力的作用下，进一步将搅拌箱内的草甘膦向弧形搅拌槽内推送。搅拌箱内的草甘膦向弧形搅拌槽内推送。搅拌箱内的草甘膦向弧形搅拌槽内推送。

【技术实现步骤摘要】
一种用于草甘膦生产的造粒机


[0001]本专利技术涉及造粒机
，尤其涉及一种用于草甘膦生产的造粒机。

技术介绍

[0002]根据专利文件CN209093300U公开的草甘膦可溶性粒剂的造粒装置，该装置设置有进料仓、反应釜和出料仓，出料仓内设置有加湿室、造粒室、筛选室和出料室，加湿室内设置有加湿机构和搅拌机构，筛选室内设置有筛选机构，出料仓内设置有干燥机构，造粒室内设置有压缩腔、造粒通道和输送腔，造粒通道连通压缩腔和输送腔，压缩腔内设置有压板机构，压板机构包括丝杆、推板和驱动电机，造粒通道的出料端设置有切割机构和输送通道，输送通道的下方设置有造粒板，造粒板上设置有圆形造粒孔，圆形造粒孔的内壁上设置有弧形夹板机构，输送机构位于圆形造粒孔的正下方。本技术提供的草甘膦可溶性粒剂的造粒装置，造粒均匀，颗粒成型效果好。
[0003]该装置在使用的过程中，存在一定的缺陷，例如当熟化完毕的草甘膦进入到加湿室内时，草甘膦会平铺在加湿室的内底部，会导致部分草甘膦不会被搅拌机构搅拌到；例如还没烘干的被断切完毕的草甘膦，在重力的作用下继续移动时，会与其他部件的内壁向碰撞，容易导致草甘膦颗粒的破碎。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于草甘膦生产的造粒机。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
[0006]一种用于草甘膦生产的造粒机，包括底座箱，所述底座箱的上端面设置有搅拌箱，搅拌箱的内底部固定有底座块，底座块的侧壁上开设有弧形搅拌槽，底座箱的内壁上转动设置有推料螺杆，推料螺杆位于弧形搅拌槽内，底座块的上端面对称固定有两个倾斜导料块，每个倾斜导料块的斜面上均活动设置有菱形推料板，底座箱内设置有出料机构。
[0007]作为本专利技术的进一步技术方案，所述搅拌箱的内壁上对称固定有两对导向块一，每个菱形推料板的两侧均开设有配合导向块一使用的导向槽一。
[0008]作为本专利技术的进一步技术方案，所述搅拌箱的两侧均固定有安装架，每个安装架的内壁上均转动设置有卷绕筒，每个卷绕筒的外侧壁上均固定有连接绳，连接绳远离卷绕筒的一端与对应菱形推料板的侧壁固定连接，连接绳活动贯穿搅拌箱。
[0009]作为本专利技术的进一步技术方案，所述搅拌箱的外侧壁上连通设置有L形导料管，推料螺杆贯穿至L形导料管内，搅拌箱的上端面开设有投料口。
[0010]作为本专利技术的进一步技术方案，所述出料机构包括开设在底座箱内的安装腔，安装腔内固定有挤出筒，挤出筒的一端开设有挤出孔，挤出筒的一端转动设置有旋转刀片组，安装腔的侧壁上固定有电动推杆，电动推杆伸缩端的末端固定有活塞块，活塞块活动设置于挤出筒内，L形导料管贯穿至挤出筒内。
[0011]作为本专利技术的进一步技术方案，所述挤出筒的一端螺纹连接有安装套，安装套的内壁上固定有安装柱，旋转刀片组转动设置于安装柱的侧壁上，挤出筒的外侧壁上开设有多个进风槽一，底座箱的侧壁上开设有进行槽二。
[0012]作为本专利技术的进一步技术方案，所述安装套的一端固定连接有烘干筒，烘干筒的内壁上固定有多个烘干条，安装套的一端固定有筛选筒，筛选筒的侧壁上开设有通风槽，通风槽的内壁上转动设置有风扇组，通风槽的内壁上固定有右侧筛选层和左侧筛选层。
[0013]作为本专利技术的进一步技术方案，所述筛选筒的侧壁上开设有右侧抽拉槽和左侧抽拉槽，右侧抽拉槽和左侧抽拉槽均贯穿至通风槽内，右侧抽拉槽和左侧抽拉槽内分别设置有右侧收集框和左侧收集框，右侧收集框和左侧收集框的上端面均开设有弧形通槽，弧形通槽与通风槽的尺寸相匹配。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]1、熟化完毕的草甘膦通过投料口进入到搅拌箱内，通过设置的倾斜导料块，将草甘膦导送到弧形搅拌槽内，避免草甘膦分散在搅拌箱的其他部位，不能对其进行搅拌加工，并且当草甘膦落入搅拌箱内后，卷绕筒反向转动，不对菱形推料板施加牵引力，菱形推料板在重力的作用下，靠近弧形搅拌槽，进一步将搅拌箱内的草甘膦向弧形搅拌槽内推送。
[0016]2、当旋转刀片组对草甘膦进行断切的过程中，风扇组工作，通过设置的进行槽二和进风槽一，在安装套、烘干筒和筛选筒内形成气流的流动，从而将被断切完毕的草甘膦颗粒带入到烘干筒和筛选筒内，由于草甘膦颗粒的直径很小，所以其可以跟随气流移动，在此过程中，避免草甘膦颗粒与烘干筒的内壁碰撞接触，造成草甘膦颗粒的破碎，减少损耗，并且送料方便。
[0017]3、当草甘膦颗粒进入到筛选筒内，首先会与右侧筛选层相碰撞，在此过程中，将直径较大的草甘膦颗粒筛选下来，在切割过程中产生的草甘膦粉末，穿过右侧筛选层，由于右侧筛选层是倾斜设置的，当草甘膦颗粒与右侧筛选层相接触时，在重力的作用下，草甘膦颗粒掉落到下方的右侧收集框，对其进行收集处理，草甘膦粉末穿过右侧筛选层后，被左侧收集框拦截，由于左侧收集框也是倾斜设置的，草甘膦粉末在重力的作用下，会掉落到左侧收集框内，对其进行收集，避免资源的浪费。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的搅拌箱的内部结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的挤出筒与安装套的连接示意图；
[0021]图4为本专利技术的烘干筒与筛选筒的内部结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的安装套的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的左侧收集框的结构示意图。
[0024]图中：1、底座箱；2、搅拌箱；3、底座块；4、弧形搅拌槽；5、倾斜导料块；6、菱形推料板；7、导向块一；8、安装架；9、卷绕筒；10、L形导料管；11、挤出筒；12、旋转刀片组；13、电动推杆；14、安装套；15、安装柱；16、进风槽一；17、进行槽二；18、烘干筒；19、筛选筒；20、通风槽；21、风扇组；22、右侧筛选层；23、左侧筛选层；24、右侧收集框；25、左侧收集框；26、弧形通槽。
具体实施方式
[0025]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0026]参照图1
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图6，一种用于草甘膦生产的造粒机，包括底座箱1，底座箱1的上端面设置有搅拌箱2，将熟化完毕的草甘膦倾倒至搅拌箱2，通过搅拌箱2对熟化完毕的草甘膦进行进一步的搅拌，搅拌箱2的内底部固定有底座块3，底座块3的侧壁上开设有弧形搅拌槽4，底座箱1的内壁上转动设置有推料螺杆，推料螺杆位于弧形搅拌槽4内，底座块3的上端面对称固定有两个倾斜导料块5，每个倾斜导料块5的斜面上均活动设置有菱形推料板6，底座箱1内设置有出料机构。
[0027]搅拌箱2的上端面开设有投料口，熟化完毕的草甘膦通过投料口进入到搅拌箱2内，通过设置的倾斜导料块5，将草甘膦导送到弧形搅拌槽4内，避免草甘膦分散在搅拌箱2的其他部位，不能对其进行搅拌加工，并且当草甘膦落入搅拌箱2内后，卷绕筒9反向转动，不对菱形推料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于草甘膦生产的造粒机，包括底座箱(1)，其特征在于，所述底座箱(1)的上端面设置有搅拌箱(2)，搅拌箱(2)的内底部固定有底座块(3)，底座块(3)的侧壁上开设有弧形搅拌槽(4)，底座箱(1)的内壁上转动设置有推料螺杆，推料螺杆位于弧形搅拌槽(4)内，底座块(3)的上端面对称固定有两个倾斜导料块(5)，每个倾斜导料块(5)的斜面上均活动设置有菱形推料板(6)，底座箱(1)内设置有出料机构。2.根据权利要求1所述的一种用于草甘膦生产的造粒机，其特征在于，所述搅拌箱(2)的内壁上对称固定有两对导向块一(7)，每个菱形推料板(6)的两侧均开设有配合导向块一(7)使用的导向槽一。3.根据权利要求1所述的一种用于草甘膦生产的造粒机，其特征在于，所述搅拌箱(2)的两侧均固定有安装架(8)，每个安装架(8)的内壁上均转动设置有卷绕筒(9)，每个卷绕筒(9)的外侧壁上均固定有连接绳，连接绳远离卷绕筒(9)的一端与对应菱形推料板(6)的侧壁固定连接，连接绳活动贯穿搅拌箱(2)。4.根据权利要求1所述的一种用于草甘膦生产的造粒机，其特征在于，所述搅拌箱(2)的外侧壁上连通设置有L形导料管(10)，推料螺杆贯穿至L形导料管(10)内，搅拌箱(2)的上端面开设有投料口。5.根据权利要求1所述的一种用于草甘膦生产的造粒机，其特征在于，所述出料机构包括开设在底座箱(1)内的安装腔，安装腔内固定有挤出筒(11)，挤出筒(11)的一端开设有挤出孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金如，钱同兰，方向明，
申请(专利权)人：安徽省圣丹生物化工有限公司，
类型：发明
国别省市：