一种化工原料生产用干燥设备制造技术

本发明专利技术公开了一种化工原料生产用干燥设备，包括烘干箱体，所述烘干箱体上端设置有加料口，加料口处滑动安装有上盖；所述烘干箱体内侧壁上安装有加热器，所述加热器用于对化工原料加热烘干；所述烘干箱体内部转动设置有烘干内筒，所述烘干内筒内设置有搅拌组件，所述烘干箱体上安装有用于驱动烘干内筒和搅拌组件转动的驱动组件；所述烘干箱体内部设置有出料组件，所述出料组件用于将烘干后的原料输送出烘干箱体；通过主动齿轮、传动齿轮和内齿套之间的啮合传动，可以实现烘干内筒和搅拌组件同步向相反的方向转动，相反方向转动的烘干内筒和搅拌组件进一步提高化工原料的混合效果，从而提高烘干品质。从而提高烘干品质。从而提高烘干品质。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料生产用干燥设备


[0001]本专利技术涉及化工原料生产设备
，具体涉及一种化工原料生产用干燥设备。

技术介绍

[0002]化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物。
[0003]在化工原料生产过程中，需要使用到干燥设备对化工原料进行干燥，以满足生产要求，目前现有的干燥设备在工作时，对化工原料的搅拌翻炒效果不佳，从而导致化工原料在烘干时受热不均匀，影响到化工原料的烘干品质。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种化工原料生产用干燥设备，解决以下技术问题：
[0005](1)。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种化工原料生产用干燥设备，包括烘干箱体，所述烘干箱体上端设置有加料口，加料口处滑动安装有上盖；
[0008]所述烘干箱体内侧壁上安装有加热器，所述加热器用于对化工原料加热烘干；
[0009]所述烘干箱体内部转动设置有烘干内筒，所述烘干内筒内设置有搅拌组件，所述烘干箱体上安装有用于驱动烘干内筒和搅拌组件转动的驱动组件；
[0010]所述烘干箱体内部设置有出料组件，所述出料组件用于将烘干后的原料输送出烘干箱体。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述上盖对称设置有两组，且烘干箱体上安装有用于驱动上盖滑动的驱动缸。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述烘干内筒上设置有进出料口，所述烘干内筒外周转动设置有两组挡板套，两组所述挡板套之间通过进出料挡板相连，进出料挡板用于封盖进出料口。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆两端均设置有搅拌轴，所述搅拌轴通过轴承二转动安装在烘干箱体上，所述搅拌杆外周设置有多组搅拌翅板。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述搅拌轴贯穿烘干内筒的侧壁，且所述烘干内筒与搅拌轴通过轴承一相连。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动组件包括驱动电机和传动轴，所述驱动电机输出端与其中一组搅拌轴相连，所述搅拌轴上固定安装有主动齿轮，所述烘干内筒上固定安装有内齿套，所述传动轴转动安装在烘干箱体内，传动轴上固定安装有传动齿轮，所述传
动齿轮与主动齿轮和内齿套啮合连接。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述出料组件包括贯穿设置在烘干箱体下部的出料箱，所述出料箱上设置有进料口和出料口，所述进料口处安装有接料斗。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述出料箱内转动安装有出料轴，所述出料轴外周设置有螺旋片，所述出料箱外侧固定安装有用于驱动出料轴转动的出料电机。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019](1)通过主动齿轮、传动齿轮和内齿套之间的啮合传动，可以实现烘干内筒和搅拌组件同步向相反的方向转动，相反方向转动的烘干内筒和搅拌组件进一步提高化工原料的混合效果，从而提高烘干品质。
[0020](2)通过一组驱动组件完成对烘干内筒和搅拌组件的同步驱动，当搅拌杆转动时带动搅拌翅板转动，搅拌翅板对烘干内筒内装有的化工原料进行翻炒搅拌，确保化工原料能够均匀与烘干内筒的侧壁相接触，从而确保对化工原料的均匀烘干。
[0021](3)利用螺旋输送原理将烘干后的化工原料输送出烘干箱体，而不需要将烘干箱体开启，使得烘干箱体内部保持烘干的温度，而不会发生热能的散发，确保化工原料的烘干效果。
附图说明
[0022]下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。
[0023]图1是本专利技术整体的结构示意图；
[0024]图2是本专利技术烘干箱体的内部结构示意图；
[0025]图3是本专利技术出料组件的结构示意图；
[0026]图4是本专利技术进出料挡板的结构示意图；
[0027]图5是本专利技术搅拌组件的结构示意图；
[0028]图6是本专利技术传动齿轮的传动结构示意图。
[0029]图中：1、烘干箱体；2、支撑腿；3、上盖；4、驱动缸；5、出料组件；51、出料箱；52、进料口；53、出料口；54、出料电机；55、出料轴；56、螺旋片；6、接料斗；7、烘干内筒；71、进出料口；72、进出料挡板；73、挡板套；74、轴承一；8、搅拌组件；81、搅拌杆；82、搅拌轴；83、搅拌翅板；84、轴承二；9、驱动组件；91、驱动电机；92、传动轴；93、主动齿轮；94、传动齿轮；95、内齿套；10、加热器。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1－图6所示，本专利技术为一种化工原料生产用干燥设备，包括烘干箱体1，烘干箱体1底部设置有用于支撑的支撑腿2，烘干箱体1上端设置有加料口，加料口处滑动安装有上盖3；通过加料口向烘干箱体1内部的烘干内筒7中添加化工原料，上盖3滑动设置，当需要添加原料时则向外滑动使加料口开启，当对原料进行烘干时则向内滑动将加料口关
闭，确保原料烘干时的加热效果。
[0032]烘干箱体1内侧壁上安装有加热器10，加热器10用于对化工原料加热烘干；加热器10安装在烘干箱体1的竖直侧壁上，对烘干箱体1内部进行加热，而烘干内筒7则转动设置在烘干箱体1内，当需要对原料进行烘干时则烘干内筒7的转动确保其内部的原料能够均匀受热，提高原料的烘干质量。
[0033]烘干箱体1内部转动设置有烘干内筒7，烘干内筒7内设置有搅拌组件8，烘干箱体1上安装有用于驱动烘干内筒7和搅拌组件8转动的驱动组件9；通过驱动组件9实现对烘干内筒7和搅拌组件8的驱动，一个驱动组件9实现对两个部件的驱动，其驱动的同步性高且有效降低驱动电机91的数量，单驱动电机91控制多部件工作有效节约能源，且降低电机出现故障的概率，从而确保设备的正常工作时间。
[0034]上盖3对称设置有两组，且烘干箱体1上安装有用于驱动上盖3滑动的驱动缸4，两组上盖3在开启和关闭时分别相背和相向移动，通过驱动缸4控制上盖3的自动开启和关闭，上盖3开启和关闭方便快捷，驱动缸4可以根据实际生产条件采用气缸、液压缸、电动缸等驱动元件。
[0035]烘干内筒7上设置有进出料口71，烘干内筒7外周转动设置有两组挡板套73，两组挡板套73之间通过进出料挡板72相连，进出料挡板72用于封盖进出料口71，进出料口71用于向烘干内筒7内添加化工原料或者将烘干后的化工原料排出烘干内筒7，而进出料挡板72的设置则用于控制进出料口71的开启和关闭，当需要进料或者排料时，进出料挡板72移动使得进出料口71开启，且在进料是进出料口71方向朝向盖板，而在排料时则进出料口71的方向朝向接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工原料生产用干燥设备，其特征在于，包括烘干箱体(1)，所述烘干箱体(1)上端设置有加料口，加料口处滑动安装有上盖(3)；所述烘干箱体(1)内侧壁上安装有加热器(10)，所述加热器(10)用于对化工原料加热烘干；所述烘干箱体(1)内部转动设置有烘干内筒(7)，所述烘干内筒(7)内设置有搅拌组件(8)，所述烘干箱体(1)上安装有用于驱动烘干内筒(7)和搅拌组件(8)转动的驱动组件(9)；所述烘干箱体(1)内部设置有出料组件(5)，所述出料组件(5)用于将烘干后的原料输送出烘干箱体(1)。2.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用干燥设备，其特征在于，所述上盖(3)对称设置有两组，且烘干箱体(1)上安装有用于驱动上盖(3)滑动的驱动缸(4)。3.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用干燥设备，其特征在于，所述烘干内筒(7)上设置有进出料口(71)，所述烘干内筒(7)外周转动设置有两组挡板套(73)，两组所述挡板套(73)之间通过进出料挡板(72)相连，进出料挡板(72)用于封盖进出料口(71)。4.根据权利要求3所述的一种化工原料生产用干燥设备，其特征在于，所述搅拌组件(8)包括搅拌杆(81)，所述搅拌杆(81)两端均设置有搅拌轴(82)，所述搅拌轴(82)通过轴承二(84)转动安装在烘干箱体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙火青，景新平，韦玉川，吴金炳，
申请(专利权)人：安徽海顺化工有限公司，
类型：发明
国别省市：