一种高稳定性吸盘制造技术

本实用新型专利技术适用于机械加工技术领域，提供了一种高稳定性吸盘，定位底盘，其设置为矩形板状结构，所述定位底盘一侧设置有限位板，且限位板两侧对称设置有定位螺孔，所述限位板贴近定位底盘一侧设置有凹槽，且定位底盘一侧设置有螺纹孔洞；吸气槽，其等距设置在所述限位板内部，所述限位板内部均匀设置有对接口，且与吸气槽中心对齐的对接口被吸气槽贯穿。该高稳定性吸盘，通过装置内部的限位板与吸盘板组成板体结构，在铣床进行加工使用时，通过真空泵与吸气口对接之后，吸气口与吸盘板配合，通过吸力的方式对机械零件进行定位，在强力吸力状态下保持机械零件稳定性，降低加工过程当中出现的位移状态。出现的位移状态。出现的位移状态。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性吸盘


[0001]本技术属于机械加工
，尤其涉及一种高稳定性吸盘。

技术介绍

[0002]随着科技进步发展，在对机械进行加工以及作业使用，随着机械加工的工作的精度要求逐步增加，机械以及金属部件的加工作业当中大多通过铣床夹具对加工的机械工件进行限位使用。
[0003]传统的铣床夹具在使用时多为固定工件，在刀具的强力切削下容易出现位移，容易破坏加工精度，且固定在铣床的夹具，在加工过程的刀具推力容易对工件造成位移导致加工中出现废品同时损坏刀具，并且铣床的夹具对工件夹持工作需要多角度以及尺寸的调整，调整的工序多，整体需要更强的抗冲击结构。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种高稳定性吸盘，旨在解决上述
技术介绍
中提出刀具的强力切削下容易出现位移，容易破坏加工精度，且加工过程的刀具推力容易对工件造成位移导致加工中出现废品同时损坏刀具，并且铣床的夹具对工件夹持工作需要多角度以及尺寸的调整，调整的工序多，整体需要更强的抗冲击结构的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种高稳定性吸盘，包括定位底盘，其设置为矩形板状结构，所述定位底盘一侧设置有限位板，且限位板两侧对称设置有定位螺孔，所述限位板贴近定位底盘一侧设置有凹槽，且定位底盘一侧设置有螺纹孔洞；
[0006]吸气槽，其等距设置在所述限位板内部，所述限位板内部均匀设置有对接口，且与吸气槽中心对齐的对接口被吸气槽贯穿，所述吸气槽一端与集中槽，且集中槽设置在限位板内部；
[0007]吸气口，其安装在所述限位板一侧，所述吸气口与集中槽一端对接，且集中槽一侧与出气口对接，所述限位板一侧与吸盘板一侧卡合连接，且吸盘板内部均匀设置有圆形槽，所述圆形槽内部设置有吸气孔。
[0008]采用上述技术方案，便于装置内部对加工的机械工件保持稳定固定状态进行使用。
[0009]优选的，所述限位板侧面设置为凸状结构，且限位板内部设置有与吸盘板卡合连接的凹槽结构。
[0010]采用上述技术方案，便于限位板的组装作业，使得便于整体的拆装。
[0011]优选的，所述定位螺孔内部螺纹连接有螺栓，且定位螺孔内部螺栓贯穿定位底盘内部。
[0012]采用上述技术方案，便于定位螺孔与螺栓配合使用减限位板与定位底盘之间保持连接状态使用。
[0013]优选的，所述出气口一侧设置有压力计安装孔，且压力计安装孔设置在限位板内
部。
[0014]采用上述技术方案，便于压力计安装在限位板内部，使得整体保持高稳定性。
[0015]优选的，所述出气口同侧的限位板侧壁中间设置有阀门进口，且限位板同侧的侧边设置有阀门出口。
[0016]采用上述技术方案，便于外部设备进一步与限位板内部进行安装定位使用。
[0017]优选的，所述圆形槽中心与对接口中心对齐，且对接口与吸气孔贯通，并且吸气孔与吸气槽连通。
[0018]采用上述技术方案，便于通过吸气孔将圆形槽与对接口之间保持稳定连接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种高稳定性吸盘，
[0020]1. 在使用该装置时，通过装置内部的限位板与吸盘板组成板体结构，在铣床进行加工使用时，通过真空泵与吸气口对接之后，吸气口与吸盘板配合，通过吸力的方式对机械零件进行定位，在强力吸力状态下保持机械零件稳定性，降低加工过程当中出现的位移状态；
[0021]2.通过装置内部的吸气槽与集中槽对接，使得吸气槽对对接口位置贯穿，使得对接口与吸气口构成对接机构，使得吸盘板密布的吸气孔对机械工件进行夹持，使得零件加工过程当中处于紧密贴合状态，进一步保持稳定，在加工过程当中降低废品出现的可能性，保护加工刀具；
[0022]3.通过装置内部的定位底盘位置与铣床之间保持位移状态进行使用，使用时定位底盘与限位板之间通过定位螺孔保持连接状态，限位板通过内部设置的卡槽与吸盘板进行定位安装使用，有效保持之间安装的稳定性，使用时通过吸力对加工的工件进行定位，有效降低需要调整的步骤。
附图说明
[0023]图1为本技术整体内部正视结构示意图；
[0024]图2为本技术图1中B
‑
B
’
解剖立体结构示意图；
[0025]图3为本技术整体安装状态立体结构示意图；
[0026]图4为本技术整体拆解状态立体结构示意图。
[0027]图中：1
‑
定位底盘、2
‑
限位板、3
‑
定位螺孔、4
‑
吸气槽、5
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对接口、6
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集中槽、7
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吸气口、8
‑
出气口、9
‑
压力计安装孔、10
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阀门进口、11
‑
阀门出口、12
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吸盘板、13
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圆形槽、14
‑
吸气孔。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案，一种高稳定性吸盘，包括定位底盘1、限位板2、定位螺孔3、吸气槽4、对接口5、集中槽6、吸气口7、出气口8、压力计安装孔9、阀门进口10、阀门出口11、吸盘板12、圆形槽13和吸气孔14；
[0030]在本实施方式中，定位底盘1，其设置为矩形板状结构，定位底盘1一侧设置有限位
板2，且限位板2两侧对称设置有定位螺孔3，限位板2贴近定位底盘1一侧设置有凹槽，且定位底盘1一侧设置有螺纹孔洞；
[0031]进一步的，限位板2侧面设置为凸状结构，且限位板2内部设置有与吸盘板12卡合连接的凹槽结构，定位螺孔3内部螺纹连接有螺栓，且定位螺孔3内部螺栓贯穿定位底盘1内部，安装使用时，将定位底盘1安装在铣床的位移结构底端，通过将定位底盘1与螺栓对接的孔洞与限位板2内部的定位螺孔3中心对齐，其中限位板2底端的凹槽与铣床的位移结构滑动连接，将螺栓一端贯穿定位螺孔3内部，通过螺栓与定位螺孔3配合保持定位底盘1与限位板2之间的对接连接，其中限位板2一侧的凹槽与吸盘板12卡合连接，如图3所示，使得吸盘板12与铣床平行。
[0032]在本实施方式中，吸气槽4，其等距设置在限位板2内部，限位板2内部均匀设置有对接口5，且与吸气槽4中心对齐的对接口5被吸气槽4贯穿，吸气槽4一端与集中槽6，且集中槽6设置在限位板2内部；
[0033]进一步的，出气口8一侧设置有压力计安装孔9，且压力计安装孔9设置在限位板2内部，出气口8同侧的限位板2侧壁中间设置有阀门进口10，且限位板2同侧的侧边设置有阀门出口11，使用时对接口5均匀设置在限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性吸盘，包括定位底盘(1)、吸气槽(4)和吸气口(7)，其特征在于：定位底盘(1)，其设置为矩形板状结构，所述定位底盘(1)一侧设置有限位板(2)，且限位板(2)两侧对称设置有定位螺孔(3)，所述限位板(2)贴近定位底盘(1)一侧设置有凹槽，且定位底盘(1)一侧设置有螺纹孔洞；吸气槽(4)，其等距设置在所述限位板(2)内部，所述限位板(2)内部均匀设置有对接口(5)，且与吸气槽(4)中心对齐的对接口(5)被吸气槽(4)贯穿，所述吸气槽(4)一端与集中槽(6)对接，且集中槽(6)设置在限位板(2)内部；吸气口(7)，其安装在所述限位板(2)一侧，所述吸气口(7)与集中槽(6)一端对接，且集中槽(6)一侧与出气口(8)对接，所述限位板(2)一侧与吸盘板(12)一侧卡合连接，且吸盘板(12)内部均匀设置有圆形槽(13)，所述圆形槽(13)内部设置有吸气孔(14)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄钰城，
申请(专利权)人：昆山宇思翔捷自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：