一种化纤纤维浸油设备制造技术

一种化纤纤维浸油设备，涉及化纤领域，包括机体，所述机体中设置有浸润腔，所述浸润腔后侧壁转动安装有五个传输滚筒，所述浸润腔下侧壁设置有开口向上的连接内腔，所述连接内腔中转动连接有圆形底块，所述圆形底块中设置有开口向上的排油腔，本实用新型专利技术通过对化纤纤维进行浸油时，伞状疏线块转动将化纤纤维进行拨散，提高浸润效果与效率，同时还能带动浸润腔中的油液流动，从而有效的避免了一直使用同一区域的油液浸润导致的化纤的浸油效果降低，同时在需要对浸润腔中的油液进行更换时，打开开关阀，降低伺服电机转速，使得连接内腔转速降低，使得伞状疏线块转动，加速油液通过空心腔排出，大大方便了工人对浸润腔中的油液更换。大大方便了工人对浸润腔中的油液更换。大大方便了工人对浸润腔中的油液更换。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤纤维浸油设备


[0001]本技术涉及化纤领域，尤其是一种化纤纤维浸油设备。

技术介绍

[0002]化纤纤维在其生产过程中需要进行浸油处理来使得化纤纤维柔韧性和柔软度都得到增强，而目前的化纤纤维浸油工艺中，化纤纤维进行浸油时多为一束一束的，而过厚的纤维束会导致内外浸油效果不一致，过薄的纤维束则会大大降低整体的工作效率，同时其浸油的油液多为静置的，使得一直在同一区域进行浸油，难免会降低其油液的作用效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种化纤纤维浸油设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种化纤纤维浸油设备，包括机体，所述机体中设置有浸润腔，所述浸润腔后侧壁转动安装有五个传输滚筒，所述浸润腔下侧壁设置有开口向上的连接内腔，所述连接内腔中转动连接有圆形底块，所述圆形底块中设置有开口向上的排油腔，所述排油腔上侧壁等距分布固设有三个支柱，三个所述支柱上端面固定连接有伞状疏线块，所述圆形底块下端面固定连接有空心转轴，所述空心转轴外端面固定套设有第一带轮，所述机体左侧端面嵌入固设有伺服电机，所述伺服电机输出端固设有动力转轴，所述动力转轴下端面固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间连接有传输皮带。
[0006]作为优选，所述的浸润腔左侧开口处设置有开口凹槽，且转动连接有连接转轴，所述连接转轴上固定套设有连接摆臂，所述连接摆臂上转动连接有两个挤油辊筒，从而使得浸好的纤维在穿过两个所述挤油辊筒之间时，通过两个所述挤油辊筒的挤压将多余的油液排出。
[0007]作为优选，所述的浸润腔左侧壁在所述连接摆臂下侧处固设有限位块，所述限位块上端面呈三角斜面状，且与所述连接摆臂下端面之间连接有复位弹簧，从而使得所述连接摆臂具有一定的弹性摆动，从而方便对纤维上将多余油液的排出。
[0008]作为优选，所述的五个所述传输滚筒，其中三个呈等腰三角状分布在所述浸润腔底部，其余两个呈左右对称分布设置在所述浸润腔上侧。
[0009]作为优选，所述的空心转轴中设置有空心腔，所述空心腔与所述排油腔相连通，所述空心转轴下端面安装有开关阀，使得在需要对所述浸润腔中的油液进行更换时，打开所述开关阀，降低伺服电机转速，使得所述连接内腔转速降低，使得所述伞状疏线块转动，加速油液通过所述空心腔排出。
[0010]作为优选，所述的伞状疏线块外侧端面呈斜面状，且等距分布设置有三角状凸起。
[0011]本技术的优点和积极效果是：
[0012]本技术通过对化纤纤维进行浸油时，伞状疏线块转动将化纤纤维进行拨散，
提高浸润效果与效率，同时还能带动浸润腔中的油液流动，从而有效的避免了一直使用同一区域的油液浸润导致的化纤的浸油效果降低，同时在需要对浸润腔中的油液进行更换时，打开开关阀，降低伺服电机转速，使得连接内腔转速降低，使得伞状疏线块转动，加速油液通过空心腔排出，大大方便了工人对浸润腔中的油液更换。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1为本技术一种化纤纤维浸油设备整体全剖的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中部件伞状疏线块13展开结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中部件伞状疏线块13局部放大结构示意图。
[0017]附图中标记分述如下：10、机体；11、浸润腔；12、传输滚筒；13、伞状疏线块；14、圆形底块；15、连接内腔；16、排油腔；17、空心转轴；18、开关阀；19、空心腔；20、第一带轮；21、支柱；22、第二带轮；23、动力转轴；24、伺服电机；25、限位块；26、连接转轴；27、连接摆臂；28、挤油辊筒。
具体实施方式
[0018]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0019]下面结合图1
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3对本技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本技术装置的正视图，图1所示方向与本技术装置正视方向的前后左右上下方向一致。
[0020]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种化纤纤维浸油设备，包括机体10，所述机体10中设置有浸润腔11，所述浸润腔11后侧壁转动安装有五个传输滚筒12，所述浸润腔11下侧壁设置有开口向上的连接内腔15，所述连接内腔15中转动连接有圆形底块14，所述圆形底块14中设置有开口向上的排油腔16，所述排油腔16上侧壁等距分布固设有三个支柱21，三个所述支柱21上端面固定连接有伞状疏线块13，所述圆形底块14下端面固定连接有空心转轴17，所述空心转轴17外端面固定套设有第一带轮20，所述机体10左侧端面嵌入固设有伺服电机24，所述伺服电机24输出端固设有动力转轴23，所述动力转轴23下端面固设有第二带轮22，所述第二带轮22与所述第一带轮20之间连接有传输皮带。
[0022]另外，在一种实施例中，所述的浸润腔11左侧开口处设置有开口凹槽，且转动连接有连接转轴26，所述连接转轴26上固定套设有连接摆臂27，所述连接摆臂27上转动连接有两个挤油辊筒28，从而使得浸好的纤维在穿过两个所述挤油辊筒28之间时，通过两个所述挤油辊筒28的挤压将多余的油液排出。
[0023]另外，在一种实施例中，所述的浸润腔11左侧壁在所述连接摆臂27下侧处固设有限位块25，所述限位块25上端面呈三角斜面状，且与所述连接摆臂27下端面之间连接有复位弹簧，从而使得所述连接摆臂27具有一定的弹性摆动，从而方便对纤维上将多余油液的排出。
[0024]另外，在一种实施例中，所述的五个所述传输滚筒12，其中三个呈等腰三角状分布在所述浸润腔11底部，其余两个呈左右对称分布设置在所述浸润腔11上侧。
[0025]另外，在一种实施例中，所述的空心转轴17中设置有空心腔19，所述空心腔19与所述排油腔16相连通，所述空心转轴17下端面安装有开关阀18，使得在需要对所述浸润腔11中的油液进行更换时，打开所述开关阀18，降低伺服电机24转速，使得所述连接内腔15转速降低，使得所述伞状疏线块13转动，加速油液通过所述空心腔19排出。
[0026]另外，在一种实施例中，所述的伞状疏线块13外侧端面呈斜面状，且等距分布设置有三角状凸起。
[0027]具体实施时，将需要进行油浸的化纤纤维从而右侧的所述传输滚筒12中依次绕入，此时化纤纤维抵接到所述伞状疏线块13左右两侧倾斜的端面上，启动所述伺服电机24，从而带动所述空心转轴17转动，从而带动所述圆形底块14转动，从而带动所述伞状疏线块13进行转动，使得化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化纤纤维浸油设备，包括机体(10)，其特征在于：所述机体(10)中设置有浸润腔(11)，所述浸润腔(11)后侧壁转动安装有五个传输滚筒(12)，所述浸润腔(11)下侧壁设置有开口向上的连接内腔(15)，所述连接内腔(15)中转动连接有圆形底块(14)，所述圆形底块(14)中设置有开口向上的排油腔(16)，所述排油腔(16)上侧壁等距分布固设有三个支柱(21)，三个所述支柱(21)上端面固定连接有伞状疏线块(13)，所述圆形底块(14)下端面固定连接有空心转轴(17)，所述空心转轴(17)外端面固定套设有第一带轮(20)，所述机体(10)左侧端面嵌入固设有伺服电机(24)，所述伺服电机(24)输出端固设有动力转轴(23)，所述动力转轴(23)下端面固设有第二带轮(22)，所述第二带轮(22)与所述第一带轮(20)之间连接有传输皮带。2.根据权利要求1所述的一种化纤纤维浸油设备，其特征在于：所述的浸润腔(11)左侧开口处设置有开口凹槽，且转动连接有连接转...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪佳伟，陈少烽，陈晓庆，
申请(专利权)人：杭州佰亨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：