一种轴承废油收集装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轴承废油收集装置，包括废油脂回收罩、油脂收集滑板一、油脂收集滑板二以及集油盒，所述废油脂回收罩设置在主轴轴承的右侧，所述主轴轴承的内部设有主轴，所述主轴轴承的外侧设有主轴轴承座，所述主轴轴承的右侧底部且位于所述废油脂回收罩的下方设有油脂收集滑板一，所述主轴轴承座的底部且位于所述油脂收集滑板一的下方设有油脂收集滑板二。有益效果：通过本装置的设计，当主轴转动，主轴轴承内的废油脂会随着离心力发生溢流，自然留下的废油脂流入沿着油脂收集滑板二，然后流入到集油盒内部，本装置既避免了废油脂流动过程中可能发生的溢流行为，实现废油脂的统一收集，又避免了因油脂堆积而产生的风电机组着火事件。电机组着火事件。电机组着火事件。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承废油收集装置


[0001]本专利技术涉及轴承辅助设备
，具体来说，涉及一种轴承废油收集装置。

技术介绍

[0002]风电机组主轴轴承在使用过程中多使用油脂润滑，为了提高轴承的使用寿命、提高传动的平稳性、减小传动时的噪音，需要经常向主轴轴承内注入新的润滑油，由于风电机组整机厂家在初始设计中废油收集方案的缺陷性，导致风电机组主轴轴承废油不能有效收集，而且运行一段时间后风电机组主轴轴承内产生的废油容易产生废油脂溢流问题，从而导致风电机组偏航制定盘被废油脂污染，且造成风机塔筒顶平台油污较多，易产生风电机组着火事件。
[0003]目前普遍采用的废旧油脂收集方法是在轴承圆周上设置集油瓶收集废旧油脂，此方法效果太差，易产生因轴承滚道内废旧油脂未能及时清理，污染机组偏航制动盘或造成机组塔筒顶部平台油污堆积
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种轴承废油收集装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本专利技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种轴承废油收集装置，包括废油脂回收罩、油脂收集滑板一、油脂收集滑板二以及集油盒，所述废油脂回收罩设置在主轴轴承的右侧，所述主轴轴承的内部设有主轴，所述主轴轴承的外侧设有主轴轴承座，所述主轴轴承的右侧底部且位于所述废油脂回收罩的下方设有油脂收集滑板一，所述主轴轴承座的底部且位于所述油脂收集滑板一的下方设有油脂收集滑板二，所述油脂收集滑板二通过连接板与所述主轴轴承座连接固定，所述油脂收集滑板二的外表面设有若干个导流槽，所述油脂收集滑板二一侧设有与所述导流槽相配合的壳体，所述壳体内设有与所述导流槽相配合的防堆积组件，所述油脂收集滑板二另一侧连接有所述集油盒，所述集油盒外表面设有排气管，所述集油盒的顶部中心处设有进料斗，所述集油盒的顶部一侧设有与所述进料斗相配合的挡油板，所述挡油板一侧开设有与所述进料斗相配合的锥形挡油槽。
[0008]作为优选，所述壳体靠近所述导流槽一侧设有开口，所述防堆积组件包括滑动连接在所述开口内的滑动块，所述滑动块的侧边固定有连接耳，所述滑动块上活动连接有转动杆一，所述转动杆一一端设有转动板，所述转动板的另一侧外表面中心处设有滑条一，所述转动杆一的另一端贯穿至所述开口的外侧与搅拌杆连接固定，所述搅拌杆位于所述导流槽内，所述搅拌杆的外表面设有若干个导流搅拌叶。
[0009]作为优选，所述防堆积组件还包括位于所述壳体内部的套筒，所述套筒通过固定轴活动连接在所述壳体内部，所述套筒的外表面两侧分别固定有固定杆一与固定杆二，所
述固定杆一另一端活动连接有连接杆，所述连接杆的另一端与所述连接耳滑动连接，所述固定杆二的另一端底部设有凸块。
[0010]作为优选，所述防堆积组件还包括位于所述壳体内部的涡轮，所述涡轮的中部固定有轴杆，所述涡轮通过轴杆的底端与所述壳体的内壁活动连接，所述轴杆的顶端偏心固定有转盘，所述转盘的顶部开设有环形槽，所述凸块的底端贯穿至所述环形槽内部。
[0011]作为优选，所述防堆积组件还包括位于所述壳体内部的支撑架，所述支撑架上活动连接有转动杆二，所述转动杆二的两端分别设有蜗杆与转动盘，所述蜗杆与所述涡轮相啮合，所述蜗杆的另一端与电机的输出端连接，所述转动盘的另一侧外表面中心处设有滑条二，所述滑条二与所述滑条一之间通过十字连接件活动连接。
[0012]作为优选，所述十字连接件的外表面两侧分别开设有与所述滑条二与所述滑条一两者相适配的滑槽一与滑槽二，所述固定轴与所述壳体内壁滑动连接。
[0013]作为优选，所述转动杆一上设有两个限位环，两个所述限位环之间形成与所述滑动块相配合的活动槽。
[0014]作为优选，所述废油脂回收罩呈半圆弧槽状，所述废油脂回收罩通过安装耳固定在所述主轴轴承的侧边。
[0015]本专利技术的有益效果为：
[0016]通过本装置的设计，当主轴转动，主轴轴承内的废油脂会随着离心力发生溢流，自然留下的废油脂流入沿着油脂收集滑板二，然后进入导流槽内部，然后流入到集油盒内部；主轴轴承右侧的废油脂通过两个废油脂回收罩底部的间隙流入油脂收集滑板一，然后流入油脂收集滑板二，最终流入集油盒，本装置既避免了废油脂流动过程中可能发生的溢流行为，实现废油脂的统一收集，又避免了因油脂堆积而产生的风电机组着火事件；
[0017]通过防堆积组件的设计，从而带动搅拌杆与导流搅拌叶旋转，进而使得导流槽内堆积的油脂不会凝结，始终处于破碎流动状态，而偏心旋转的转盘通过轨迹槽带动凸块移动通过固定杆二带动套筒旋转，套筒通过，固定杆一旋转与连接杆带动滑动块在开口内直线移动，进而提高导流搅拌叶的工作范围；
[0018]通过十字连接件的设计，从而使得转动板的直线移动动作与转动盘带动转动板旋转的动作两者不会发生运动干涉，通过滑槽一与滑槽二两者给予滑条一与滑条二两者一个活动调节的空间，进而使得两者的不同状态的运动可以相适应。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是根据本专利技术实施例的一种轴承废油收集装置的总结构示意图；
[0021]图2是根据本专利技术实施例的一种轴承废油收集装置的废油脂回收罩结构示意图；
[0022]图3是根据本专利技术实施例的一种轴承废油收集装置的挡油板结构示意图；
[0023]图4是根据本专利技术实施例的一种轴承废油收集装置的油脂收集滑板二结构示意图；
[0024]图5是根据本专利技术实施例的一种轴承废油收集装置的防堆积组件结构示意图；
[0025]图6是根据本专利技术实施例的一种轴承废油收集装置的转动杆一与转动杆连接结构示意图；
[0026]图7是根据本专利技术实施例的一种轴承废油收集装置的转动杆二、转动盘、滑条二三者连接结构示意图；
[0027]图8是根据本专利技术实施例的一种轴承废油收集装置的十字连接件结构示意图。
[0028]图中：
[0029]1、主轴轴承座；2、主轴轴承；3、主轴；4、废油脂回收罩；5、安装耳；6、油脂收集滑板一；7、连接板；8、油脂收集滑板二；9、集油盒；10、排气管；11、进料斗；12、挡油板；13、锥形挡油槽；14、壳体；15、开口；16、滑动块；17、固定轴；18、套筒；19、转动杆一；20、限位环；21、活动槽；22、转动板；23、滑条一；24、涡轮；25、固定杆一；26、连接杆；27、连接耳；28、固定杆二；29、凸块；30、转盘；31、环形槽；32、转动杆二；33、蜗杆；34、转动盘；35、滑条二；36、十字连接件；37、滑槽一；38、滑槽二；39、导流槽；40、搅拌杆；41、导流搅拌叶。
具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承废油收集装置，其特征在于，包括废油脂回收罩(4)、油脂收集滑板一(6)、油脂收集滑板二(8)以及集油盒(9)，所述废油脂回收罩(4)设置在主轴轴承(2)的右侧，所述主轴轴承(2)的内部设有主轴(3)，所述主轴轴承(2)的外侧设有主轴轴承座(1)，所述主轴轴承(2)的右侧底部且位于所述废油脂回收罩(4)的下方设有油脂收集滑板一(6)，所述主轴轴承座(1)的底部且位于所述油脂收集滑板一(6)的下方设有油脂收集滑板二(8)，所述油脂收集滑板二(8)通过连接板(7)与所述主轴轴承座(1)连接固定，所述油脂收集滑板二(8)的外表面设有若干个导流槽(39)，所述油脂收集滑板二(8)一侧设有与所述导流槽(39)相配合的壳体(14)，所述壳体(14)内设有与所述导流槽(39)相配合的防堆积组件，所述油脂收集滑板二(8)另一侧连接有所述集油盒(9)，所述集油盒(9)外表面设有排气管(10)，所述集油盒(9)的顶部中心处设有进料斗(11)，所述集油盒(9)的顶部一侧设有与所述进料斗(11)相配合的挡油板(12)，所述挡油板(12)一侧开设有与所述进料斗(11)相配合的锥形挡油槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种轴承废油收集装置，其特征在于，所述壳体(14)靠近所述导流槽(39)一侧设有开口(15)，所述防堆积组件包括滑动连接在所述开口(15)内的滑动块(16)，所述滑动块(16)的侧边固定有连接耳(27)，所述滑动块(16)上活动连接有转动杆一(19)，所述转动杆一(19)一端设有转动板(22)，所述转动板(22)的另一侧外表面中心处设有滑条一(23)，所述转动杆一(19)的另一端贯穿至所述开口(15)的外侧与搅拌杆(40)连接固定，所述搅拌杆(40)位于所述导流槽(39)内，所述搅拌杆(40)的外表面设有若干个导流搅拌叶(41)。3.根据权利要求2所述的一种轴承废油收集装置，其特征在于，所述防堆积组件还包括位于所述壳体(14)内部的套筒(18)，所述套筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡潇宇，
申请(专利权)人：华能新能源上海发电有限公司，
类型：发明
国别省市：