一种液压钳用多道模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种液压钳用多道模具，包括第一模具主体和第二模具主体，第一模具主体内部竖直方向设有两个压模台，压模台表面中心位置设有第一液压卡口，第一液压卡口内壁相抵设有第二液压卡口，第一液压卡口顶面均固定设有U型连接杆，第一液压卡口表面和压模台表面均设有定位孔，U型连接杆端部均螺纹连接设有定位螺母，第一模具主体和第二模具主体的分瓣结构，两个压模台进行压模，保证压接施力过程的同步性和准确性，每个压模台设有第一液压卡口和第二液压卡口进行压模使用，通过拆卸和安装第一液压卡口和第二液压卡口进行液压时的尺寸调整，结构简单，便于与压模物体的大小适配，便于液压钳压模调节使用。便于液压钳压模调节使用。便于液压钳压模调节使用。

【技术实现步骤摘要】
一种液压钳用多道模具


[0001]本技术涉及电力施工工具
，尤其涉及一种液压钳用多道模具。

技术介绍

[0002]在线路施工作业中，遇到导线连接及端头处理时，通常使用连接管及接线端子，为了能够使导线与连接管和连接端子接触良好，采用的方法是使用液压钳进行压接。
[0003]根据中国专利号为CN215870158U公开的一种液压钳。本技术，包括液压钳本体和弹簧，液压钳本体的一侧安装有握杆，液压钳本体的外表面铰接有加压杆，液压钳本体中心处开设有通孔且通孔内设置有模块和插销。本技术，内部模块设置有多个模具槽，相比传统模具，在进行压制时，避免了频繁更换模具，使操作变得简单，通过压动加压杆使弹簧在加压杆和握杆中起到一个回弹的作用，让使用者在液压的过程中可以更加的省力，长时间的工作强度可以节省大量的体力。
[0004]上述专利文件中的液压钳所配的模具都是单模，压接时要一道一道的压，一般情况下压两至三道，通过人为来控制，道与道之间距离和标准不一致，影响导电率，同时现有的模具尺寸固定，针对较大的线路压模时需要更换不同的液压钳，无法进行尺寸适配。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压钳用多道模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种液压钳用多道模具，包括第一模具主体和第二模具主体，所述第一模具主体和第二模具主体结构相同，所述第一模具主体内部竖直方向固定设有两个压模台，所述压模台表面中心位置设有第一液压卡口，所述第一液压卡口内壁相抵设有第二液压卡口，所述第一液压卡口顶面均固定设有U型连接杆，所述第一液压卡口表面和压模台表面均设有定位孔，所述第一液压卡口表面的U型连接杆与压模台表面的定位孔连接，所述第二液压卡口表面的U型连接杆与第一液压卡口表面的定位孔连接，所述U型连接杆端部均螺纹连接设有定位螺母。
[0007]优选的，所述两个所述压模台结构相同，所述压模台、第一液压卡口、第二液压卡口、U型连接杆和定位螺母均沿第一模具主体正面水平中线对称分布。
[0008]优选的，所述第一模具主体和第二模具主体大小相同，且第一模具主体和第二模具主体沿相抵面对称分布，所述第一模具主体和第二模具主体外部表面与压模台对应位置处均设有液压安装槽。
[0009]优选的，所述第一模具主体和第二模具主体顶面和底面边缘均采用倒角处理，且倒角度数为45度，所述液压安装槽边缘和内壁均采用圆角处理。
[0010]优选的，所述第一模具主体和压模台均采用浇铸成型，所述第一模具主体与压模台连接边缘处均采用圆角处理。
[0011]优选的，所述第一液压卡口内壁轮廓与第二液压卡口外壁轮廓相同，所述第一液
压卡口的高度和第二液压卡口的高度相同。
[0012]有益效果
[0013]本技术中，采用第一模具主体和第二模具主体的分瓣结构，每瓣模具内部均设有两个压模台进行压模，保证压接施力过程的同步性和准确性，每个压模台表面设有第一液压卡口和第二液压卡口进行压模使用，通过拆卸和安装第一液压卡口和第二液压卡口进行液压时的尺寸调整，结构简单，便于与压模物体的大小适配，便于液压钳压模调节使用。
附图说明
[0014]图1为一种液压钳用多道模具的拼装结构图；
[0015]图2为一种液压钳用多道模具的立体结构示意图；
[0016]图3为一种液压钳用多道模具的俯视图；
[0017]图4为一种液压钳用多道模具的第一模具主体内部结构图；
[0018]图5为一种液压钳用多道模具的第二模具主体内部部分结构图。
[0019]图例说明：
[0020]1、第一模具主体；2、第二模具主体；3、液压安装槽；4、第一液压卡口；5、第二液压卡口；6、U型连接杆；7、定位螺母；8、定位孔；9、压模台。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0023]具体实施例一：
[0024]参照图1
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5，一种液压钳用多道模具，在进行整个装置与液压钳安装使用时，由于第一模具主体1和第二模具主体2结构相同，第一模具主体1和第二模具主体2大小相同，且第一模具主体1和第二模具主体2沿相抵面对称分布，第一模具主体1和第二模具主体2外部表面与压模台9对应位置处均设有液压安装槽3，因而液压钳端部通过与第一模具主体1和第二模具主体2外部的液压安装槽3卡合，进行整个装置与液压钳的安装，采用第一模具主体1和第二模具主体2的分瓣结构，每瓣模具内部均设有两个压模台9进行压模，保证压接施力过程的同步性和准确性，每个压模台9表面设有第一液压卡口4和第二液压卡口5进行压模使用。
[0025]在进行实际液压钳压模使用时，由于第一模具主体1内部竖直方向固定设有两个压模台9，压模台9表面中心位置设有第一液压卡口4，第一液压卡口4内壁相抵设有第二液压卡口5，第一液压卡口4顶面均固定设有U型连接杆6，第一液压卡口4表面和压模台9表面均设有定位孔8，第一液压卡口4表面的U型连接杆6与压模台9表面的定位孔8连接，第二液压卡口5表面的U型连接杆6与第一液压卡口4表面的定位孔8连接，U型连接杆6端部均螺纹连接设有定位螺母7，第一液压卡口4通过U型连接杆6插入压模台9表面的定位孔8内部，然
后通过端部的定位螺母7将U型连接杆6与压模台9表面进行固定，防止第一液压卡口4掉落，第二液压卡口5通过表面的U型连接杆6插入第一液压卡口4表面的定位孔8，然后进行定位螺母7的旋转拧紧，进行第二液压卡口5与第一液压卡口4的连接，通过拆卸和安装第一液压卡口4和第二液压卡口5进行液压时的尺寸调整，结构简单，便于与压模物体的大小适配，便于液压钳压模调节使用。
[0026]值得注意的是，第一液压卡口4内壁轮廓与第二液压卡口5外壁轮廓相同，第一液压卡口4的高度和第二液压卡口5的高度相同，第二液压卡口5和第一液压卡口4的内壁大小均为常规国标规定的液压口的尺寸，通过设置高度相同和截面相同，使第一液压卡口4和第二液压卡口5组合使用时，拼装一体化程度更高，防止晃动，增加稳定性。
[0027]第一模具主体1和第二模具主体2的其他结构还包括两个压模台9结构相同，压模台9、第一液压卡口4、第二液压卡口5、U型连接杆6和定位螺母7均沿第一模具主体1正面水平中线对称分布，第一模具主体1和第二模具主体2顶面和底面边缘均采用倒角处理，且倒角度数为45度，液压安装槽3边缘和内壁均采用圆角处理，第一模具主体1和压模台9均采用浇铸成型，第一模具主体1与压模台9连接边缘处均采用圆角处理，保证压模台9、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压钳用多道模具，包括第一模具主体（1）和第二模具主体（2），其特征在于：所述第一模具主体（1）和第二模具主体（2）结构相同，所述第一模具主体（1）内部竖直方向固定设有两个压模台（9），所述压模台（9）表面中心位置设有第一液压卡口（4），所述第一液压卡口（4）内壁相抵设有第二液压卡口（5），所述第一液压卡口（4）顶面均固定设有U型连接杆（6），所述第一液压卡口（4）表面和压模台（9）表面均设有定位孔（8），所述第一液压卡口（4）表面的U型连接杆（6）与压模台（9）表面的定位孔（8）连接，所述第二液压卡口（5）表面的U型连接杆（6）与第一液压卡口（4）表面的定位孔（8）连接，所述U型连接杆（6）端部均螺纹连接设有定位螺母（7）。2.根据权利要求1所述的一种液压钳用多道模具，其特征在于：所述两个所述压模台（9）结构相同，所述压模台（9）、第一液压卡口（4）、第二液压卡口（5）、U型连接杆（6）和定位螺母（7）均沿第一模具主体（1）正...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪春雨，王强，王振文，张瑞，季乃萌，任爽，孙慧鑫，李诗涵，赵玉航，张泽，闫阔，李放，李芊芊，朱冬月，崔迪，曲直，付博，
申请(专利权)人：国网辽宁省电力有限公司铁岭供电公司，
类型：新型
国别省市：