立式压线钳制造技术

本发明专利技术公开了立式压线钳，包括：架体，所述架体呈匚字形设置，且架体的一侧分别一体成型有两组凸块，且凸块上开设有安装孔；所述架体包括：上梁柱、底座和支撑柱；安装于所述底座内部的工装夹具组件，所述工装夹具组件包括：压剥线一体式模具以及用于调节压剥线一体式模具的转向组件；设置于所述架体上梁柱上的压合组件，所述压合组件包括：驱动结构以及与所述驱动结构输出端相配合使用压头结构，所述压头结构位于所述压剥线一体式模具的正上方。本立式压线钳携带方便，同时单人通过本压线钳即可完成接线、断线或压接铜接头作业。断线或压接铜接头作业。断线或压接铜接头作业。

【技术实现步骤摘要】
立式压线钳


[0001]本专利技术属于电力检修领域，更具体地说，尤其涉及立式压线钳。

技术介绍

[0002]在电力检修中，经常需要对线路进行接线、断线、以及对电线的端头压接铜接头等操作；
[0003]目前的技术，基本是分别采用接线、断线以及压接铜接头分别进行作业，这就导致了工作人员在电力检修的时候需要携带大量的用具，并且需要多人配合完成作业，十分的不方便，基于此，我们提出了立式压线钳。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的立式压线钳，本立式压线钳携带方便，同时单人通过本压线钳即可完成接线、断线或压接铜接头作业。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]立式压线钳，包括：剪线机构以及压剥线机构；
[0007]所述剪线机构包括：
[0008]底板，所述底板的上端设置有四组支撑立杆，且所述支撑立杆上端设置有螺纹段，所述螺纹段上通过组螺母设置有断线板；
[0009]所述断线板上设置有中空切断夹具，所述中空切断夹具内部滑动安装有切线块，所述中空切断夹具的上端设置有限位销柱；
[0010]所述底板上安装有千斤顶，所述千斤顶的伸缩端与所述切线块连接；
[0011]所述压剥线机构转动安装于其中一组所述支撑立杆上，且所述底板上设置有用于对压剥线机构转向限位的弹簧柱塞；
[0012]所述压剥线机构包括：
[0013]架体，所述架体呈匚字形设置，且架体的一侧分别一体成型有两组凸块，且凸块上开设有安装孔；所述架体包括：上梁柱、底座和支撑柱；
[0014]安装于所述底座内部的工装夹具组件，所述工装夹具组件包括：
[0015]压剥线一体式模具以及用于调节压剥线一体式模具的转向组件；
[0016]设置于所述架体上梁柱上的压合组件，所述压合组件包括：
[0017]驱动结构以及与所述驱动结构输出端相配合使用压头结构，所述压头结构位于所述压剥线一体式模具的正上方。
[0018]优选的，所述压剥线一体式模具包括：
[0019]定位模，所述定位模上对称开设有两组V形槽；
[0020]其中一组所述V形槽内部设置有若干组剥切线机构。
[0021]优选的，所述若干组剥切线机构均包括：
[0022]立式切割刀片，所述立式切割刀片呈两两对应设置，且所述立式切割刀片与所述
定位模中垂线之间倾斜有15
°‑
30
°
夹角。
[0023]优选的，所述转向组件包括：
[0024]分别设置在所述定位模相对两侧壁上的插接柱和连接柱；
[0025]所述架体的内侧壁上内嵌有旋转阻尼器，所述插接柱的一端插接于所述旋转阻尼器的内圈；
[0026]所述架体上开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部安装有转动轴承，所述连接柱的插接于所述转动轴承的内圈，且所述连接柱的一端穿过所述转动轴承位于所述架体的外侧；所述连接柱的一端键连接有转动手柄。
[0027]优选的，所述驱动结构包括：
[0028]空心柱体，所述空心柱体与所述架体上梁柱焊接固定；
[0029]转动安装于所述空心柱体内部的柱形齿轮，所述柱形齿轮的一端贯穿所述空心柱体连接有转动块。
[0030]优选的，所述压头结构包括：
[0031]插接于所述空心柱体的立柱，所述立柱的一侧设置有齿条，且所述齿条与所述柱形齿轮啮合；所述立柱的下端设置有压头；
[0032]所述立柱的上端固定有固定板，所述固定板的下表面安装有拉伸弹簧，所述空心柱体的上端设置有钩环，所述拉伸弹簧的一端与所述钩环连接；
[0033]所述空心柱体的内壁上对称设置有两组限位柱，所述立柱的侧壁上对称开设有与两组限位柱相对应的两组限位槽，所述限位柱滑动插接于限位槽的内部。
[0034]优选的，还包括：
[0035]用于对工装夹具组件进行限位的限位机构，所述限位机构的一端与所述压剥线一体式模具的侧壁卡接。
[0036]优选的，所述限位机构包括：
[0037]插接杆，所述架体支撑柱上开设有插孔，所述插接杆滑动插接于所述插孔的内部；
[0038]固定于所述插接杆一端的限位板，所述限位板的一侧设置有拉环；
[0039]与所述插接杆一体成型的抵触片，所述插接杆上套装有压缩弹簧，且所述压缩弹簧的两端分别抵触于所述抵触片的侧壁以及所述架体支撑柱的侧壁上。
[0040]优选的，所述工装夹具组件的定位模侧壁上焊接固定有横截面的凹字形的插块，所述限位机构的一端插接于所述插块内部。
[0041]本专利技术的技术效果和优点：
[0042]本专利技术提供的立式压线钳，携带方便，同时单人通过本压线钳即可完成接线、断线或压接铜接头作业；
[0043]同时，本专利技术提供的立式压线钳通过旋转定位模实现不同功能的转换，再者，通过限位机构对定位模进行定位，也避免了在使用时由于压头的下压力导致的定位模翻转；
[0044]其次，通过在立柱的上端固定有固定板，在固定板的下表面安装有拉伸弹簧，以及在空心柱体的上端设置有钩环，并将拉伸弹簧的一端与所述钩环连接，当旋转转动块使柱形齿轮带动齿条向下移动后，通过拉伸弹簧能迅速使齿条回位，便于从定位模上取下压好的铜接头并且便于下次操作。
附图说明
[0045]图1为本专利技术的结构示意图；
[0046]图2为本专利技术图1中的A处结构局部剖视图；
[0047]图3为本专利技术的压头结构俯视图；
[0048]图4为本专利技术的齿条结构示意图；
[0049]图5为本专利技术的定位模结构示意图；
[0050]图中：
[0051]剪线机构：40、底板；41、支撑立杆；42、螺母；43、断线板；44、中空切断夹具；45、切线块；46、限位销柱；47、弹簧柱塞；48、千斤顶；
[0052]压剥线机构：1、架体；2、安装孔；3、工装夹具组件；4、压剥线一体式模具；5、转向组件；6、压合组件；7、驱动结构；8、压头结构；9、定位模；10、V形槽；12、剥切线机构；13、立式切割刀片；14、插接柱；15、连接柱；16、旋转阻尼器；17、转动轴承；18、转动手柄；19、空心柱体；20、柱形齿轮；21、立柱；22、齿条；23、压头；24、限位机构；25、固定板；26、拉伸弹簧；27、钩环；28、插接杆；29、插孔；30、限位板；31、抵触片；32、压缩弹簧；33、插块；34、限位柱；35、限位槽。
具体实施方式
[0053]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。一应当理解，一此处所描述的具体实施例一仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一基于本专利技术中的实施例，一本领域一普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0054]本专利技术提供了立式压线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立式压线钳，其特征在于，包括：剪线机构以及压剥线机构；所述剪线机构包括：底板(40)，所述底板(40)的上端设置有四组支撑立杆(41)，且所述支撑立杆(41)上端设置有螺纹段，所述螺纹段上通过组螺母(42)设置有断线板(43)；所述断线板(43)上设置有中空切断夹具(44)，所述中空切断夹具(44)内部滑动安装有切线块(45)，所述中空切断夹具(44)的上端设置有限位销柱(46)；所述底板(40)上安装有千斤顶(48)，所述千斤顶(48)的伸缩端与所述切线块(45)连接；所述压剥线机构转动安装于其中一组所述支撑立杆(41)上，且所述底板(40)上设置有用于对压剥线机构转向限位的弹簧柱塞(47)；所述压剥线机构包括：架体(1)，所述架体(1)呈匚字形设置，且架体(1)的一侧分别一体成型有两组凸块，且凸块上开设有安装孔(2)；所述架体(1)包括：上梁柱、底座和支撑柱；安装于所述底座内部的工装夹具组件(3)，所述工装夹具组件(3)包括：压剥线一体式模具(4)以及用于调节压剥线一体式模具(4)的转向组件(5)；设置于所述架体(1)上梁柱上的压合组件(6)，所述压合组件(6)包括：驱动结构(7)以及与所述驱动结构(7)输出端相配合使用压头结构(8)，所述压头结构(8)位于所述压剥线一体式模具(4)的正上方。2.根据权利要求1所述的立式压线钳，其特征在于：所述压剥线一体式模具(4)包括：定位模(9)，所述定位模(9)上对称开设有两组V形槽(10)；其中一组所述V形槽(10)内部设置有若干组剥切线机构(12)。3.根据权利要求2所述的立式压线钳，其特征在于：所述若干组剥切线机构(12)均包括：立式切割刀片(13)，所述立式切割刀片(13)呈两两对应设置，且所述立式切割刀片(13)与所述定位模(9)中垂线之间倾斜有15
°‑
30
°
夹角。4.根据权利要求1
‑
2任意一项所述的立式压线钳，其特征在于：所述转向组件(5)包括：分别设置在所述定位模(9)相对两侧壁上的插接柱(14)和连接柱(15)；所述架体(1)的内侧壁上内嵌有旋转阻尼器(16)，所述插接柱(14)的一端插接于所述旋转阻尼器(16)的内圈；所述架体(1)上开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾孝英，
申请(专利权)人：顾孝英，
类型：发明
国别省市：