一种纺纱拉直机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺纱拉直机构，包括用于对蚕桑丝纺纱进行拉直操作的工作台，所述工作台底部四角固定连接有支腿，还包括传动拉直机构，用于将桑蚕丝纺纱进行拉直，本实用新型专利技术属于纺织加工机械设备技术领域；本实用新型专利技术中由相关工作人员将桑蚕丝纺纱放入两组传动柱A与传动柱B之间，对恒温电热板进行接电，使恒温电热板达到熨烫桑蚕丝纺纱的恒定温度，通过电机A驱动平齿轮A与平齿轮B啮合带动传动柱A与传动柱B进行相反方向的转动，使桑蚕丝纺纱经过与恒温电热板接触后进行传动，实现将两组传动柱A与传动柱B之间的桑蚕丝进行传动过程中拉直加热定型的技术效果。中拉直加热定型的技术效果。中拉直加热定型的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纺纱拉直机构


[0001]本技术属于纺织加工机械设备
，尤其涉及一种纺纱拉直机构。

技术介绍

[0002]桑蚕丝，是熟蚕结茧时分泌丝液凝固而成的连续长纤维，也称“天然丝”。桑蚕所产之丝，是最早在我国利用的天然纤维，被织成绫罗绸缎等许多织物，久负盛名，是高级纺织原料，根据食物的不同，又分桑蚕、柞蚕、木薯蚕、樟蚕、柳蚕和天蚕等。
[0003]蚕丝服装俗称丝绸服装，一直是高贵典雅的代表，身份的象征，因为桑蚕丝非常珍贵，蚕的生命只有28天，每条蚕一生所吐的丝只有几百米长。一件上衣、一件旗袍，它是需要非常多蚕的生命方可完成，“真丝”来之不易，因此注定了丝绸的华贵和神秘，为了更好的将桑蚕丝纺纱制成服装，需要对桑蚕丝纺纱进行拉直操作，使制成的服装柔软平滑，现有的将桑蚕丝纺纱拉直通常是直接由相关工作人员或机器握持纱条对纱条进行牵伸拉直。
[0004]现有的对纱条进行直接的牵伸拉直的技术不能很好的长时间保持纺纱拉直的效果，会导致在对纺纱进行制衣时影响成衣质量，降低了成衣的品质。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种纺纱拉直机构，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种纺纱拉直机构，包括用于对蚕桑丝纺纱进行拉直操作的工作台，所述工作台底部四角固定连接有支腿，还包括：
[0007]传动拉直机构，用于将桑蚕丝纺纱进行拉直，所述传动拉直机构包括支撑板、传动组件以及驱动组件，所述支撑板固定连接在工作台上表面，所述支撑板呈水平方向对称分布在工作台两侧，所述传动组件与支撑板连接，所述驱动组件设置在支撑板外侧且与传动组件连接。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
[0009]进一步的技术方案：所述传动组件包括转动柱A、转动柱B、传动柱A以及传动柱B，所述转动柱A以及转动柱B均穿过支撑板且与支撑板转动连接，所述传动柱A套设在转动柱A上且与转动柱A固定连接，所述传动柱B套设在转动柱B上且与转动柱B固定连接，所述传动柱A与传动柱B间的距离与桑蚕丝纺纱厚度一致。
[0010]进一步的技术方案：所述驱动组件包括平齿轮A、平齿轮B以及电机A，所述平齿轮A固定连接在转动柱A穿过支撑板的一端，所述平齿轮B固定连接在转动柱B穿过支撑板的一端，所述平齿轮A与平齿轮B设置在同一侧且相互啮合，所述平齿轮B通过连接柱与电机A输出轴固定连接。
[0011]进一步的技术方案：所述传动拉直机构呈竖直方向对称分布在工作台上表面两端，两组所述传动拉直机构之间设置有恒温电热板。
[0012]进一步的技术方案：所述支撑板上表面固定连接有顶板，所述顶板上开设有通槽，
所述顶板上设置有滚压组件以及裁切组件。
[0013]进一步的技术方案：所述滚压组件包括滑动块、电动推杆A以及滚筒，所述滑动块两侧固定连接有限位板，两个所述限位板均与通槽内壁滑动连接，所述电动推杆A固定连接在滑动块下表面，所述滚筒通过安装架与电动推杆A固定连接。
[0014]进一步的技术方案：所述滑动块上贯穿有双向丝杆，所述滑动块与双向丝杆螺纹连接，所述双向丝杆穿过滑动块的两端均与通槽内壁转动连接，所述双向丝杆一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆上方设置有与蜗杆相啮合的蜗轮，所述蜗轮通过连接柱与电机B输出轴固定连接，所述电机B固定连接在顶板上表面。
[0015]进一步的技术方案：所述裁切组件包括电动推杆B、切刀以及垫板，所述电动推杆B固定连接在顶板下表面，所述切刀通过安装板与电动推杆B固定连接，所述垫板固定连接在工作台上表面。
[0016]有益效果
[0017]本技术提供了一种纺纱拉直机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0018]1、由相关工作人员将桑蚕丝纺纱放入两组传动柱A与传动柱B之间，对恒温电热板进行接电，使恒温电热板达到熨烫桑蚕丝纺纱的恒定温度，通过电机A驱动平齿轮A与平齿轮B啮合带动传动柱A与传动柱B进行相反方向的转动，使桑蚕丝纺纱经过与恒温电热板接触后进行传动，实现将两组传动柱A与传动柱B之间的桑蚕丝进行传动过程中拉直加热定型的技术效果；
[0019]2、由电动推杆A带动滚筒向靠近恒温电热板的方向移动，使滚筒与恒温电热板上的桑蚕丝纺纱接触，再通过电机B驱动蜗轮与蜗杆啮合带动双向丝杆上的滑动块做往复运动，实现由滑动块带动电动推杆A上的滚筒在桑蚕丝纺纱上表面往复碾压促使桑蚕丝纺纱更容易保持拉直效果的目的。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图。
[0021]图2为本技术传动拉直机构结构分布示意图。
[0022]图3为本技术整体正面结构示意图。
[0023]图4为本技术俯视局部结构示意图。
[0024]附图标记注释：1、工作台；2、支撑板；3、顶板；4、传动拉直机构；5、转动柱A；6、转动柱B；7、传动柱A；8、传动柱B；9、平齿轮A；10、平齿轮B；11、电机A；12、恒温电热板；13、滑动块；14、电动推杆A；15、滚筒；16、安装架；17、限位板；18、双向丝杆；19、蜗杆；20、电机B；21、蜗轮；22、电动推杆B；23、切刀；24、垫板。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0027]请参阅图1～4，为本技术一种实施例提供的，一种纺纱拉直机构，包括用于对
蚕桑丝纺纱进行拉直操作的工作台1，工作台1底部四角固定连接有支腿，还包括：
[0028]传动拉直机构4，用于将桑蚕丝纺纱进行拉直，传动拉直机构4包括支撑板2、传动组件以及驱动组件，支撑板2固定连接在工作台1上表面，支撑板2呈水平方向对称分布在工作台1两侧，传动组件与支撑板2连接，驱动组件设置在支撑板2外侧且与传动组件连接。
[0029]优选的，传动组件包括转动柱A5、转动柱B6、传动柱A7以及传动柱B8，转动柱A5以及转动柱B6均穿过支撑板2且与支撑板2转动连接，传动柱A7套设在转动柱A5上且与转动柱A5固定连接，传动柱B8套设在转动柱B6上且与转动柱B6固定连接，传动柱A7与传动柱B8间的距离与桑蚕丝纺纱厚度一致。此种设置的目的在于，实现通过向相反方向转动传动柱A7与传动柱B8达到对桑蚕丝进行传动的目的。
[0030]优选的，驱动组件包括平齿轮A9、平齿轮B10以及电机A11，平齿轮A9固定连接在转动柱A5穿过支撑板2的一端，平齿轮B10固定连接在转动柱B6穿过支撑板2的一端，平齿轮A9与平齿轮B10设置在同一侧且相互啮合，平齿轮B10通过连接柱与电机A11输出轴固定连接。此种设置的目的在于，实现通过电机A11驱动平齿轮A9与平齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺纱拉直机构，包括用于对蚕桑丝纺纱进行拉直操作的工作台(1)，所述工作台(1)底部四角固定连接有支腿，其特征在于，还包括：传动拉直机构(4)，用于将桑蚕丝纺纱进行拉直，所述传动拉直机构(4)包括支撑板(2)、传动组件以及驱动组件，所述支撑板(2)固定连接在工作台(1)上表面，所述支撑板(2)呈水平方向对称分布在工作台(1)两侧，所述传动组件与支撑板(2)连接，所述驱动组件设置在支撑板(2)外侧且与传动组件连接。2.根据权利要求1所述的纺纱拉直机构，其特征在于，所述传动组件包括转动柱A(5)、转动柱B(6)、传动柱A(7)以及传动柱B(8)，所述转动柱A(5)以及转动柱B(6)均穿过支撑板(2)且与支撑板(2)转动连接，所述传动柱A(7)套设在转动柱A(5)上且与转动柱A(5)固定连接，所述传动柱B(8)套设在转动柱B(6)上且与转动柱B(6)固定连接，所述传动柱A(7)与传动柱B(8)间的距离与桑蚕丝纺纱厚度一致。3.根据权利要求1所述的纺纱拉直机构，其特征在于，所述驱动组件包括平齿轮A(9)、平齿轮B(10)以及电机A(11)，所述平齿轮A(9)固定连接在转动柱A(5)穿过支撑板(2)的一端，所述平齿轮B(10)固定连接在转动柱B(6)穿过支撑板(2)的一端，所述平齿轮A(9)与平齿轮B(10)设置在同一侧且相互啮合，所述平齿轮B(10)通过连接柱与电机A(11)输出轴固定连接。4.根据权利要求1所述的纺纱拉直机构，其特征在于，所述传动拉直机构(4)呈竖直方...

【专利技术属性】
技术研发人员：金鸿浩，吕洁，赵攀峰，陈梦娇，
申请(专利权)人：嘉善嘉胜绢纺股份有限公司，
类型：新型
国别省市：