本实用新型专利技术涉及自动糊折盒装置技术领域，且公开了一种全自动糊折盒装置，承重框之间设置有粘合胶筒，粘合胶筒顶面设置有出胶管，粘合胶筒两端设置有吸取泵，吸取泵顶面设置有导管。该全自动糊折盒装置，通过出胶管与导管之间通过螺纹固定，出胶管顶面贯穿承重框顶面螺纹孔，导管从承重框顶面连接出胶管进行螺纹固定，同时吸取泵顶面导管也对应贯穿螺纹孔连接顶面粘合胶箱，从而能够将粘合胶筒固定在承重框内侧，避免粘合胶筒在进行点胶时出现松动情况，在使用时将粘合胶导入到粘合胶筒内侧，而使用完成之后将粘合胶筒内侧的粘合胶再次导入到粘合胶箱内侧，避免粘合胶长时间堆积在粘合胶筒内侧导致锥形管出料堵塞。合胶筒内侧导致锥形管出料堵塞。合胶筒内侧导致锥形管出料堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动糊折盒装置
[0001]本技术涉及自动糊折盒装置
，具体为一种全自动糊折盒装置。
技术介绍
[0002]在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率，糊盒机部位分为输纸部、预折部、勾底部、成型部、压盒部，糊盒机按照功能分为顺粘糊盒机，勾底糊盒机等，一般的糊盒机不带沟底功能甚至不带预折，好一点的带预折，当然现在大部分糊盒机都有预折，做勾底盒当然必须用沟底糊盒机，功能好一点的糊盒机还可以制作六角和异性盒，但是要配置喷胶系统和其他装置；
[0003]通常将粘合胶导入到粘合胶筒内侧通过打开控制阀，将粘合胶通过锥形管排出对包装盒实现点胶，但现有粘合胶筒内侧的粘合胶无法对全部排出对包装盒进行点胶，在粘合胶筒长时间不使用时，粘合胶在粘合胶筒内侧堆积会固化导致下次点胶时锥形管堵塞，从而影响工作效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动糊折盒装置，具备在使用时将粘合胶导入到粘合胶筒内侧，而使用完成之后将粘合胶筒内侧的粘合胶再次导入到粘合胶箱内侧，避免粘合胶长时间堆积在粘合胶筒内侧导致锥形管出料堵塞等优点，解决了上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动糊折盒装置，包括糊盒装置，所述糊盒装置底面设置有传送带，所述传送带顶面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底面设置承重框，所述承重框之间连接支杆，所述电动伸缩杆侧面设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆底面设置有定位板，所述承重框之间设置有粘合胶筒，所述粘合胶筒顶面设置有出胶管，所述粘合胶筒两端设置有吸取泵，所述吸取泵顶面设置有导管，所述粘合胶筒底面设置有控制阀，所述控制阀底面连接出锥形管，所述定位板底面设置有风扇。
[0008]优选的，所述电动伸缩杆和第二电动伸缩杆位于传送带顶面两端，所述电动伸缩杆底面固定连接承重框顶面，所述支杆固定连接承重框。
[0009]通过上述技术方案，将糊盒装置接通外侧电源之后开启控制面板，将包装盒放置在传送带顶面，此时通过控制面板启动粘合胶箱内侧泵机，通过泵机能够使粘合胶箱内侧的粘合胶通过导管导入粘合胶筒，通过启动控制阀，将粘合胶筒内侧的粘合胶通过锥形管导出，从而实现对包装箱进行糊盒。
[0010]优选的，所述粘合胶筒可拆卸式安装于承重框内侧，所述承重框顶面设置有螺纹
孔，且螺纹孔分别与出胶管和导管相对应。
[0011]通过上述技术方案，上胶之后的包装盒经过传送带的传送进入到安风扇底面，通过风扇产生的风力将包装盒表面的粘合胶吹干，吹干之后包装盒被传送带传动到下一步骤地点。
[0012]优选的，所述风扇嵌入定位板底面，且风扇与传送带顶面相对应，所述导管一端贯穿吸取泵嵌入粘合胶筒内侧，且另外一端连接粘合胶箱，所述粘合胶箱位于糊盒装置顶面。
[0013]通过上述技术方案，通过启动吸取泵将粘合胶筒内的粘合胶重新导入到粘合胶箱内侧，且吸取泵连接导管出胶管连接的到导管可进行单独安装，避免使用相同导管导致导管堵塞，通过在使用时将粘合胶导入到粘合胶筒内侧，而使用完成之后可将粘合胶筒内侧的粘合胶再次导入到粘合胶箱内侧，从而能够避免粘合胶长时间堆积在粘合胶筒内侧导致锥形管出料堵塞，提高工作效率。
[0014]优选的，所述出胶管顶面与粘合胶筒之间连接导管，所述吸取泵位于的出胶管两端。
[0015]通过上述技术方案，通过出胶管与导管之间通过螺纹固定，出胶管顶面贯穿承重框顶面螺纹孔，导管从承重框顶面连接出胶管进行螺纹固定，同时吸取泵顶面导管也对应贯穿螺纹孔连接顶面粘合胶箱，从而能够将粘合胶筒固定在承重框内侧，避免粘合胶筒在进行点胶时出现松动情况，从而提高工作效率。
[0016]优选的，所述出胶管和锥形管分别贯穿于粘合胶筒顶面和底面。
[0017]通过上述技术方案，糊盒装置正面控制面板与电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、控制阀和吸取泵电性相连，从而可通过控制面板启动其他装置。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动糊折盒装置，具备以下
[0019]有益效果：
[0020]1、本技术通过出胶管与导管之间通过螺纹固定，出胶管顶面贯穿承重框顶面螺纹孔，导管从承重框顶面连接出胶管进行螺纹固定，同时吸取泵顶面导管也对应贯穿螺纹孔连接顶面粘合胶箱，从而能够将粘合胶筒固定在承重框内侧，避免粘合胶筒在进行点胶时出现松动情况，从而提高工作效率。
[0021]2、本技术通过吸取泵连接导管出胶管连接的到导管可进行单独安装，避免使用相同导管导致导管堵塞，通过在使用时将粘合胶导入到粘合胶筒内侧，而使用完成之后可将粘合胶筒内侧的粘合胶再次导入到粘合胶箱内侧，从而能够避免粘合胶长时间堆积在粘合胶筒内侧导致锥形管出料堵塞，提高工作效率。
附图说明
[0022]图1为本技术糊盒装置正面结构示意图；
[0023]图2为本技术粘合胶筒正面结构示意图；
[0024]图3为本技术承重框立体结构示意图。
[0025]其中：1、糊盒装置；2、传送带；3、电动伸缩杆；4、承重框；5、支杆；6、第二电动伸缩杆；7、定位板；8、粘合胶筒；9、出胶管；10、吸取泵；11、导管；12、控制阀；13、锥形管；14、风扇。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，一种全自动糊折盒装置，包括糊盒装置1，糊盒装置1底面设置有传送带2，传送带2顶面设置有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3底面设置承重框4，承重框4之间连接支杆5，电动伸缩杆3侧面设置有第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6底面设置有定位板7，承重框4之间设置有粘合胶筒8，粘合胶筒8顶面设置有出胶管9，粘合胶筒8两端设置有吸取泵10，吸取泵10顶面设置有导管11，粘合胶筒8底面设置有控制阀12，控制阀12底面连接出锥形管13，定位板7底面设置有风扇14。
[0028]具体的，电动伸缩杆3和第二电动伸缩杆6位于传送带2顶面两端，电动伸缩杆3底面固定连接承重框4顶面，支杆5固定连接承重框4。优点是，将糊盒装置1接通外侧电源之后开启控制面板，将包装盒放置在传送带2顶面，此时通过控制面板启动粘合胶箱内侧泵机，通过泵机能够使粘合胶箱内侧的粘合胶通过导管11导入粘合胶筒8，通过启动控制阀12，将粘合胶筒8内侧的粘合胶通过锥形管13导出，从而实现对包装箱进行糊盒。
[0029]具体的，粘合胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动糊折盒装置，包括糊盒装置(1)，所述糊盒装置(1)底面设置有传送带(2)，所述传送带(2)顶面设置有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)底面设置承重框(4)，所述承重框(4)之间连接支杆(5)，所述电动伸缩杆(3)侧面设置有第二电动伸缩杆(6)，所述第二电动伸缩杆(6)底面设置有定位板(7)，其特征在于：所述承重框(4)之间设置有粘合胶筒(8)，所述粘合胶筒(8)顶面设置有出胶管(9)，所述粘合胶筒(8)两端设置有吸取泵(10)，所述吸取泵(10)顶面设置有导管(11)，所述粘合胶筒(8)底面设置有控制阀(12)，所述控制阀(12)底面连接出锥形管(13)，所述定位板(7)底面设置有风扇(14)。2.根据权利要求1所述的一种全自动糊折盒装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(3)和第二电动伸缩杆(6)位于传送带(2)顶面两端，所述电动伸缩杆(3)底面固定连接承重框(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：代海涛，李延家，张秀明，李晓欣，
申请(专利权)人：青岛兄弟纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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