一种发热丝硅胶生产用连续干燥生产线制造技术

本实用新型专利技术属于硅胶生产用干燥技术领域，尤其为一种发热丝硅胶生产用连续干燥生产线，包括晾凉机构和干燥桶，晾凉机构的前端设置有控制面板，晾凉机构的上端设置有三个循环冷风扇，三个循环冷风扇等距离设置且均与晾凉机构的内部相通，干燥桶的外表面前后两侧均一体成型有安装架，两个安装架的下部均与晾凉机构固定安装，干燥桶的上端中部穿插连接有搅拌主体，干燥桶的上端一侧穿插连接有进料口，干燥桶的下端一体成型有排料口。本实用新型专利技术通过搅拌组件对干燥桶内的发热丝硅胶进行搅拌，受热均匀，防止局部过热，从而提高发热丝硅胶的质量，通过循环冷风扇与传送带相互配合，使干燥后的硅胶物料及时降温，防止冷却反潮，提高晾凉效率。凉效率。凉效率。

【技术实现步骤摘要】
一种发热丝硅胶生产用连续干燥生产线


[0001]本技术涉及硅胶生产用干燥
，特别涉及一种发热丝硅胶生产用连续干燥生产线。

技术介绍

[0002]近年来，随着经济的发展和技术的革新，硅胶产品逐步成为了一种使用非常普遍的产品，硅胶除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点:吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。
[0003]传统发热丝硅胶在生产过程中，通常采用烘箱进行发热丝硅胶在烘箱内容易局部过热，造成发热丝硅胶受热不均匀，影响制品的质量，另外，烘箱烘干的硅胶需要晾凉才能进行封装，但是在晾凉的过程中，发热丝硅胶不仅容易再次吸收潮气，影响干燥效果，且晾凉时间长，效率低下。故此，我们提出了一种发热丝硅胶生产用连续干燥生产线。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种发热丝硅胶生产用连续干燥生产线，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种发热丝硅胶生产用连续干燥生产线，包括晾凉机构和干燥桶，所述晾凉机构的前端设置有控制面板，所述晾凉机构的上端设置有三个循环冷风扇，三个所述循环冷风扇等距离设置且均与晾凉机构的内部相通，所述干燥桶的外表面前后两侧均一体成型有安装架，两个所述安装架的下部均与晾凉机构固定安装，所述干燥桶的上端中部穿插连接有搅拌主体，所述干燥桶的上端一侧穿插连接有进料口，所述干燥桶的下端一体成型有排料口。
[0007]优选的，所述干燥桶内设置有安装槽，所述安装槽内固定安装有电热丝。
[0008]优选的，所述晾凉机构包括上密封壳和下密封壳，所述上密封壳固定安装在下密封壳的上端，所述下密封壳内设置有传送带，所述下密封壳的下端固定安装有多个支撑腿。
[0009]优选的，所述循环冷风扇固定安装在上密封壳的上端且与上密封壳的内部相通，所述排料口贯穿上密封壳且与上密封壳的内部相通。
[0010]优选的，所述搅拌主体包括电机，所述电机固定安装在干燥桶的上端，所述电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆的下端贯穿干燥桶的上端并延伸至干燥桶内，所述转杆的外表面一体成型有多个搅拌组件，且多个搅拌组件等距离设置。
[0011]优选的，所述搅拌组件包括搅拌叶，所述搅拌叶设置有四个，四个所述搅拌叶呈环形设置且均与转杆固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术中，通过转杆带动搅拌组件转动，对干燥桶内的发热丝硅胶进行搅
拌，使发热丝硅胶受热均匀，防止发热丝硅胶局部过热，从而提高发热丝硅胶的质量。
[0014]2、本技术中，通过循环冷风扇对上密封壳内部进行送风对干燥后的硅胶物料及时降温，可以防止冷却反潮，有利于后续封装，通过传送带对下落的发热丝硅胶进行运输，使发热丝硅胶摊平，避免堆积，从而提高晾凉效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种发热丝硅胶生产用连续干燥生产线的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种发热丝硅胶生产用连续干燥生产线的干燥桶的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术一种发热丝硅胶生产用连续干燥生产线的晾凉机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术一种发热丝硅胶生产用连续干燥生产线的搅拌主体的结构示意图。
[0019]图中：1、晾凉机构；2、控制面板；3、循环冷风扇；4、干燥桶；5、安装架；6、进料口；7、搅拌主体；8、安装槽；9、电热丝；10、排料口；11、上密封壳；12、下密封壳；13、传送带；14、支撑腿；71、电机；72、转杆；73、搅拌组件；74、搅拌叶。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种发热丝硅胶生产用连续干燥生产线，包括晾凉机构1和干燥桶4，晾凉机构1的前端设置有控制面板2，晾凉机构1的上端设置有三个循环冷风扇3，三个循环冷风扇3等距离设置且均与晾凉机构1的内部相通，干燥桶4的外表面前后两侧均一体成型有安装架5，两个安装架5的下部均与晾凉机构1固定安装，干燥桶4的上端中部穿插连接有搅拌主体7，干燥桶4的上端一侧穿插连接有进料口6，干燥桶4的下端一体成型有排料口10。
[0026]本实施例中，干燥桶4内设置有安装槽8，安装槽8内固定安装有电热丝9；搅拌主体7包括电机71，电机71固定安装在干燥桶4的上端，电机71的输出端固定安装有转杆72，转杆
72的下端贯穿干燥桶4的上端并延伸至干燥桶4内，转杆72的外表面一体成型有多个搅拌组件73，且多个搅拌组件73等距离设置；搅拌组件73包括搅拌叶74，搅拌叶74设置有四个，四个搅拌叶74呈环形设置且均与转杆72固定连接；通过转杆72带动搅拌组件73转动，对干燥桶4内的发热丝硅胶进行搅拌，使发热丝硅胶受热均匀，防止硅胶颗粒局部过热，从而提高发热丝硅胶的质量。
[0027]本实施例中，晾凉机构1包括上密封壳11和下密封壳12，上密封壳11固定安装在下密封壳12的上端，下密封壳12内设置有传送带13，下密封壳12的下端固定安装有多个支撑腿14；循环冷风扇3固定安装在上密封壳11的上端且与上密封壳11的内部相通，排料口10贯穿上密封壳11且与上密封壳11的内部相通；通过循环冷风扇3对上密封壳11内部进行送风对干燥后的硅胶物料及时降温，可以防止冷却反潮，有利于后续封装，通过传送带13对下落的发热丝硅胶进行运输，使发热丝硅胶摊平，避免堆积，从而提高晾凉效率。
[0028]需要说明的是，本技术为一种发热丝硅胶生产用连续干燥生产线，在具体使用过程中，将发热丝硅胶通过进料口6投放到干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发热丝硅胶生产用连续干燥生产线，包括晾凉机构(1)和干燥桶(4)，其特征在于：所述晾凉机构(1)的前端设置有控制面板(2)，所述晾凉机构(1)的上端设置有三个循环冷风扇(3)，三个所述循环冷风扇(3)等距离设置且均与晾凉机构(1)的内部相通，所述干燥桶(4)的外表面前后两侧均一体成型有安装架(5)，两个所述安装架(5)的下部均与晾凉机构(1)固定安装，所述干燥桶(4)的上端中部穿插连接有搅拌主体(7)，所述干燥桶(4)的上端一侧穿插连接有进料口(6)，所述干燥桶(4)的下端一体成型有排料口(10)。2.根据权利要求1所述的一种发热丝硅胶生产用连续干燥生产线，其特征在于：所述干燥桶(4)内设置有安装槽(8)，所述安装槽(8)内固定安装有电热丝(9)。3.根据权利要求1所述的一种发热丝硅胶生产用连续干燥生产线，其特征在于：所述晾凉机构(1)包括上密封壳(11)和下密封壳(12)，所述上密封壳(11)固定安装在下密封壳(12)的上端，所述下密封壳(12)内设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：但成德，
申请(专利权)人：惠州德丁电子有限公司，
类型：新型
国别省市：