一种钢管混凝土构件界面粘接强度的测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管混凝土构件界面粘接强度的测量，具体为一种钢管混凝土构件界面粘接强度的测量装置。为了解决如何测量钢管混凝土构件界面粘接强度的问题，故提供了一种钢管混凝土构件界面粘接强度的测量装置，包括压力机、钢管混凝土构件、钢块、力传感器、上位移传感器，混凝土的底部高于钢管的底端面，钢管混凝土构件、钢块、钢板、力传感器从下至上依次被压于压力机的顶部和底部之间，上位移传感器通过磁力座固定于压力机底部，上位移传感器的轴向沿高度方向布置且其测量端抵接于钢板底面的非与钢块接触的部分。本实用新型专利技术可以实现钢筋混凝土构件在荷载作用下的粘接强度测定，结构简单，操作方便，结果准确。结果准确。结果准确。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管混凝土构件界面粘接强度的测量装置


[0001]本技术涉及构件界面粘接强度
，特别涉及钢管混凝土构件界面粘接强度的测量，具体为一种钢管混凝土构件界面粘接强度的测量装置。

技术介绍

[0002]在实际工况中，钢管混凝土构件中钢管与混凝土二者常处于不同的受荷状态，会出现钢管与混凝土界面进行传递的情况，尤其在节点和柱端等结构不连续处，因此钢管混凝土构件界面的粘接性能就显得尤为重要，如何测量构件界面粘接强度成为业内研究的一个重要课题，对钢管混凝土构件设计具有重要指导价值。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决如何测量钢管混凝土构件界面粘接强度的问题，故提供了一种钢管混凝土构件界面粘接强度的测量装置。
[0004]本技术是采用如下技术方案实现的：一种钢管混凝土构件界面粘接强度的测量装置，包括压力机、钢管混凝土构件、钢块、力传感器、至少一个上位移传感器，钢管混凝土构件包括钢管和混凝土，混凝土的底部高于钢管的底端面（保证混凝土有下压量），钢管混凝土构件、钢块、钢板、力传感器从下至上依次被压于压力机的顶部和底部之间，钢块压于混凝土上部（本领域技术人员公知，要做这类的推出试验，目的是让混凝土相对钢管产生位移，从而观察位移量，故钢块只是压于混凝土上部，而非钢管上部），钢板的表面积大于钢管的横截面面积，上位移传感器通过磁力座固定于压力机底部，上位移传感器的轴向沿高度方向布置且其测量端抵接于钢板底面的非与钢块接触的部分。
[0005]使用时，通过该装置对混凝土进行推出试验，通过力传感器以及上位移传感器测得粘接强度
‑
相对滑移曲线（应力与位移的曲线），然后通过对粘接强度
‑
相对滑移曲线进行分析，得到钢管混凝土构件中钢管与混凝土之间的粘接性能。
[0006]进一步地，该测量装置还包括两个下位移传感器，钢片、钢条、分别位于钢管混凝土构件底部的左右两端且用于支撑钢管混凝土构件的两个支撑台，钢片粘贴于混凝土的底部的中心，钢条位于钢片的下方且与钢片之间通过竖直连接件垂直固定连接，钢条沿钢管的径向布置且其两端外露于钢管分别形成第一外露端和第二外露端，两个下位移传感器的测量端分别抵接于第一外露端和第二外露端且两个下位移传感器均通过磁力座与支撑台固定连接。光凭上位移传感器，位移数据较局限，为增加测量准确性，故又增加下位移传感器，取上位移传感器和下位移传感器的平均值作为最后的位移测量数据，而通过钢条和钢片结构又解决了安装下位移传感器的问题，结构简单且构思巧妙。
[0007]本技术所产生的有益效果如下：本技术可以实现钢筋混凝土构件在荷载作用下的粘接强度测定，结构简单，操作方便，结果准确。
附图说明
[0008]图1为本技术的整体结构示意图；
[0009]图2为图1中的A处结构示意图；
[0010]图3为图2与钢管混凝构件装配后的仰视图。
[0011]图中：1—钢管，2—混凝土，3—钢块，4—钢板，5—力传感器，6—上位移传感器，7—下位移传感器，8—钢条，9—钢片，10—支撑台，11—螺栓，12—应变片。
具体实施方式
[0012]如图1所示，一种钢管混凝土构件界面粘接强度的测量装置，包括压力机、钢管混凝土构件、钢块3、力传感器5、两个上位移传感器6，钢管混凝土构件包括钢管1和混凝土2，混凝土2的底部高于钢管1的底端面，钢管混凝土构件、钢块3、钢板4、力传感器5从下至上依次被压于压力机的顶部和底部之间，钢块3压于混凝土2上部以保证推出荷载的有效加载，钢板4的表面积大于钢管1的横截面面积，两个上位移传感器6均通过磁力座固定于压力机底部，两个上位移传感器6的轴向沿高度方向布置且其测量端抵接于钢板4底面的非与钢块3接触的部分。
[0013]使用时，通过该装置对混凝土2进行推出试验，通过力传感器5以及上位移传感器6测得粘接强度
‑
相对滑移曲线（应力与位移的曲线），然后通过对粘接强度
‑
相对滑移曲线进行分析，得到钢管混凝土构件中钢管1与混凝土2之间的粘接性能。
[0014]具体实施时，如图1至图3所示，该测量装置还包括两个下位移传感器7，钢片9、钢条8、分别位于钢管混凝土构件底部的左右两端且用于支撑（托起）钢管混凝土构件的两个支撑台10，钢片9粘贴于混凝土2的底部的中心，钢条8位于钢片9的下方且与钢片9之间通过竖直连接件垂直固定连接，钢条8沿钢管1的径向布置且其两端外露于钢管1分别形成第一外露端和第二外露端，两个下位移传感器7的测量端分别抵接于第一外露端和第二外露端且两个下位移传感器7均通过磁力座与支撑台10固定连接。光凭上位移传感器6，位移数据较局限，为增加测量准确性，故又增加下位移传感器7，取上位移传感器6和下位移传感器7的平均值作为最后的位移测量数据，而通过钢条8和钢片9结构又解决了安装下位移传感器7的问题，结构简单且构思巧妙。
[0015]具体实施时，竖直连接件为螺栓11，钢条8上设有螺栓11孔，钢片9上设有螺纹孔，螺栓11穿过螺栓11孔拧于螺母后再拧于螺纹孔。该结构方便安装于拆卸。
[0016]具体实施时，钢块3的周向边缘距离钢管1内表面的径向距离均为10mm，进一步提高测量结果的准确性。支撑台10为开口向下的槽钢，结构常见且成本较低。钢块3上设有沿高度方向布置的刻度，可实时观察推出试验进程。钢管1的外壁上设有多个且沿钢管1长度方向等距布置的应变片12，方便得到应变片12数据，为研究钢管1的应变做准确。
[0017]本具体实施方式中，钢管1为圆筒状，钢块3为圆柱状，钢片9的形状为圆形。钢片9与混凝土2的底部的中心采用AB胶粘接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管混凝土构件界面粘接强度的测量装置，其特征在于，包括压力机、钢管混凝土构件、钢块（3）、力传感器（5）、至少一个上位移传感器（6），钢管混凝土构件包括钢管（1）和混凝土（2），混凝土（2）的底部高于钢管（1）的底端面，钢管混凝土构件、钢块（3）、钢板（4）、力传感器（5）从下至上依次被压于压力机的顶部和底部之间，钢块（3）压于混凝土（2）上部，钢板（4）的表面积大于钢管（1）的横截面面积，上位移传感器（6）通过磁力座固定于压力机底部，上位移传感器（6）的轴向沿高度方向布置且其测量端抵接于钢板（4）底面的非与钢块（3）接触的部分。2.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土构件界面粘接强度的测量装置，其特征在于，上位移传感器（6）为两个。3.根据权利要求1或2所述的一种钢管混凝土构件界面粘接强度的测量装置，其特征在于，还包括两个下位移传感器（7），钢片（9）、钢条（8）、分别位于钢管混凝土构件底部的左右两端且用于支撑钢管混凝土构件的两个支撑台（10），钢片（9）粘贴于混凝土（2）的底部的中心，钢条（8）位于钢片（9）的下方且与钢片（9）之间通过竖直连接件垂直固定连接，钢条（8）沿钢管（1）的径向布置且其两端外露于钢管（1）分别形成第一外露端和第二外露端，两个下位移传感器（7）的测量端分别抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡孟师，赵晖，王帅峰，杨晓丽，王舒桐，侯俊程，任景杰，王春，侯君，张郑骞，
申请(专利权)人：山西二建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：