一种干式电抗器隔声罩结构及干式电抗器制造技术

本发明专利技术公开了一种干式电抗器隔声罩结构，包括设于干式电抗器本体外侧的第一隔声罩，还包括风源部件和环形的强制通风部件，所述强制通风部件设于所述干式电抗器本体下方，所述强制通风部件为中空结构且内侧设有渐缩式出风口，所述风源部件位于所述第一隔声罩外部并与所述强制通风部件内部连通。本发明专利技术进一步公开了一种干式电抗器，包括干式电抗器本体，还包括上述的干式电抗器隔声罩结构。本发明专利技术具有结构简单，强制通风散热效果好，并兼顾降噪效果等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种干式电抗器隔声罩结构及干式电抗器


[0001]本专利技术涉及电力设备领域，尤其涉及一种干式电抗器隔声罩结构及干式电抗器。

技术介绍

[0002]噪声污染与水污染、大气污染一起被列为全球三大污染。噪声污染对人们身心健康的危害日益为人们所认识与关注，在人口密集、经济发达的大中型城市，噪声污染更加严重，声环境正成为人们衡量环境质量的一个重要指标。
[0003]随着城市人口密度与用电规模逐渐增大，为给居民提供必需的电力，相当多的低电压等级变电站建设位置距离居民住宅较近，变电站内干式电抗器是站内的一大噪声源，近年来，由此引发的居民投诉与纠纷也日益严重。
[0004]传统干式电抗器降噪一般采用在电抗器外围安装隔声罩的方式，由于电抗器运行时会产生较大的热量，传统的隔声罩会引起电抗器散热不良，长期运行可能导致干式电抗器温度升高，严重时甚至造成设备烧损，对供电稳定性造成较大的影响。一般电力设备强制通风散热都采用风机组件，但由于常规的风机组件不可避免存在绕组等金属零部件，金属部件处于干式电抗器强电磁场环境下无法正常运行，且可能会对电抗器造成不可预计的危害，所以现阶段对干式电抗器降噪、散热综合改造缺乏有效的手段，设计一种能够实现强制通风散热并兼顾降噪效果的干式电抗器隔声罩，无疑对减小干式电抗器噪声，同时提高其运行安全稳定性起到积极作用。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，强制通风散热效果好，并兼顾降噪效果的干式电抗器隔声罩结构。
[0006]本专利技术进一步提供一种包含上述干式电抗器隔声罩结构的干式电抗器。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一种干式电抗器隔声罩结构，包括设于干式电抗器本体外侧的第一隔声罩，还包括风源部件和环形的强制通风部件，所述强制通风部件设于所述干式电抗器本体下方，所述强制通风部件为中空结构且内侧设有渐缩式出风口，所述风源部件位于所述第一隔声罩外部并与所述强制通风部件内部连通。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：所述强制通风部件包括内壁和外壁，所述外壁上部与所述内壁上部密封连接，所述外壁下部设有向内侧弯折并延伸至所述内壁下部内侧的导风部，所述导风部与所述内壁下部之间形成所述渐缩式出风口，所述风源部件与所述导风部连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述内壁从上部至下部为圆弧形结构且圆心位于内壁外侧。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：所述外壁从上部至下部与所述内壁之间的距离逐渐增加。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进：所述强制通风部件包括多个分段，多个所述分段沿圆周方向间隔布置，所述风源部件分别与各所述分段内部连通。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：所述第一隔声罩包括绝缘外壳及设于绝缘外壳内侧的绝缘吸隔声层。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进：所述强制通风部件为绝缘部件，所述风源部件通过绝缘管道与所述强制通风部件连通。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进：所述风源部件为空气压缩机。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进：所述风源部件布置于户内或外周设有第二隔声罩。
[0017]一种干式电抗器，包括干式电抗器本体和设于所述干式电抗器本体外侧的第一隔声罩，还包括风源部件和环形的强制通风部件，所述强制通风部件设于所述干式电抗器本体下方，所述强制通风部件为中空结构且内侧设有渐缩式出风口，所述风源部件位于所述第一隔声罩外部并与所述强制通风部件内部连通。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术公开的干式电抗器隔声罩结构，工作状态下，由风源部件往强制通风部件内腔持续提供具有一定压力的空气，由于强制通风部件内侧设有渐缩式出风口，使得内腔的空气可以从此处高速射出，从而可以在强制通风部件内侧轴向上形成明显的压强差，促使强制通风部件下方的空气进入内侧，从而大大增加了进入第一隔声罩内的风量，相比自然通风效率更高，对于第一隔声罩内的的干式电抗器本体冷却效果更好。通过强制通风部件与第一隔声罩配合使用，既可以达到干式电抗器降噪的目的，又避免了因为降噪处理导致的干式电抗器散热不良的缺陷。
[0019]本专利技术公开的干式电抗器，包含上述的干式电抗器隔声罩结构，因而同样具有上述优点。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的主视结构示意图。
[0021]图2是本专利技术中的第一隔声罩内部的结构示意图。
[0022]图3是本专利技术中的强制通风部件的结构示意图。
[0023]图4是本专利技术中的强制通风部件的工作原理示意图。
[0024]图中各标号表示：1、第一隔声罩；11、绝缘外壳；12、绝缘吸隔声层；2、风源部件；3、强制通风部件；30、分段；31、渐缩式出风口；32、内壁；33、外壁；34、导风部；4、绝缘管道；5、干式电抗器本体。
具体实施方式
[0025]如本部分和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本部分中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
[0026]以下结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0027]实施例一
[0028]图1至图4示出了本专利技术干式电抗器隔声罩结构的一种实施例，本实施例的干式电抗器隔声罩结构，包括设于干式电抗器本体5外侧的第一隔声罩1，还包括风源部件2和环形的强制通风部件3，强制通风部件3设于干式电抗器本体5下方，强制通风部件3为中空结构且内侧设有渐缩式出风口31，风源部件2位于第一隔声罩1外部并与强制通风部件3内部连通。优选的，第一隔声罩1包括位于干式电抗器本体5外侧的圆柱形主体部分及设于圆柱形主体部分上的圆锥形盖板，主体部分与盖板之间具有间隙，以便与干式电抗器本体5换热后的热空气流出。风源部件2可以仅为单个第一隔声罩1提供具有一定压力的空气，也可以同时为多个第一隔声罩1提供具有一定压力的空气。
[0029]本实施例的干式电抗器隔声罩结构，工作状态下，由风源部件2往强制通风部件3内腔持续提供具有一定压力的空气，由于强制通风部件3内侧设有渐缩式出风口31，使得内腔的空气可以从此处高速射出，从而可以在强制通风部件3内侧轴向上形成显著的压强差，促使强制通风部件3下方的空气进入内侧，从而大大增加了进入第一隔声罩1内的风量，相比自然通风效率更高，对于第一隔声罩1内的的干式电抗器本体5冷却效果更好。通过强制通风部件3与第一隔声罩配1合使用，既可以达到干式电抗器降噪的目的，又避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干式电抗器隔声罩结构，包括设于干式电抗器本体(5)外侧的第一隔声罩(1)，其特征在于：还包括风源部件(2)和环形的强制通风部件(3)，所述强制通风部件(3)设于干式电抗器本体(5)下方，所述强制通风部件(3)为中空结构且内侧设有渐缩式出风口(31)，所述风源部件(2)位于所述第一隔声罩(1)外部并与所述强制通风部件(3)内部连通。2.根据权利要求1所述的干式电抗器隔声罩结构，其特征在于：所述强制通风部件(3)包括内壁(32)和外壁(33)，所述外壁(33)上部与所述内壁(32)上部密封连接，所述外壁(33)下部设有向内侧弯折并延伸至所述内壁(32)下部内侧的导风部(34)，所述导风部(34)与所述内壁(32)下部之间形成所述渐缩式出风口(31)，所述风源部件(2)与所述导风部(34)连接。3.根据权利要求2所述的干式电抗器隔声罩结构，其特征在于：所述内壁(32)从上部至下部为圆弧形结构且圆心位于内壁(32)外侧。4.根据权利要求2所述的干式电抗器隔声罩结构，其特征在于：所述外壁(33)从上部至下部与所述内壁(32)之间的距离逐渐增加。5.根据权利要求2至4中任一项所述的干式电抗器隔声罩结构，其特征在于：所述强制通风...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹浩，卢铃，陈炜，胡胜，蔡炜，张万福，
申请(专利权)人：国网湖南省电力有限公司电力科学研究院国家电网有限公司，
类型：发明
国别省市：