一种可快速成型的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速成型的注塑模具，包括下模、上模、抽芯机构和顶出机构，上模设置在下模的顶部，抽芯机构和顶出机构均设置在下模的内部；抽芯机构包括板槽、滑板、限位槽、固定杆、斜导柱、滑槽、滑杆、滑块和型芯，下模的顶部开设有板槽，板槽的一端固定连接有弹簧，滑板固定连接在弹簧的一端，滑杆固定连接在滑板的一端，限位槽开设在滑板的内部，下模的内部开设有安装槽，安装槽的底部固定连接有气缸。解决了现有侧向分型注塑模具的滑块与上模固定连接，脱模时滑块与上模一起移动，滑块后退容易把潜浇口拉断，浇口残留较大需要人工进行二次去除，增加了人力投入，同时极大地降低了成型效率的问题。低了成型效率的问题。低了成型效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速成型的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，具体涉及一种可快速成型的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，其中侧向分型注塑模具属于注塑模具的一种，在制作型件时，通过设置型芯，以便在注射料时，能形成孔或型面，当开模时，就要先将侧面的型心抽开，以便顶杆或推板将形成的产品脱开当型件成型后要进行脱模操作，但是现有侧向分型注塑模具的滑块与上模固定连接，脱模时滑块与上模一起移动，滑块后退容易把潜浇口拉断，浇口残留较大需要人工进行二次去除，增加了人力投入，同时极大地降低了成型效率，不利于实际的应用与操作。因此，本领域技术人员提供了一种可快速成型的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可快速成型的注塑模具，包括下模、上模、抽芯机构和顶出机构，所述上模设置在下模的顶部，所述抽芯机构和顶出机构均设置在下模的内部；
[0004]所述抽芯机构包括板槽、滑板、限位槽、固定杆、斜导柱、滑槽、滑杆、滑块和型芯，所述下模的顶部开设有板槽，所述板槽的一端固定连接有弹簧，所述滑板固定连接在弹簧的一端，所述滑杆固定连接在滑板的一端，所述限位槽开设在滑板的内部，所述下模的内部开设有安装槽，所述安装槽的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出轴之间固定连接有顶出板，所述顶出板与安装槽的内壁滑动连接，所述固定杆固定连接在顶出板的顶部，所述固定杆的顶部延伸至板槽的内部且固定连接有斜导柱，所述斜导柱的一端延伸至限位槽的内部且与限位槽滑动连接，所述滑槽开设在板槽的一侧，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑杆与滑块固定连接，所述型芯固定连接在滑块的一端。
[0005]优选的：所述顶出机构包括活动槽、顶杆、限位板和通孔，所述顶杆固定连接在安装槽的底部，所述活动槽开设在顶出板的内部，所述顶杆的顶部贯穿活动槽延伸至顶出板的顶部，所述顶杆的外侧且位于活动槽的内部固定连接有限位板，下模的顶部且位于滑槽的一侧开设有注塑槽，所述注塑槽的底部开设有通孔。
[0006]优选的：所述上模的顶部开设有浇口，所述浇口的端面呈圆形。
[0007]优选的：所述下模顶部的两端均开设有定位孔，所述上模底部的两端固定连接有限位块，所述限位块均延伸至对应的定位孔的内部。
[0008]优选的：所述下模的内部开设有U型槽。
[0009]优选的：所述下模顶部的一侧固定连接有进水管，所述下模的底部远离进水管的一侧固定连接有出水管。
[0010]优选的：所述下模的底部固定连接有模座。
[0011]优选的：所述气缸均与外界控制设备电性连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]侧向分型注塑模具在进行脱模时，通过气缸带动顶出板和固定杆向上移动，当限位板的底部没有与活动槽相接触时，斜导柱沿限位槽进行滑动，同时带动滑板沿弹簧的一侧进行滑动，并挤压弹簧，同时带动滑杆和滑块沿滑槽的内部进行滑动，使得型芯与型件抽开，以便顶杆将型件脱开，当顶出板移动至活动槽的底部与限位板的底部相接触时，继续向上移动，带动顶杆,穿过通孔，将型件进行脱模，避免了现有侧向分型注塑模具的滑块与上模固定连接，脱模时滑块与上模一起移动，滑块后退容易把潜浇口拉断，浇口残留较大需要人工进行二次去除，增加了人力投入，同时极大地降低了成型效率的问题，有利于实际的应用与操作。
附图说明
[0014]图1是本申请实施例提供的一种可快速成型的注塑模具中的立体图；
[0015]图2是本申请实施例提供的一种可快速成型的注塑模具中的主视剖视图；
[0016]图3是本申请实施例提供的一种可快速成型的注塑模具中的下模与脱模状态结构示意图；
[0017]图4是本申请实施例提供的一种可快速成型的注塑模具图2中A处的放大图；
[0018]图5是本申请实施例提供的一种可快速成型的注塑模具浇口结构示意图。
[0019]图中：1、下模；2、上模；3、安装槽；4、顶出板；5、活动槽；6、顶杆；7、限位板；8、通孔；9、板槽；10、弹簧；11、滑板；12、限位槽；13、固定杆；14、斜导柱；15、滑槽；16、滑杆；17、滑块；18、型芯；19、注塑槽；20、浇口；21、限位块；22、定位孔；23、模座；24、气缸；25、U型槽；26、进水管；27、出水管。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1～5，在本实施例中提供一种可快速成型的注塑模具，包括下模1、上模2、抽芯机构和顶出机构，上模2设置在下模1的顶部，抽芯机构和顶出机构均设置在下模1的内部；
[0023]抽芯机构包括板槽9、滑板11、限位槽12、固定杆13、斜导柱14、滑槽15、滑杆16、滑块17和型芯18，下模1的顶部开设有板槽9，板槽9的一端固定连接有弹簧10，滑板11固定连接在弹簧10的一端，滑杆16固定连接在滑板11的一端，限位槽12开设在滑板11的内部，下模1的内部开设有安装槽3，安装槽3的底部固定连接有气缸24，气缸24的输出轴之间固定连接有顶出板4，顶出板4与安装槽3的内壁滑动连接，固定杆13固定连接在顶出板4的顶部，固定杆13的顶部延伸至板槽9的内部且固定连接有斜导柱14，斜导柱14的一端延伸至限位槽12
的内部且与限位槽12滑动连接，滑槽15开设在板槽9的一侧，滑槽15的内部滑动连接有滑块17，滑杆16与滑块17固定连接，型芯18固定连接在滑块17的一端，顶出机构包括活动槽5、顶杆6、限位板7和通孔8，顶杆6固定连接在安装槽3的底部，活动槽5开设在顶出板4的内部，顶杆6的顶部贯穿活动槽5延伸至顶出板4的顶部，顶杆6的外侧且位于活动槽5的内部固定连接有限位板7，下模1的顶部且位于滑槽15的一侧开设有注塑槽19，注塑槽19的底部开设有通孔8。
[0024]本实施例中，侧向分型注塑模具在进行脱模时，通过气缸24带动顶出板4和固定杆13向上移动，当限位板7的底部没有与活动槽5相接触时，斜导柱14沿限位槽12进行滑动，同时带动滑板11沿弹簧10的一侧进行滑动，并挤压弹簧10，同时带动滑杆16和滑块17沿滑槽15的内部进行滑动，使得型芯18与型件抽开，以便顶杆6将型件脱开，当顶出板4移动至活动槽5的底部与限位板7的底部相接触时，继续向上移动，带动顶杆6,穿过通孔8，将型件进行脱模，避免了现有侧向分型注塑模具的滑块17与上模固定连接，脱模时滑块17与上模一起移动，滑块17后退容易把潜浇口20拉断，浇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速成型的注塑模具，包括下模(1)、上模(2)、抽芯机构和顶出机构，其特征在于，所述上模(2)设置在下模(1)的顶部，所述抽芯机构和顶出机构均设置在下模(1)的内部；所述抽芯机构包括板槽(9)、滑板(11)、限位槽(12)、固定杆(13)、斜导柱(14)、滑槽(15)、滑杆(16)、滑块(17)和型芯(18)，所述下模(1)的顶部开设有板槽(9)，所述板槽(9)的一端固定连接有弹簧(10)，所述滑板(11)固定连接在弹簧(10)的一端，所述滑杆(16)固定连接在滑板(11)的一端，所述限位槽(12)开设在滑板(11)的内部，所述下模(1)的内部开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的底部固定连接有气缸(24)，所述气缸(24)的输出轴之间固定连接有顶出板(4)，所述顶出板(4)与安装槽(3)的内壁滑动连接，所述固定杆(13)固定连接在顶出板(4)的顶部，所述固定杆(13)的顶部延伸至板槽(9)的内部且固定连接有斜导柱(14)，所述斜导柱(14)的一端延伸至限位槽(12)的内部且与限位槽(12)滑动连接，所述滑槽(15)开设在板槽(9)的一侧，所述滑槽(15)的内部滑动连接有滑块(17)，所述滑杆(16)与滑块(17)固定连接，所述型芯(18)固定连接在滑块(17)的一端。2.根据权利要求1所述的一种可快速成型的注塑模具，其特征在于，所述顶出机构包括活动槽(5)、顶杆(6)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼加钟，
申请(专利权)人：杭州盛鼎塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：