一种高强度岩板的生产工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度岩板的生产工艺方法，包括以下步骤：步骤一，选料；步骤二，破碎；步骤三，球磨；步骤四，过筛；步骤五，喷雾干燥；步骤六，陈腐；步骤七，辊压成型；步骤八，切割；步骤九，煅烧；其中在上述步骤一中，首先选择40

【技术实现步骤摘要】
一种高强度岩板的生产工艺方法


[0001]本专利技术涉及岩板
，具体为一种高强度岩板的生产工艺方法。

技术介绍

[0002]岩板由天然石料和无机粘土经生产工艺压制而成，岩板具有防火、防潮、无毒、无甲醛等特点，因此，岩板广泛的用于家装、酒店、学校、超市等场所，但现有的岩板在生产的过程中，需要对其进行高温煅烧处理，但由于岩板具有一定的厚度，现有的配方中未具有导热系数高的材料，易导致岩板内外的温度不一致，同时现有的制备工艺中未对半成品进行预热处理，易导致岩板发生断裂的情况，从而降低了岩板的强度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高强度岩板的生产工艺方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度岩板的生产工艺方法，包括以下步骤：步骤一，选料；步骤二，破碎；步骤三，球磨；步骤四，过筛；步骤五，喷雾干燥；步骤六，陈腐；步骤七，辊压成型；步骤八，切割；步骤九，煅烧；
[0005]其中在上述步骤一中，首先选择40
‑
55份的硅灰石、25
‑
30份的球土、12
‑
20份的钾长石、10
‑
15份的焦宝石、6
‑
10份的烧滑石、5
‑
10份的高铝土、4
‑
8份的改性碳化硅、0.8
‑
2份的纳米陶瓷粉、3
‑
5份的膨润土、4
‑
8份的硅酸锆和1<br/>‑
2份的胚体增韧料；
[0006]其中在上述步骤二中，将步骤一中称取的原料分别放置在破碎机中进行破碎处理；
[0007]其中在上述步骤三中，将步骤二中得到的粉料进行混合处理得到混合粉，然后将得到的混合粉加水进行连续球磨处理，得到浆料；
[0008]其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的浆料进行过筛处理得到过筛料；
[0009]其中在上述步骤五中，将步骤四中得到的过筛料通过喷雾干燥进行制粉处理得到干燥粉；
[0010]其中在上述步骤六中，将得到的干燥粉放置在存料仓中进行陈腐处理；
[0011]其中在上述步骤七中，将步骤六中陈腐后的干燥粉通过运输辊运输至模具中，随后利用压机进行辊压成型处理得到半成品；
[0012]其中在上述步骤八中，将辊压成型后的半成品通过运输辊运输至切割设备中，通过切割设备的工作根据所需的尺寸进行切割处理，并且对切割后产生的灰尘进行清除，随后在半成品的表面喷数码底釉；
[0013]其中在上述步骤九中，将喷涂有数码底釉的半成品通过运输辊运输至干燥窑中进行干燥处理，并且将干燥后得到的半成品进行喷墨打印所需的图案，随后喷涂面釉，并且将喷涂有面釉的半成品运输至电窑中进行高温煅烧处理。
[0014]优选的，所述步骤二中，破碎后的粉料均需通过200目筛网。
[0015]优选的，所述步骤三中，在球磨处理的过程中，水分含量为30
‑
35％。
[0016]优选的，所述步骤四中，过筛的过程中，除去浆料中残留的铁、粗颗粒物以及含铁的杂物，使用的筛网为8目筛网。
[0017]优选的，所述步骤五中，干燥粉中的含水率为5
‑
6％，同时出塔的温度为40
‑
60℃。
[0018]优选的，所述步骤六中，陈腐处理的时间为48
‑
72小时。
[0019]优选的，所述步骤九中，电窑中的温度为首先设置在400
‑
600℃，并且在400
‑
600℃的情况下预热煅烧20
‑
30min，然后将温度提升至900
‑
1100℃，在900
‑
1100℃的情况下煅烧90
‑
120分钟。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该一种高强度岩板的生产工艺方法，通过在配方中加入了一定量的改性碳化硅，通过改性碳化硅具有导热系数高的特点，同时进行了预热煅烧处理，降低了岩板的断裂率，从而提高了该岩板的强度，且在配方中加入了纳米陶瓷粉，通过纳米陶瓷粉改变了该岩板的力学性能，提高了该岩板的抗冲击性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的方法流程图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，本专利技术提供的一种实施例：
[0024]实施例1：
[0025]一种高强度岩板的生产工艺方法，包括以下步骤：步骤一，选料；步骤二，破碎；步骤三，球磨；步骤四，过筛；步骤五，喷雾干燥；步骤六，陈腐；步骤七，辊压成型；步骤八，切割；步骤九，煅烧；
[0026]其中在上述步骤一中，首先选择40份的硅灰石、25份的球土、12份的钾长石、10份的焦宝石、6份的烧滑石、5份的高铝土、4份的改性碳化硅、0.8份的纳米陶瓷粉、3份的膨润土、4份的硅酸锆和1份的胚体增韧料；
[0027]其中在上述步骤二中，将步骤一中称取的原料分别放置在破碎机中进行破碎处理，且破碎后的粉料均需通过200目筛网；
[0028]其中在上述步骤三中，将步骤二中得到的粉料进行混合处理得到混合粉，然后将得到的混合粉加水进行连续球磨处理，得到浆料，且在球磨处理的过程中，水分含量为30％；
[0029]其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的浆料进行过筛处理得到过筛料，并且过筛的过程中，除去浆料中残留的铁、粗颗粒物以及含铁的杂物，使用的筛网为8目筛网；
[0030]其中在上述步骤五中，将步骤四中得到的过筛料通过喷雾干燥进行制粉处理得到干燥粉，且干燥粉中的含水率为5％，同时出塔的温度为40℃；
[0031]其中在上述步骤六中，将得到的干燥粉放置在存料仓中进行陈腐处理，并且陈腐
处理的时间为48小时；
[0032]其中在上述步骤七中，将步骤六中陈腐后的干燥粉通过运输辊运输至模具中，随后利用压机进行辊压成型处理得到半成品；
[0033]其中在上述步骤八中，将辊压成型后的半成品通过运输辊运输至切割设备中，通过切割设备的工作根据所需的尺寸进行切割处理，并且对切割后产生的灰尘进行清除，随后在半成品的表面喷数码底釉；
[0034]其中在上述步骤九中，将喷涂有数码底釉的半成品通过运输辊运输至干燥窑中进行干燥处理，并且将干燥后得到的半成品进行喷墨打印所需的图案，随后喷涂面釉，并且将喷涂有面釉的半成品运输至电窑中进行高温煅烧处理，且电窑中的温度为首先设置在400℃，并且在400℃的情况下预热煅烧20min，然后将温度提升至900℃，在900℃的情况下煅烧90分钟。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度岩板的生产工艺方法，包括以下步骤：步骤一，选料；步骤二，破碎；步骤三，球磨；步骤四，过筛；步骤五，喷雾干燥；步骤六，陈腐；步骤七，辊压成型；步骤八，切割；步骤九，煅烧；其特征在于：其中在上述步骤一中，首先选择40
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55份的硅灰石、25
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30份的球土、12
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20份的钾长石、10
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15份的焦宝石、6
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10份的烧滑石、5
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10份的高铝土、4
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8份的改性碳化硅、0.8
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2份的纳米陶瓷粉、3
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5份的膨润土、4
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8份的硅酸锆和1
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2份的胚体增韧料；其中在上述步骤二中，将步骤一中称取的原料分别放置在破碎机中进行破碎处理；其中在上述步骤三中，将步骤二中得到的粉料进行混合处理得到混合粉，然后将得到的混合粉加水进行连续球磨处理，得到浆料；其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的浆料进行过筛处理得到过筛料；其中在上述步骤五中，将步骤四中得到的过筛料通过喷雾干燥进行制粉处理得到干燥粉；其中在上述步骤六中，将得到的干燥粉放置在存料仓中进行陈腐处理；其中在上述步骤七中，将步骤六中陈腐后的干燥粉通过运输辊运输至模具中，随后利用压机进行辊压成型处理得到半成品；其中在上述步骤八中，将辊压成型后的半成品通过运输辊运输至切割设备中，通过切割设备的工作根据所需的尺寸进行切割处理，并且对切割后产生的灰尘进行清除，随后在半成品的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴富相，
申请(专利权)人：西安南洋迪克整装智能家居有限公司，
类型：发明
国别省市：