一种三层包覆管及其制备方法技术

本申请涉及管材领域，具体公开了一种三层包覆管及其制备方法。一种三层包覆管包括聚氨酯层，乙烯

【技术实现步骤摘要】
一种三层包覆管及其制备方法


[0001]本申请涉及管材领域，更具体地说，它涉及一种三层包覆管及其制备方法。

技术介绍

[0002]在现代自动化生产线上，常用滚筒输送各类箱、包、设备等成件物品，还具有使用维修方便，操作安全可靠的优点，被广泛应用在钢铁、冶铁、煤炭、港口等行业的输送系统中。
[0003]在实际使用中，常对滚筒及进行包覆，保护滚筒不被磨损，减少输送带打滑，促使滚筒与皮带同步运转，常用的对滚筒的包覆材料由天然橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶和聚氨酯等。
[0004]但专利技术人发现，单一的聚氨酯对滚筒进行包覆，制得的聚氨酯包覆管的韧性较低，当受到冲击时，包覆管容易出现开裂，从而影响滚筒的运行。

技术实现思路

[0005]为了减少包覆管出现开裂的现象，本申请提供一种三层包覆管及其制备方法。
[0006]第一方面，本申请提供的一种三层包覆管，采用如下的技术方案：一种三层包覆管，包括聚氨酯层，乙烯
‑
辛烯共聚物层和钢管，所述乙烯
‑
辛烯共聚物层设置于聚氨酯层与钢管的之间，所述乙烯
‑
辛烯共聚物层由包括以下重量份的原料制成：乙烯
‑
辛烯共聚物30
‑
40份，环氧树脂5
‑
10份，叔丁基过氧化碳酸
‑2‑
乙基己酯1
‑
3份和N
‑
(2
‑
氨乙基)
‑3‑
氨丙基三甲氧基硅烷0.5
‑
1份。
[0007]通过采用上述技术方案，乙烯
‑
辛烯共聚物层与聚氨酯层复合对钢管进行包覆，聚氨酯可以提高包覆管的耐磨性和强度，乙烯
‑
辛烯共聚物可以提高包覆管的柔韧性，使得包覆管具有一定的回弹性，在受到冲击时具有一定的缓冲作用，减少包覆管裂纹的产生，从而提高包覆管的抗冲击性能和拉伸强度。环氧树脂与乙烯
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辛烯共聚物进行共混，增强乙烯
‑
辛烯共聚物与钢管的粘接力，使得乙烯
‑
辛烯共聚物能够更好的与钢管结合，减少包覆管脱落，开裂的现象。叔丁基过氧化碳酸
‑2‑
乙基己酯在高温下会产生自由基在乙烯
‑
辛烯共聚物的分子链上的叔碳原子产生活性中心，然后N
‑
(2
‑
氨乙基)
‑3‑
氨丙基三甲氧基硅烷接枝到乙烯
‑
辛烯共聚物的分子链上，环氧树脂与N
‑
(2
‑
氨乙基)
‑3‑
氨丙基三甲氧基硅烷产生化学键作用，从而叔丁基过氧化碳酸
‑2‑
乙基己酯和N
‑
(2
‑
氨乙基)
‑3‑
氨丙基三甲氧基硅烷促进了环氧树脂与乙烯
‑
辛烯共聚物分子链的结合，使得乙烯
‑
辛烯共聚物层中各分子能够更好的结合在一起，当受到冲击时，需要更大的外界作用力才能够破坏分子链，从而提高了包覆管的抗冲击性能和拉伸强度，进一步减少包覆管开裂的现象。
[0008]优选的，所述聚氨酯层与乙烯
‑
辛烯共聚物层的厚度比为2
‑
4:1。
[0009]通过采用上述技术方案，控制聚氨酯层与乙烯
‑
辛烯共聚物层合适的厚度，促使制备的包覆管拥有较好的耐磨性和强度，同时还具有一定的韧性和弹性，在受到冲击时，可以起到缓冲的作用，减少包覆管开裂的现象。
[0010]优选的，所述聚氨酯层由包括以下重量份的原料制成：聚氨酯70
‑
80份，聚酰胺610
‑
15份。
[0011]通过采用上述技术方案，聚酰胺6加入到聚氨酯体系中，一方面可以与聚氨酯产生氢键作用，限制聚氨酯分子链的运动，减少聚氨酯结晶，从而提高聚氨酯层的韧性，减少聚氨酯层开裂的现象，进一步提高包覆管的韧性和抗冲击性能，减少包覆管开裂的现象。另一方面，聚酰胺分子中含有的氨基、羧基官能团可以和环氧树脂中的醚键相互作用，形成微交联结构，增强了聚氨酯层与乙烯
‑
辛烯共聚物层之间的结合力，当受到外力作用时，分子链可以很好的承受外力并将外力传递出去，提高了包覆管的强度和抗冲击性能，减少了包覆管开裂的现象。同时，聚酰胺的酰胺基还可以与接枝在乙烯
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辛烯共聚物上的N
‑
(2
‑
氨乙基)
‑3‑
氨丙基三甲氧基硅烷产生化学反应，促使聚氨酯层更好的与乙烯
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辛烯共聚物层结合，起到了化学增容的作用，进一步提高了包覆管的强度和抗冲击性能，减少包覆管开裂的现象。
[0012]优选的，所述钢管与乙烯
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辛烯共聚物层通过胶水粘接，所述胶水为乙烯
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醋酸乙烯共聚物热熔胶。
[0013]通过采用上述技术方案，使用乙烯
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醋酸乙烯共聚物热熔胶能够更好的将钢管与乙烯
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辛烯共聚物层进行粘接，同时提高包覆管的耐高温性能，减少包覆管高温分解、脱落的现象，同时乙烯
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辛烯共聚物还可以与乙烯
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醋酸乙烯共聚物结合，乙烯
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醋酸乙烯共聚物热熔胶提高的耐湿热和耐老化性能，减少乙烯
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醋酸乙烯共聚物热熔胶水解的现象，对钢管进行更好的保护，同时延缓包覆管的使用寿命。
[0014]第二方面，本申请提供的一种三层包覆管的制备方法，采用如下技术方案：一种三层包覆管的制备方法，包括以下步骤：S1：将乙烯
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辛烯共聚物、环氧树脂、叔丁基过氧化碳酸
‑2‑
乙基己酯和N
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(2
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氨乙基)
‑3‑
氨丙基三甲氧基硅烷放入挤出机中，熔融挤出，然后涂覆在钢管的外表面，制得包覆管半成品；S2：将聚氨酯、聚酰胺6混合放入挤出机熔融挤出，再涂覆在包覆管半成品的表面，冷却定型，制得三层包覆管。
[0015]优选的，在步骤S1中，挤出机挤出温度为170
‑
180℃；在步骤S2中，挤出机挤出温度为215
‑
219℃。
[0016]通过采用上述技术方案，制备的包覆管具有优异的耐磨性和强度，同时还具有优异的韧性，当受到外力时，具有很好的缓冲作用和抗冲击性能。同时，通过控制各层不同的熔融温度，使得包覆管体系的各分子能够更好的熔融结合，提高包覆管体系的粘接性，减少包覆管脱落、开裂的现象。
[0017]优选的，预先将叔丁基过氧化碳酸
‑2‑
乙基己酯、N
‑
(2
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氨乙基)
‑3‑
氨丙基三甲氧基硅烷和乙烯
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辛烯共聚物混合，放入挤出机中进行造粒，制得接枝乙烯<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三层包覆管，其特征在于，包括聚氨酯层，乙烯
‑
辛烯共聚物层和钢管，所述乙烯
‑
辛烯共聚物层设置于聚氨酯层与钢管的之间，所述中乙烯
‑
辛烯共聚物层由包括以下重量份的原料制成：乙烯
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辛烯共聚物30
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40份，环氧树脂5
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10份，叔丁基过氧化碳酸
‑2‑
乙基己酯1
‑
3份和N
‑
(2
‑
氨乙基)
‑3‑
氨丙基三甲氧基硅烷0.5
‑
1份。2.根据权利要求1所述的一种三层包覆管，其特征在于：所述聚氨酯层与乙烯
‑
辛烯共聚物层的厚度比为2
‑
4:1。3.根据权利要求1所述的一种三层包覆管，其特征在于：所述聚氨酯层由包括以下重量份的原料制成：聚氨酯70
‑
80份，聚酰胺6 10
‑
15份。4.根据权利要求1所述的一种三层包覆管，其特征在于：所述钢管与乙烯
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辛烯共聚物层通过胶水粘接，所述胶水为乙烯
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：周人杰，尹娅，
申请(专利权)人：苏州兆管鑫塑料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：