包装秤用下料管组件制造技术

本申请涉及一种包装秤用下料管组件，属于包装秤技术领域，其包括连接套，连接套中部设有下料管本体，所述下料管本体两端分别为进料端和出料端，所述出料端处设有底阀，所述连接套上设有驱动所述底阀上下运动的驱动模块。本申请在下料管本体的底部设有底阀，并通过驱动组件来控制底阀的开合，驱动组件结构较为简单，且布局紧凑，当下料工作完成后，气缸伸长带动升降环往上运动，升降环经推杆带动底阀再次密封在下料管本体上，形成密封，一方面能够避免灰尘进入到下料管本体内部，另一方面可以避免上方少量残余物料掉落到空气中。免上方少量残余物料掉落到空气中。免上方少量残余物料掉落到空气中。

【技术实现步骤摘要】
包装秤用下料管组件

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[0001]本申请涉及包装秤
，尤其是涉及一种包装秤用下料管组件。

技术介绍
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[0002]目前，定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成。具有称量速度快；称量精度高、省力、省人、操作简单、维护方便的特点。
[0003]相关技术中，现有定量包装秤中的下料管组件包括连接套，连接套中部设置有下料管本体，连接套用于将下料管连接在包装秤的本体上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：下料管本体底部缺乏相应的密封阀，在实际使用过程中，下料管的管径较长，内部容易附着灰尘，从而影响物料的质量。

技术实现思路
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[0005]为了解决上述的问题，本申请提供一种能够防止灰尘进入到下料管本体内部的包装秤用下料管组件。
[0006]本申请提供的一种包装秤用下料管组件采用如下的技术方案：
[0007]一种包装秤用下料管组件，包括连接套，连接套中部设有下料管本体，所述下料管本体两端分别为进料端和出料端，所述出料端处设有底阀，所述连接套上设有驱动所述底阀上下运动的驱动模块。
[0008]所述驱动模块包括升降环、推杆及气缸，所述气缸和推杆的数量均设为两个，两个所述气缸对称固定安装在所述连接套上，所述升降环的内径大于所述下料管本体的外径，所述升降环设置在连接套一侧，所述气缸的活塞杆与所述升降环连接，两个所述推杆的一端固定在所述升降环上，所述推杆贯穿连接套后与所述底阀固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，当下料工作完成后，气缸伸长带动升降环往上运动，升降环经推杆带动底阀再次密封在下料管本体上，形成密封，一方面避免灰尘进入到下料管本体内部，另一方面可以避免上方少量残余物料掉落到空气中。
[0010]优选的，所述推杆靠近所述升降环一端表面开设有螺纹丝，所述推杆与所述升降环之间通过螺母固定。
[0011]通过采用上述技术方案，螺母固定方便于拆装，从而方便于对驱动模块和底阀的维护。
[0012]优选的，所述升降环一侧平行设置有固定环，所述固定环与两侧的所述推杆相固定。
[0013]通过采用上述技术方案，由于推杆的长度需要与下料管的长度大致一样，势必导致推杆长度较长，在实际使用过程中，推杆会出现弯曲的状况，而在两侧推杆上加固一个固定环，能够给推杆提供支撑加固的作用。
[0014]优选的，所述气缸的活塞杆与所述升降环连接处设有关节轴承。
[0015]通过采用上述技术方案，两侧关节轴承的配合使用能够使升降环实现自动找正的功能，确保底阀闭合时能够始终紧贴在出料端边缘处。
[0016]优选的，所述底阀包括锥形导流体、密封体及连接件，所述推杆固定在所述连接件上。
[0017]通过采用上述技术方案，锥形导流体能够给物料起到导流的作用，使物料优先往包装袋的四周散落，在重力作用下，物料能够均匀地堆积到包装袋内。
[0018]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：该包装秤用下料管组件在下料管本体的底部设有底阀，并通过驱动组件来控制底阀的开合，驱动组件结构较为简单，且布局紧凑，当下料工作完成后，气缸伸长带动升降环往上运动，升降环经推杆带动底阀再次密封在下料管本体上，形成密封，一方面能够避免灰尘进入到下料管本体内部，另一方面可以避免上方少量残余物料掉落到空气中。
附图说明：
[0019]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0020]图2是本申请实施例的不同视角下整体结构示意图。
[0021]图3是本申请实施例中连接套炸开后的结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、连接套；2、下料管本体；21、进料端；22、出料端；3、底阀；31、锥形导流体；32、密封体；33、连接件；41、升降环；42、推杆；43、气缸；44、关节轴承；45、固定环。
具体实施方式：
[0023]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0024]本申请实施例公开一种包装秤用下料管组件，参照图1和图2，包括连接套1，连接套1中部设有下料管本体2，下料管本体2两端分别为进料端21和出料端22，出料端22处设有底阀3，底阀3包括锥形导流体31、密封体32及连接件33，锥形导流体31由尼龙材料制成，密封体32由橡胶材料制成，连接套1上设有驱动底阀3上下运动的驱动模块。
[0025]参照图1和图2，驱动模块包括升降环41、推杆42及气缸43，气缸43和推杆42的数量均设为两个，两个气缸43对称固定安装在连接套1上，升降环41的内径大于下料管本体2的外径，升降环41设置在连接套1一侧，气缸43的活塞杆与升降环41连接，且连接处通过关节轴承44连接，两侧关节轴承44的配合使用能够使升降环41实现自动找正的功能，确保底阀3闭合时能够始终紧贴在出料端22边缘处，两个推杆42的一端固定在升降环41上，推杆42靠近升降环41一端表面开设有螺纹丝，推杆42与升降环41之间通过螺母固定，螺母固定方便于拆装，从而方便于维修，推杆42贯穿连接套1后与底阀3上的连接件33固定连接。
[0026]参照图3，升降环41一侧平行设置有固定环45，固定环45与两侧的推杆42相固定，由于推杆42的长度需要与下料管的长度大致一样，势必导致推杆42长度较长，在实际使用过程中，推杆42会出现弯曲的状况，而在两侧推杆42上加固一个固定环45，能够给推杆42提供支撑加固的作用。
[0027]本申请实施例一种包装秤用下料管组件的实施原理为：
[0028]当下料管需要进行下料工作时，气缸43缩短带动升降环41往下运动，升降环41经推杆42带动底阀3脱离下料管本体2的底部出料端22，此时物料可以从出料端22排出，在此
过程中锥形导流体31能够给物料起到导流的作用，使物料优先往包装袋的四周散落，在重力作用下，物料能够均匀地堆积到包装袋内；
[0029]当下料工作完成后，气缸43伸长带动升降环41往上运动，升降环41经推杆42带动底阀3再次密封在下料管本体2上，形成密封，一方面避免灰尘进入到下料管本体2内部，另一方面可以避免上方少量残余物料掉落到空气中。
[0030]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装秤用下料管组件，包括连接套(1)，连接套(1)中部设有下料管本体(2)，所述下料管本体(2)两端分别为进料端(21)和出料端(22)，其特征在于：所述出料端(22)处设有底阀(3)，所述连接套(1)上设有驱动所述底阀(3)上下运动的驱动模块。2.根据权利要求1所述的包装秤用下料管组件，其特征在于：所述驱动模块包括升降环(41)、推杆(42)及气缸(43)，所述气缸(43)和推杆(42)的数量均设为两个，两个所述气缸(43)对称固定安装在所述连接套(1)上，所述升降环(41)的内径大于所述下料管本体(2)的外径，所述升降环(41)设置在连接套(1)一侧，所述气缸(43)的活塞杆与所述升降环(41)连接，两个所述推杆(42)的一端固定在所述升降环(41)上，所述推杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺文化，施丹文，
申请(专利权)人：常州雁衡智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：