本公开提供了一种暖奶器及其温控方法、装置和存储介质，该暖奶器的温控方法包括：获取奶瓶在预定时间段内的实际升温参数；比较所述实际升温参数与预存的不同奶瓶模型的升温参数阈值，以判断所述奶瓶的模型参数；根据所述奶瓶的模型参数与预存的对应关系表，确定所述风热单元的工作参数，所述对应关系表包括不同所述奶瓶的模型参数与所述风热单元的工作参数的对应关系，所述工作参数包括工作功率和工作时长中至少一项。本公开提供的暖奶器及其温控方法、装置和存储介质，可实现智能热奶，提高温控精度。温控精度。温控精度。
【技术实现步骤摘要】
暖奶器及其温控方法、装置和存储介质
[0001]本公开涉及家用电器领域，尤其涉及一种暖奶器及其温控方法、装置和存储介质。
技术介绍
[0002]暖奶器是一种通过水浴加热装有冷藏母乳奶瓶的家用电热器具。暖奶器通过加热组件加热暖奶腔中的水，奶瓶置于水中，利用水作为传热介质使奶瓶受热，达到暖奶目的。奶瓶的材质和容量等规格不同，在暖奶时会导致暖奶精度差异，存在暖奶温度不精准的问题。
技术实现思路
[0003]本公开提供了一种暖奶器及其温控方法、装置和存储介质，以至少解决现有技术中存在的以上技术问题。
[0004]本公开所提供的技术方案如下：
[0005]根据本公开的第一方面，提供了一种暖奶器的温控方法，所述暖奶器包括用于容置奶瓶的暖奶腔、及用于向所述暖奶腔吹送热风以加热所述奶瓶的风热单元，所述风热组件的吹风口位于所述暖奶腔的内侧壁上；所述方法包括：
[0006]获取所述奶瓶在预定时间段内的实际升温参数；
[0007]比较所述实际升温参数与预存的不同奶瓶模型的升温参数阈值，以判断所述奶瓶的模型参数；
[0008]根据所述奶瓶的模型参数与预存的对应关系表，确定所述风热单元的工作参数，所述对应关系表包括不同所述奶瓶的模型参数与所述风热单元的工作参数的对应关系，所述工作参数包括工作功率和工作时长中至少一项。
[0009]在一可实施方式中，所述获取所述奶瓶在预定时间段内的实际升温参数，具体包括：
[0010]在所述风热单元开启预定时长之后，在所述预定时间段内每隔预设时间间隔采集一次所述奶瓶的实际温度，得到多组温度值；
[0011]根据所述多组温度值，计算所述奶瓶的所述实际升温参数，所述实际升温参数至少包括单位时间内所述奶瓶的升温速率。
[0012]在一可实施方式中，所述根据所述奶瓶的模型参数与预存的对应关系表，确定所述风热单元的工作参数，具体包括：
[0013]在所述风热单元未开启之前，采集所述暖奶腔的初始腔内温度和所述奶瓶的初始温度，其中所述初始腔内温度作为环境温度；
[0014]在所述风热单元开启之后，采集所述暖奶腔的当前腔内温度和所述出风口的实际热风温度；
[0015]根据所述环境温度、所述当前腔内温度、所述实际热风温度和所述工作参数，控制所述风热单元的工作状态。
[0016]在一可实施方式中，所述根据所述初始腔内温度、所述当前腔内温度、所述实际热风温度和所述工作参数，控制所述风热单元的工作状态，具体包括：
[0017]计算所述当前腔内温度与所述实际热风温度的差值，作为温度补偿值；
[0018]根据所述环境温度、所述温度补偿值及所述工作参数，控制所述风热单元的工作状态。
[0019]根据本专利技术的第二方面，提供了一种暖奶瓶的温控装置，所述暖奶器包括用于容置奶瓶的暖奶腔、及用于向所述暖奶腔吹送热风以加热所述奶瓶的风热单元，所述风热组件的吹风口位于所述暖奶腔的内侧壁上；所述温控装置包括：
[0020]获取单元，用于获取所述奶瓶在预定时间段内的实际升温参数；
[0021]判断单元，用于比较所述实际升温参数与预存的不同奶瓶模型的升温参数阈值，以判断所述奶瓶的模型参数；
[0022]控制单元，用于根据所述奶瓶的模型参数与预存的对应关系表，确定所述风热单元的工作参数，所述对应关系表包括不同所述奶瓶的模型参数与所述风热单元的工作参数的对应关系，所述工作参数包括工作功率和工作时长中至少一项。
[0023]在一可实施方式中，所述获取单元包括：
[0024]第一温度检测模块，用于在所述风热单元开启预定时长之后，在所述预定时间段内每隔预设时间间隔采集一次所述奶瓶的实际温度，得到多组温度值；
[0025]第一计算模块，用于根据所述多组温度值，计算所述奶瓶的所述实际升温参数，所述实际升温参数至少包括单位时间内所述奶瓶的升温速率。
[0026]在一可实施方式中，所述第一温度检测模块还用于在所述风热单元未开启之前，采集所述奶瓶的初始温度；
[0027]所述控制单元包括：
[0028]第二温度采集模块，用于在所述风热单元未开启之前，采集所述暖奶腔的初始腔内温度，以及，在所述风热单元开启之后，采集所述暖奶腔的当前腔内温度，其中所述初始腔内温度作为环境温度；
[0029]第三温度采集模块，用于采集所述出风口的实际热风温度；
[0030]第一处理模块，用于根据所述环境温度、所述当前腔内温度、所述实际热风温度和所述工作参数，控制所述风热单元的工作状态。
[0031]在一可实施方式中，所述第一处理模块包括：
[0032]第二计算模块，用于计算所述当前腔内温度与所述实际热风温度的差值，作为温度补偿值；
[0033]第二处理模块，用于根据所述环境温度、所述温度补偿值及所述工作参数，控制所述风热单元的工作状态。
[0034]根据本专利技术的第三方面，提供了一种暖奶器，包括如上述的温控装置。
[0035]根据本专利技术的第三方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序用于执行上述的暖奶器的温控方法。
[0036]本公开所带来的技术效果如下：
[0037]本公开提供的暖奶器及其温控方法、装置和存储介质，可通过获取奶瓶在预定时间段内的升温参数，来判断奶瓶的模型参数，该模型参数包括奶瓶的容量、材质、厚度等规
格参数，并根据奶瓶的模型参数，查询预存的对应关系表，来确定热风组件的工作参数。这样，可以针对容量、材质、厚度等规格不同的奶瓶，来选择加热程序，用户可无需选择奶瓶的模型规格，由于用户设定的暖奶温度一定，从而设定的出风口温度是恒定的，可根据实际的奶瓶升温情况，判断奶瓶的模型参数，从而根据设定的程序，实时调整风热组件的工作参数，以实现智能热奶目的，热奶温度更精准。
[0038]应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本公开的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
[0039]通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，其中：
[0040]图1表示本公开实施例提供的暖奶器的温控装置的结构框图一；
[0041]图2表示本公开实施例提供的暖奶器的温控装置的结构框图二；
[0042]图3表示本公开实施例提供的暖奶器的温控方法的流程图。
[0043]在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。
具体实施方式
[0044]为使本公开的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而非全部实施例。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种暖奶器的温控方法，其特征在于，所述暖奶器包括用于容置奶瓶的暖奶腔、及用于向所述暖奶腔吹送热风以加热所述奶瓶的风热单元，所述风热组件的吹风口位于所述暖奶腔的内侧壁上；所述方法包括：获取所述奶瓶在预定时间段内的实际升温参数；比较所述实际升温参数与预存的不同奶瓶模型的升温参数阈值，以判断所述奶瓶的模型参数；根据所述奶瓶的模型参数与预存的对应关系表，确定所述风热单元的工作参数，所述对应关系表包括不同所述奶瓶的模型参数与所述风热单元的工作参数的对应关系，所述工作参数包括工作功率和工作时长中至少一项。2.根据权利要求1所述的暖奶器的温控方法，其特征在于，所述获取所述奶瓶在预定时间段内的实际升温参数，具体包括：在所述风热单元开启预定时长之后，在所述预定时间段内每隔预设时间间隔采集一次所述奶瓶的实际温度，得到多组温度值；根据所述多组温度值，计算所述奶瓶的所述实际升温参数，所述实际升温参数至少包括单位时间内所述奶瓶的升温速率。3.根据权利要求1所述的暖奶瓶的温控方法，其特征在于，所述根据所述奶瓶的模型参数与预存的对应关系表，确定所述风热单元的工作参数，具体包括：在所述风热单元未开启之前，采集所述暖奶腔的初始腔内温度和所述奶瓶的初始温度，其中所述初始腔内温度作为环境温度；在所述风热单元开启之后，采集所述暖奶腔的当前腔内温度和所述出风口的实际热风温度；根据所述环境温度、所述当前腔内温度、所述实际热风温度和所述工作参数，控制所述风热单元的工作状态。4.根据权利要求3所述的暖奶瓶的温控方法，其特征在于，所述根据所述初始腔内温度、所述当前腔内温度、所述实际热风温度和所述工作参数，控制所述风热单元的工作状态，具体包括：计算所述当前腔内温度与所述实际热风温度的差值，作为温度补偿值；根据所述环境温度、所述温度补偿值及所述工作参数，控制所述风热单元的工作状态。5.一种暖奶瓶的温控装置，其特征在于，所述暖奶器包括用于容置奶瓶的暖奶腔、及用于向所述暖奶腔吹送热风以加热所述奶瓶的风热单元，所述风热组件的吹风口位...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐军，朱恩潜，姚艳君，戴宇杰，
申请(专利权)人：浙江喂养家智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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