大散热面的空心铝转子制造技术

本实用新型专利技术涉及金属制品技术领域，具体地说，涉及大散热面的空心铝转子，包括铝转子和固定安装在铝转子中心位置处的中心轴，中心轴的内部设置有两端部均与外界相连通的中心孔，中心孔的前端部孔壁上设置有多个与外界相连通的散热孔，铝转子的环形侧面上固定安装有多个呈环状等间距排列的散热板，散热板的末端固定安装有限位板，铝转子的前端部柱体环形侧面上固定安装有多个呈环状等间距排列的第一散热片，中心轴的后侧柱体上设置有后侧支撑组件，后侧支撑组件包括中心环，中心环内设置有与外界相连通的环形槽，环形槽的后侧槽壁上设置有与中心孔相连通的通风孔。本实用新型专利技术能够增大散热面，利于提高散热效果，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
大散热面的空心铝转子


[0001]本技术涉及金属制品
，具体地说，涉及大散热面的空心铝转子。

技术介绍

[0002]铝转子是采用铝材料制成的、用轴承支撑的旋转体，铝转子是电机内部的重要组成部件；
[0003]授权公告号为CN210744854U的技术专利公开了一种铝转子以及一种具有该铝转子的电机，所述铝转子包括：铝转子主体。所述铝转子主体包括：多个槽板，槽板相互叠加形成铝转子主体，槽板上开设多个转子槽使得相邻槽板的所述转子槽互相对齐后形成多个中空结构，其中，沿槽板的外表面的纵向上开设有对齐标记，当各相邻所述槽板沿对齐标记在纵向叠加时，相邻槽板的各转子槽互相对齐，从而避免了在铸铝过程中由于各槽板未相互对齐，而液铝从未对齐的转子槽中漏铝的现象以及实现了从外部观察到各槽板叠加时各转子槽是否对齐；
[0004]虽然该技术方案具有避免了在铸铝过程中由于各槽板未相互对齐，而液铝从未对齐的转子槽中出现漏铝现象的优点，但是该技术方案在具体使用时，其上的铝转子部位的中心轴体为实心柱体结构，实心的柱体与外界空气的接触面积只能是柱体的外表面，该部位与空气的接触面积较小，由于不采用外界散热部件的情况下，与外界空气的接触面积越大，散热效果越好，实心柱体的铝转子的散热面较小，影响铝转子的散热效果，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了大散热面的空心铝转子。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供大散热面的空心铝转子，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]大散热面的空心铝转子，包括铝转子和固定安装在铝转子中心位置处的中心轴，所述中心轴的内部设置有两端部均与外界相连通的中心孔，所述中心孔用于增大与外界空气的接触面积来提高散热；
[0008]所述中心孔的前端部孔壁上设置有多个与外界相连通的散热孔，所述铝转子的环形侧面上固定安装有多个呈环状等间距排列的散热板，所述散热板的末端固定安装有限位板。
[0009]优选的，所述铝转子的前端部柱体环形侧面上固定安装有多个呈环状等间距排列的第一散热片，所述第一散热片用于及时将热量向外导出。
[0010]优选的，所述中心轴的后侧柱体上设置有后侧支撑组件，所述后侧支撑组件包括中心环，所述中心环内设置有与外界相连通的环形槽，所述中心轴的后侧柱体位于所述环形槽内并与所述环形槽之间插接配合，所述中心轴与所述中心环之间转动连接；
[0011]通过设置的中心环能够对中心轴进行支撑，同时，也保证中心轴能够稳定地处在
环形槽内转动。
[0012]优选的，所述环形槽的后侧槽壁上设置有与所述中心孔相连通的通风孔，使中心轴插入到环形槽内后，中心孔通过通风孔仍与外界相连通，利于提高与空气的接触面积，提高散热效果。
[0013]优选的，所述中心环的环形侧面上通过多个呈环状等间距排列的导热杆固定安装有散热环，所述散热环呈中空环状，所述散热环固定安装在外接电机壳体上；
[0014]通过设置的散热环和导热杆，能够起到进一步导热的效果。
[0015]优选的，所述散热环的环形侧面上固定安装有多个呈环状等间距排列的第二散热片，通过设置的第二散热片，利于散热环上的热量及时向外导出。
[0016]优选的，所述散热环的后侧内壁上固定安装有后侧网孔板，所述后侧网孔板呈网孔状板体结构，所述后侧网孔板用于通风和阻挡外界杂质进入。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过在铝转子内设置的中心孔，并在中心孔的孔壁上设置有散热孔，能够增大中心轴与外界空气的接触面积，另外通过设置的散热板，能够进一步增大铝转子表面与外界空气的接触面积，提高导热散热效果，增大散热面，方便使用，解决了常规的空心铝转子在具体使用时，其上的铝转子部位的中心轴体为实心柱体结构，实心的柱体与外界空气的接触面积只能是柱体的外表面，该部位与空气的接触面积较小，由于不采用外界散热部件的情况下，与外界空气的接触面积越大，散热效果越好，实心柱体的铝转子的散热面较小，影响铝转子的散热效果，给使用者带来不便的问题。
[0019]2、本技术通过设置的第一散热片和后侧支撑组件，利于进一步增大铝转子与中心轴与外界空气的接触面积，同时，通风孔与中心孔相连通，也利于提高通风面积，使能够达到较好的散热效果，方便使用。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0022]图3为本技术后侧支撑组件的结构示意图。
[0023]图中各个标号的意义为：
[0024]1、铝转子；10、第一散热片；11、中心轴；12、中心孔；13、散热孔；14、散热板；141、限位板；
[0025]2、后侧支撑组件；20、中心环；21、环形槽；22、通风孔；23、导热杆；24、散热环；25、第二散热片；26、后侧网孔板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：大散热面的空心铝转子，包括铝
转子1和固定安装在铝转子1中心位置处的中心轴11，中心轴11的内部设置有两端部均与外界相连通的中心孔12，中心孔12用于增大与外界空气的接触面积来提高散热，中心孔12的前端部孔壁上设置有多个与外界相连通的散热孔13，通过设置的散热孔13，能够进一步增大与空气的接触面积，提高散热效果；铝转子1的环形侧面上固定安装有多个呈环状等间距排列的散热板14，散热板14的末端固定安装有限位板141，通过设置的散热板14，能够及时将铝转子1上的热量向外导出，提高散热效果。
[0028]本实施例中，铝转子1的前端部柱体环形侧面上固定安装有多个呈环状等间距排列的第一散热片10，第一散热片10用于及时将热量向外导出。
[0029]具体的，中心轴11的后侧柱体上设置有后侧支撑组件2，后侧支撑组件2包括中心环20，中心环20内设置有与外界相连通的环形槽21，中心轴11的后侧柱体位于环形槽21内并与环形槽21之间插接配合，中心轴11与中心环20之间转动连接；
[0030]中心轴11的前侧柱体与外界电机壳体之间转动连接，通过设置的中心环20能够对中心轴11进行支撑，同时，也保证中心轴11能够稳定地处在环形槽21内转动。
[0031]进一步的，环形槽21的后侧槽壁上设置有与中心孔12相连通的通风孔22，使中心轴11插入到环形槽21内后，中心孔12通过通风孔22仍与外界相连通，利于提高与空气的接触面积，提高散热效果。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大散热面的空心铝转子，包括铝转子（1）和固定安装在铝转子（1）中心位置处的中心轴（11），其特征在于：所述中心轴（11）的内部设置有两端部均与外界相连通的中心孔（12），所述中心孔（12）用于增大与外界空气的接触面积来提高散热；所述中心孔（12）的前端部孔壁上设置有多个与外界相连通的散热孔（13），所述铝转子（1）的环形侧面上固定安装有多个呈环状等间距排列的散热板（14），所述散热板（14）的末端固定安装有限位板（141）。2.根据权利要求1所述的大散热面的空心铝转子，其特征在于：所述铝转子（1）的前端部柱体环形侧面上固定安装有多个呈环状等间距排列的第一散热片（10），所述第一散热片（10）用于及时将热量向外导出。3.根据权利要求1所述的大散热面的空心铝转子，其特征在于：所述中心轴（11）的后侧柱体上设置有后侧支撑组件（2），所述后侧支撑组件（2）包括中心环（20），所述中心环（20）内设置有与外界相连通的环形槽（21），所述中心轴（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏亮，
申请(专利权)人：深圳市欣旭塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：