一种粉剂自动混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种粉剂自动混料装置，包括混料壳、送料管以及双轴电机，混料壳上端安装有固定电机，混料壳内安装有螺旋混料杆，混料壳外部等角度安装有多个倾斜支杆，送料管安装固定在混料壳左端上侧，且送料管与混料壳连接处贯穿开设有进料口，送料管左端倾斜安装有添加管，送料管上端通过手拧螺丝安装有灰尘滤网，双轴电机通过电机固定架安装在送料管内部上端，双轴电机上端传动安装有吹风扇叶，该设计解决了原有装置进行投料时，会使粉末涂料四处飞扬的问题，本实用新型专利技术结构合理，实用性好，能够对粉剂原料进行混合的同时，不会使粉剂原料四处飞扬，进而不会给周围工作人员健康带来危害，也不会对整个生产车间造成粉尘污染。也不会对整个生产车间造成粉尘污染。也不会对整个生产车间造成粉尘污染。

【技术实现步骤摘要】
一种粉剂自动混料装置


[0001]本技术是一种粉剂自动混料装置，属于混料设备


技术介绍

[0002]粉剂是将原药、大量的填料(载体) 及适当的稳定剂一起混合粉碎所得到的一种干剂。
[0003]中国专利号：CN206103846U，提及了一种粉末涂料自动混料装置，该装置采用上部投料仓、活动中部活动拌料仓和下料仓三部分分体式混料结构，先是通过上部投料仓进行预混料，中部活动拌料仓能够相对上部投料仓、下料仓进行相对移动，其内部具有坡面结构，进行进一步混料，混料效果好，而且更有利于混合料的卸料而不易发生堵料现象，但该装置进行投料时，会使粉末涂料四处飞扬，进而给周围工作人员健康带来危害，同时也会对整个生产车间造成严重的粉尘污染，现在急需一种粉剂自动混料装置来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种粉剂自动混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，实用性好，能够对粉剂原料进行混合的同时，不会使粉剂原料四处飞扬，进而不会给周围工作人员健康带来危害，也不会对整个生产车间造成粉尘污染。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种粉剂自动混料装置，包括混料壳、送料管以及双轴电机，所述混料壳上端安装有固定电机，所述混料壳内安装有螺旋混料杆，所述混料壳外部等角度安装有多个倾斜支杆，所述送料管安装固定在混料壳左端上侧，且送料管与混料壳连接处贯穿开设有进料口，所述送料管左端倾斜安装有添加管，所述送料管上端通过手拧螺丝安装有灰尘滤网，所述双轴电机通过电机固定架安装在送料管内部上端，所述双轴电机上端传动安装有吹风扇叶，所述双轴电机下端通过联轴器安装有搅拌轴，所述搅拌轴环形侧面等角度安装有多个搅拌叶片。
[0006]进一步地，所述固定电机与螺旋混料杆传动连接。
[0007]进一步地，所述混料壳右端下侧贯穿安装有排料管。
[0008]进一步地，多个所述倾斜支杆下端均安装有支板。
[0009]进一步地，所述添加管左端通过合页安装有活动挡板。
[0010]进一步地，所述送料管内部安装有多个轴承支架，所述搅拌轴环形侧面套有两个滚珠轴承座，多个轴承支架另一端分别与两个滚珠轴承座外圈相固定。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种粉剂自动混料装置，因本技术添加了固定电机、混料壳、螺旋混料杆、送料管、添加管、活动挡板、灰尘滤网、双轴电机、吹风扇叶、搅拌轴、搅拌叶片以及滚珠轴承座，经过我们的设计改进及实际使用表明，本装置能够对粉剂原料进行混合的同时，不会使粉剂原料四处飞扬，进而不会给周围工作人员健康
带来危害，也不会对整个生产车间造成粉尘污染。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显剖面示意图；
[0013]图1为本技术一种粉剂自动混料装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种粉剂自动混料装置的送料管立体示意图；
[0015]图3为本技术一种粉剂自动混料装置的混料壳立体示意图；
[0016]图中：1
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固定电机、2
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混料壳、3
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螺旋混料杆、4
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排料管、5
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倾斜支杆、6
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支板、7
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进料口、8
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送料管、9
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添加管、10
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活动挡板、11
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灰尘滤网、12
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电机固定架、13
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双轴电机、14
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吹风扇叶、15
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搅拌轴、16
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搅拌叶片、17
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滚珠轴承座。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种粉剂自动混料装置，包括混料壳2、送料管8以及双轴电机13，混料壳2上端安装有固定电机1，混料壳2内安装有螺旋混料杆3，混料壳2外部等角度安装有多个倾斜支杆5，送料管8安装固定在混料壳2左端上侧，且送料管8与混料壳2连接处贯穿开设有进料口7，送料管8左端倾斜安装有添加管9，送料管8上端通过手拧螺丝安装有灰尘滤网11，双轴电机13通过电机固定架12安装在送料管8内部上端，双轴电机13上端传动安装有吹风扇叶14，双轴电机13下端通过联轴器安装有搅拌轴15，搅拌轴15环形侧面等角度安装有多个搅拌叶片16，该设计解决了原有装置进行投料时，会使粉末涂料四处飞扬的问题。
[0019]作为本技术的第一个实施例：固定电机1与螺旋混料杆3传动连接，通过添加的固定电机1能带动螺旋混料杆3旋转，进而便于对混料壳2内部的粉剂原料进行混合，混料壳2右端下侧贯穿安装有排料管4，多个倾斜支杆5下端均安装有支板6，通过添加的多个倾斜支杆5与支板6，能够对混料壳2进行稳定支撑。
[0020]添加管9左端通过合页安装有活动挡板10，通过添加的活动挡板10，能防止送料管8内部粉尘从添加管9左端飘出，送料管8内部安装有多个轴承支架，搅拌轴15环形侧面套有两个滚珠轴承座17，多个轴承支架另一端分别与两个滚珠轴承座17外圈相固定，通过添加的多个轴承支架与两个滚珠轴承座17，使得搅拌轴15被带动进行旋转更加稳定。
[0021]作为本技术的第二个实施例：当本装置需要使用时，打开活动挡板10，即可将粉剂原料通过添加管9添加至送料管8内（添加完成后关闭活动挡板10），同时启动双轴电机13，吹风扇叶14就会被带动旋转，并通过灰尘滤网11带动外界气体向下吹至送料管8内，进而就能将送料管8内的粉剂原料被吹动下移，同时搅拌轴15会被带动旋转，进而使其会带动多个搅拌叶片16与两个滚珠轴承座17内圈进行旋转，从而就能将送料管8内的粉剂原料被带动搅拌混合，直至粉剂原料通过进料口7移至混料壳2内，启动固定电机1，固定电机1就会带动螺旋混料杆3旋转，进而就能将混料壳2内的粉剂原料进行再次混合，并会带动混合后的粉剂原料下移，提前将外界粉剂收集桶放置在排料管4处，最后混合后的粉剂原料即可通
过排料管4移至外界粉剂收集桶内，以便工作人员的使用。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉剂自动混料装置，包括混料壳（2）、送料管（8）以及双轴电机（13），其特征在于：所述混料壳（2）上端安装有固定电机（1），所述混料壳（2）内安装有螺旋混料杆（3），所述混料壳（2）外部等角度安装有多个倾斜支杆（5）；所述送料管（8）安装固定在混料壳（2）左端上侧，且送料管（8）与混料壳（2）连接处贯穿开设有进料口（7），所述送料管（8）左端倾斜安装有添加管（9）；所述送料管（8）上端通过手拧螺丝安装有灰尘滤网（11），所述双轴电机（13）通过电机固定架（12）安装在送料管（8）内部上端，所述双轴电机（13）上端传动安装有吹风扇叶（14），所述双轴电机（13）下端通过联轴器安装有搅拌轴（15），所述搅拌轴（15）环形侧面等角度安装有多个搅拌叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄巍，
申请(专利权)人：南京中叶新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：