轧钢冷床余热回收利用系统技术方案

一种轧钢冷床余热回收利用系统，包括旋转摇杆机构，旋转托架，安装在每个旋转托架上的蛇形换热管，保温层，轧钢冷床，进口检修阀，进口旋动管道，进口旋转接头，进口固定管道，进口模块隔离阀，进口集水管，下降管，进口循环泵，与下降管相连接的汽包，汽包下方连接的给水管，给水泵，安装在汽包中部上的蒸汽出口管，出口检修阀，出口旋动管道，出口旋转接头，出口固定管道，安装在出口固定管道上的出口模块隔离阀，安装在出口固定管道末端上的出口集水管，既与出口集水管相连接、又与汽包相连接的上升管。本发明专利技术余热回收利用，节能，改善车间工作环境，确保工人身体健康安全，环保。可广泛应用于冶金行业轧钢余热回收利用领域中。冶金行业轧钢余热回收利用领域中。冶金行业轧钢余热回收利用领域中。

【技术实现步骤摘要】
轧钢冷床余热回收利用系统


[0001]本专利技术涉及一种轧钢冷床余热回收利用系统，可广泛应用于冶金行业轧钢余热回收利用领域中。

技术介绍

[0002]轧钢冷床是钢材热轧生产的一道必要工序，钢材经轧机轧制后，再剪切，输送并卸到轧钢冷床上冷却，使其温度由900℃～1000℃自然冷却降至100℃～300℃。这种自然冷却的方式，致使热轧加工完成后的钢材所含有的大量热量，直接排放到空气中，造成能源的极大浪费。同时，排放到空气中的热量，导致车间的温度升高，车间生产环境恶劣，恶劣的工作环境，危害人体健康。此外，大量热量直接排放到空气中，也会形成温室效应，危及地球环境安全。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种余热回收利用、节能、改善车间工作环境、确保工人身体健康安全、环保的轧钢冷床余热回收利用系统。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术轧钢冷床余热回收利用系统，包括旋转摇杆机构，与旋转摇杆机构相连接并由其带动旋转的若干个旋转托架，安装在每个旋转托架上的蛇形换热管，安装在旋转托架上用于蛇形换热管保温的保温层，位于旋转托架下方安装、提供辐射热的轧钢冷床，与蛇形换热管的进口相连接的进口检修阀，与进口检修阀相连接的进口旋动管道，位于旋转摇杆机构转动轴心线上、安装在进口旋动管道上的进口旋转接头，安装在进口旋转接头上的进口固定管道，安装在进口固定管道上的进口模块隔离阀，安装在进口固定管道末端上的进口集水管，与进口集水管相连接的下降管，安装在下降管上的进口循环泵，与下降管相连接的汽包，汽包下方连接的给水管，安装在给水管上的给水泵，安装在汽包中部上的蒸汽出口管，与蛇形换热管的出口相连接的出口检修阀，与出口检修阀相连接的出口旋动管道，位于旋转摇杆机构转动轴心线上、安装在出口旋动管道上的出口旋转接头，安装在出口旋转接头上的出口固定管道，安装在出口固定管道上的出口模块隔离阀，安装在出口固定管道末端上的出口集水管，既与出口集水管相连接、又与汽包相连接的上升管。
[0005]本专利技术轧钢冷床余热回收利用系统，所述的蛇形换热管，为膜式壁换热片管。
[0006]本专利技术轧钢冷床余热回收利用系统，所述的旋转摇杆机构，包括固定台，安装在固定台上的固定座，位于旋转摇杆机构转动轴心线上、并安装在固定座上的固定轴，铰接固定座，与铰接固定座铰接连接的动力缸，一端通过销轴与动力缸的活塞杆铰接连接、另一端与旋转托架固定连接、安装在固定轴上并围绕固定轴旋转的旋转摇杆。
[0007]本专利技术轧钢冷床余热回收利用系统，所述的动力缸，为液压缸或气缸。
[0008]本专利技术轧钢冷床余热回收利用系统，所述的另一种旋转摇杆机构，包括固定台，安装在固定台上的固定座，位于旋转摇杆机构转动轴心线上、并安装在固定座上的固定轴，卷
扬机固定座，安装在动力装置固定座上的卷扬机，一端与卷扬机驱动端铰接连接、另一端与旋转托架固定连接、安装在固定轴上并围绕固定轴旋转的旋转摇杆。
[0009]本专利技术轧钢冷床余热回收利用系统，旋转摇杆机构的工作原理是：当动力装置是动力缸时，与铰接固定座连接的动力缸驱动活塞杆，活塞杆又驱动与其铰接的旋转摇杆，旋转摇杆围绕固定轴旋转，旋转托架又固定在旋转摇杆上，从而旋转摇杆带动旋转托架上的蛇形换热管、保温层一起转动。所述的出口、进口旋转接头包含转动端与固定端，旋转接头的转动轴心线与旋转摇杆的转动轴心线为同一转动轴心线。位于旋转摇杆转动轴心线上的出口与进口旋转接头转动端可随着旋转，从而带动旋转托架上的蛇形换热管、保温层、进口检修阀、进口旋动管道、出口检修阀、出口旋动管道、出口旋转接头与进口旋转接头的转动端一起转动。当动力装置是卷扬机时，卷扬机驱动与其铰接的旋转摇杆，旋转摇杆就围绕固定轴旋转，其它过程与动力缸驱动相同。
[0010]本专利技术轧钢冷床余热回收利用系统，其工作过程是：（1）旋转托架上装有蛇形换热管，为防止热量散失，蛇形换热管上装有保温层，蛇形换热管下端连接进口检修阀、进口旋动管道、进口旋转接头，进口旋转接头位于旋转摇杆的转动轴心线上，进口旋转接头的固定端连接进口固定管道，进口模块隔离阀安装在进口固定管道上，若干个蛇形换热管的进口固定管道末端连接进口集水管，下降管与进口集水管相连接，进口循环泵安装在下降管上，用于进口集水管供水。
[0011]（2）汽包与下降管相连接，给水管连接在汽包下方，给水泵安装在给水管上，蒸汽出口管安装在汽包中部。工作时，安装在给水管上的给水泵持续不断地将水输送到汽包内部，汽包内的水进入下降管由循环泵输送到进口集水管，再依次经过进口固定管道、进口模块隔离阀、进口旋转接头、进口旋动管道、进口检修阀、进水接口，进入蛇形换热管。
[0012]（3）蛇形换热管的出口与出口检修阀、出口旋动管道、出口旋转接头相连接，出口旋转接头位于旋转摇杆转动轴心线上，出口旋转接头的固定端连接出口固定管道，出口模块隔离阀安装在出口固定管道上，若干个蛇形换热管的出口固定管道末端连接出口集水管，上升管既与出口集水管相连接又与汽包相连接。蛇形换热管内的汽水混合物从出水接口流出，依次经过出口检修阀、出口旋动管道、出口旋转接头、出口固定管道、出口模块隔离阀，进入出口集水管。
[0013]（4）蛇形换热管位于轧钢冷床上方，轧钢冷床可提供辐射热，轧钢冷床的辐射热可以穿透旋转托架，将热量传递给蛇形换热管，通过水冷却换热。出口集水管的汽水混合物进入汽包内，分离之后的蒸汽，通过汽包上的蒸汽出口管输送给用户使用，实现余热回收利用的目的。汽包内部的水，通过循环泵再次进入进口集水管，重复上述过程，整个过程中，给水泵持续补水维持循环。
[0014]（5）当轧钢冷床需要检修或操作时，采用动力装置，转开旋转托架，离开轧钢冷床上方，保证轧钢冷床上方的作业不会被干扰，这样，轧钢冷床检修方便，不影响轧钢冷床的正常生产。
[0015]本专利技术轧钢冷床余热回收利用系统，吸收900℃～1000℃热轧钢材释放的大量热量，通过蛇形换热管余热回收，持续产生蒸汽，实现了对轧钢热量的有效回收利用，避免能源浪费，节能。同时，避免热量散发，也不会明显增加车间温度，改善车间工作环境，确保工人身体健康安全。此外，此外，大量的热量被回收利用，极少热量直接排放到空气中，不会形
成温室效应，环保。
[0016]本专利技术轧钢冷床余热回收利用系统，所述模块隔离阀和检修阀可以在特殊时刻关闭，使各换热管之间可以隔离，便于对某一换热管模块进行维修或更换，同时也便于对旋转接头进行维修或更换。
[0017]综上所述，本专利技术轧钢冷床余热回收利用系统，余热回收利用，节能，改善车间工作环境，确保工人身体健康安全，环保。
附图说明
[0018]以下结合附图及其实施例对本专利技术作更进一步的说明。
[0019]图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中的A向视图；图3是图1中的Ⅰ处局部剖视图；图4是图2中的另一种卷扬机动力装置示意图；图5是图2中的旋转托架抬升结构示意图；图6是本专利技术的旋转托架抬升结构原理图；图7是本专利技术旋转托架抬升时旋转接头转动结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧钢冷床余热回收利用系统，其特征在于，包括旋转摇杆机构，与旋转摇杆机构相连接并由其带动旋转的若干个旋转托架，安装在每个旋转托架上的蛇形换热管，安装在旋转托架上用于蛇形换热管保温的保温层，位于旋转托架下方安装、提供辐射热的轧钢冷床，与蛇形换热管的进口相连接的进口检修阀，与进口检修阀相连接的进口旋动管道，位于旋转摇杆机构转动轴心线上、安装在进口旋动管道上的进口旋转接头，安装在进口旋转接头上的进口固定管道，安装在进口固定管道上的进口模块隔离阀，安装在进口固定管道末端上的进口集水管，与进口集水管相连接的下降管，安装在下降管上的进口循环泵，与下降管相连接的汽包，汽包下方连接的给水管，安装在给水管上的给水泵，安装在汽包中部上的蒸汽出口管，与蛇形换热管的出口相连接的出口检修阀，与出口检修阀相连接的出口旋动管道，位于旋转摇杆机构转动轴心线上、安装在出口旋动管道上的出口旋转接头，安装在出口旋转接头上的出口固定管道，安装在出口固定管道上的出口模块隔离阀，安装在出口固定管道末端上的出口集水管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，刘衍卉，高旭，赵志硕，王川川，
申请(专利权)人：青岛达能环保设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：