一种电芯振动测试夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电芯振动测试夹具，包括底板、竖直立板、竖直推板、水平滑动板、压紧块；通过设置竖直立板、竖直推板，将电芯竖直夹持在底板上，使电芯沿高度方向安装在该振动测试夹具上，可以真实的模拟电芯的使用工况；通过水平滑动板来调节竖直立板与竖直推板之间的间距，以便适应不同宽度的电芯；通过压紧块将电芯顶部压紧，防止电芯在高频振动过程中易发生位置偏移，保证测试结果的准确性。该振动测试夹具结构设计合理，能够解决获得准确性较高的测试结果的技术问题，因此，测试数据的参考价值高。考价值高。考价值高。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯振动测试夹具


[0001]本技术涉及动力电池
，尤其涉及一种电芯振动测试夹具。

技术介绍

[0002]为提高动力电池的安全性，动力电池在生产过程中要严格把关。电芯作为动力电池中的重要组成部分，其性能直接影响到动力电池的好坏。因为动力电池主要应用在电动汽车、电动公交上，因此需要模拟动力电池在颠簸路面上的性能，通常是对电芯进行振动测试，从而获得电芯在振动工况下的性能参数。在对电芯进行振动测试时，需要使用夹具对电芯进行夹持，然后再安装在振动测试工作台上。
[0003]现有技术中，电芯通常是安装在夹具上，通过压板盖在电芯厚度方向上，螺杆穿过压板将电芯沿厚度方向锁在振动工作台上。
[0004]而电芯真实使用工况是沿高度方向设置，现有技术中的电芯安装方式不能模拟电芯的真实使用工况，用于夹持电芯的夹具结构设计不合理，在高频振动过程中易发生位置偏移，因此导致测试结果与实际的偏差较大，测试数据的参考价值低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种电芯振动测试夹具，将电芯沿其高度方向锁紧在夹具上，能够模拟电芯真实使用工况，夹持电芯的夹具结构设计合理，因此能够解决获得准确性较高的测试结果的技术问题，测试数据的参考价值高。
[0006]为实现上述目的，本技术所设计的一种电芯振动测试夹具，包括底板、竖直立板、竖直推板、水平滑动板、压紧块；
[0007]所述竖直立板沿电芯高度方向设置，所述竖直立板底部与所述底板固定连接；所述竖直推板沿电芯高度方向设置，所述竖直推板与所述底板垂直，所述竖直立板、所述竖直推板将电芯夹持在所述底板上；
[0008]所述压紧块位于所述底板设有电芯一侧的上方，所述压紧块底部与电芯的极耳侧抵接；
[0009]所述竖直推板底部与所述水平滑动板螺纹连接，所述水平滑动板平行设置在所述底板设有电芯一侧的上方，所述水平滑动板上开设上长圆孔，所述底板上开设与上长圆孔匹配的圆孔，螺栓依次穿过上长圆孔、圆孔将所述水平滑动板与所述底板连接起来。
[0010]作为优选方案，所述压紧块包括右压紧块、左压紧块，所述右压紧块设置在所述竖直推板靠近电芯一侧，所述左压紧块设置在所述竖直立板靠近电芯一侧。
[0011]右压紧块、左压紧块同时将电芯顶部两侧压紧，可以有效防止电芯在高频振动过程中易发生位置偏移，保证测试结果的准确性。
[0012]作为优选方案，所述右压紧块、所述左压紧块上均设置凸台，所述右压紧块通过所述凸台与所述竖直推板连接，所述左压紧块通过所述凸台与所述竖直立板连接。
[0013]压紧块上设置凸台，可以使右压紧块、左压紧块分别在竖直推板和竖直立板上顺
畅滑动。
[0014]作为优选方案，所述竖直推板沿电芯高度方向设置外长圆孔，所述右压紧块的凸台上设置与所述外长圆孔匹配的右通孔，螺栓依次穿过所述外长圆孔、所述右通孔将所述竖直推板与所述右压紧块通过螺母连接起来。
[0015]进一步地，所述竖直立板沿电芯高度方向设置内长圆孔，所述左压紧块的凸台上设置与所述内长圆孔匹配的左通孔，螺栓依次穿过所述内长圆孔、所述左通孔将所述竖直立板与所述左压紧块通过螺母连接起来。
[0016]设置外长圆孔、右通孔、内长圆孔、左通孔，可以根据电芯高度调整右压紧块、左压紧块的安装位置，以便适应不同高度的电芯，适应性高。
[0017]作为优选方案，所述外长圆孔、所述右通孔、所述内长圆孔、所述左通孔均为两个，均沿电芯宽度方向平行设置。
[0018]针对较宽的电芯，外长圆孔、右通孔、内长圆孔、左通孔均设置两个，可以使右压紧块、左压紧块更好的压紧电芯，防止电芯在高频振动过程中易发生位置偏移，保证测试结果的准确性。
[0019]作为优选方案，还包括螺杆，所述竖直推板上开设外圆孔，所述竖直立板上开设与所述外圆孔等高的内圆孔，所述螺杆依次穿过所述外圆孔、所述内圆孔并通过螺母将所述竖直推板和所述竖直立板锁紧。
[0020]螺杆进一步将竖直推板和竖直立板锁紧，使电芯被紧紧地夹在竖直推板与竖直立板之间。
[0021]作为优选方案，所述外圆孔、所述内圆孔均为多个，均沿电芯高度方向分布。
[0022]设置多个外圆孔、内圆孔，可以使螺杆根据电芯高度进行适应性调整，使电芯被紧紧地夹在竖直推板与竖直立板之间。
[0023]作为优选方案，还包括第一加强板，所述第一加强板一侧与所述竖直推板连接，所述第一加强板另一侧与所述水平滑动板连接。
[0024]作为优选方案，还包括第二加强板，所述第二加强板一侧与所述竖直立板连接，所述第二加强板另一侧与所述底板连接。
[0025]作为优选方案，所述第一加强板、所述第二加强板均为两个，所述两个第一加强板对称设置在所述竖直推板的两侧，所述两个第二加强板对称设置在所述竖直立板的两侧。
[0026]第一加强板、第二加强板用于增加振动测试夹具的强度和稳定性，防止电芯在高频振动过程中易发生位置偏移。
[0027]本技术的有益效果：
[0028]通过设置竖直立板、竖直推板，将电芯竖直夹持在底板上，使电芯沿高度方向安装在该振动测试夹具上，可以真实的模拟电芯的使用工况；通过水平滑动板来调节竖直立板与竖直推板之间的间距，以便适应不同宽度的电芯；通过压紧块将电芯顶部压紧，防止电芯在高频振动过程中易发生位置偏移，保证测试结果的准确性。该振动测试夹具结构设计合理，能够解决获得准确性较高的测试结果的技术问题，因此，测试数据的参考价值高。
附图说明
[0029]图1为本技术的立体结构示意图；
[0030]图2为本技术的主视图；
[0031]图3为本技术的俯视图；
[0032]图4为压紧块的立体结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1底板、2竖直立板、3竖直推板、4水平滑动板、5压紧块、6螺杆、7第一加强板、8第二加强板、9电芯、11圆孔、21内长圆孔、22内圆孔、31外长圆孔、32外圆孔、41上长圆孔、51右压紧块、52左压紧块、53右通孔、54左通孔、凸台55。
具体实施方式
[0035]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯振动测试夹具，其特征在于：包括底板(1)、竖直立板(2)、竖直推板(3)、水平滑动板(4)、压紧块(5)；所述竖直立板(2)沿电芯(9)高度方向设置，与所述底板(1)垂直，所述竖直立板(2)底部与所述底板(1)固定连接；所述竖直推板(3)与竖直立板(2)平行设置，所述竖直立板(2)、所述竖直推板(3)将电芯(9)夹持在所述底板(1)上；所述压紧块(5)位于所述底板(1)设有电芯(9)一侧的上方，所述压紧块(5)底部与电芯(9)的极耳侧抵接；所述竖直推板(3)底部与所述水平滑动板(4)螺纹连接，所述水平滑动板(4)平行设置在所述底板(1)设有电芯(9)一侧的上方，所述水平滑动板(4)上开设上长圆孔(41)，所述底板(1)上开设与上长圆孔(41)匹配的圆孔(11)，螺栓依次穿过上长圆孔(41)、圆孔(11)将所述水平滑动板(4)与所述底板(1)连接起来。2.根据权利要求1所述的电芯振动测试夹具，其特征在于：所述压紧块(5)包括右压紧块(51)、左压紧块(52)，所述右压紧块(51)设置在所述竖直推板(3)靠近电芯(9)一侧，所述左压紧块(52)设置在所述竖直立板(2)靠近电芯(9)一侧。3.根据权利要求2所述的电芯振动测试夹具，其特征在于：所述右压紧块(51)、所述左压紧块(52)上均设置凸台(55)，所述右压紧块(51)通过所述凸台(55)与所述竖直推板(3)连接，所述左压紧块(52)通过所述凸台(55)与所述竖直立板(2)连接。4.根据权利要求3所述的电芯振动测试夹具，其特征在于：所述竖直推板(3)沿电芯(9)高度方向设置外长圆孔(31)，所述右压紧块(51)的凸台上设置与所述外长圆孔(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：