显示面板及其制造方法、显示装置制造方法及图纸

本申请公开了一种显示面板及其制造方法、显示装置，所述显示面板具有显示区和非显示区且包括基板、隔离部和封装层，所述隔离部位于所述非显示区，所述隔离部设置在所述基板一侧；所述封装层位于所述基板设有所述隔离部的一侧，所述封装层覆盖所述隔离部和基板；其中，所述封装层包括层叠设置的第一无机层和第二无机层，所述第一无机层包括第一磁吸部，所述第二无机层包括第二磁吸部，所述第一磁吸部在基板上的正投影与所述第二磁吸部在基板上的正投影至少部分重叠且所述第一磁吸部和第二磁吸部的极性相反。通过上述方案降低了显示面板非显示区具体为边框区的封装层中层间剥离的概率，降低显示面板产生鼓泡、黑斑等问题的概率。概率。概率。

【技术实现步骤摘要】
显示面板及其制造方法、显示装置


[0001]本申请涉及显示
，特别是涉及一种显示面板及其制造方法、显示装置。

技术介绍

[0002]显示面板上设有用于隔绝水汽和氧气的封装层，在显示面板的边框区中，封装层通常包括两层层叠设置的无机封装层。
[0003]但是在相关技术中，边框区的封装层的密封性能有待提高。

技术实现思路

[0004]本申请主要解决的技术问题是提供一种显示面板，降低显示面板边框区封装层层间剥离的概率，降低显示面板产生鼓泡、黑斑等问题的概率。
[0005]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种显示面板，具有显示区和非显示区，所述显示面板包括基板、隔离部和封装层，所述隔离部，位于所述非显示区，所述隔离部设置在所述基板一侧；所述封装层，位于所述基板设有所述隔离部一侧，所述封装层覆盖所述隔离部和基板；其中，所述封装层包括层叠设置的第一无机层和第二无机层，所述第一无机层包括第一磁吸部，所述第二无机层包括第二磁吸部，所述第一磁吸部在基板上的正投影与所述第二磁吸部在基板上的正投影至少部分重叠且所述第一磁吸部和第二磁吸部的极性相反。
[0006]优选地，所述第一磁吸部在所述基板上的正投影与所述第二磁吸部在所述基板上的正投影的重叠部分至少部分位于所述隔离部远离所述显示区的一侧。使得第一无机层和第二无机层之间剥离概率较大的位置具有较强的粘附力，不易剥离。
[0007]优选地，所述第一磁吸部在所述基板上的正投影与所述第二磁吸部在所述基板上的正投影均位于所述隔离部远离所述显示区的一侧。可以进一步减少两个磁吸部中磁吸材料的用量，降低成本，且避免干扰显示区的正常显示。
[0008]优选地，所述第一无机层包含第一主体层以及掺杂于所述第一主体层内的第一磁性颗粒；其中，掺杂有所述第一磁性颗粒的所述第一主体层构成所述第一磁吸部；所述第二无机层包含第二主体层以及掺杂于所述第二主体层内的第二磁性颗粒；其中，掺杂有所述第二磁性颗粒的所述第二主体层构成所述第二磁吸部；所述第一磁性颗粒和所述第二磁性颗粒具有相反的极性。掺杂磁性颗粒后所构成的磁吸部不会增加原主体层的厚度，且磁力分布较为均匀。
[0009]优选地，所述第一磁吸部位于所述第一无机层靠近所述第二无机层一侧；和/或，所述第二磁吸部位于所述第二无机层靠近所述第一无机层一侧。由于在厚度方向上无机层仅部分掺杂磁性颗粒，保证了无机层的封装能力；且两个磁吸部在厚度方向上互相靠近，提升第一无机层和第二无机层之间的吸附力。
[0010]优选地，所述第一主体层，和/或所述第二主体层内掺杂有耐腐蚀颗粒。耐腐蚀颗粒可以增加封装层的耐腐蚀、抗氧化能力，从而提升其封装性能，由于封装层具有较强的封
装性能，能够减少位于边框区的封装层的宽度，从而实现显示面板的窄边框。
[0011]优选地，所述耐腐蚀颗粒位于所述第一磁吸部，和/或所述第二磁吸部。耐腐蚀颗粒可以和磁性颗粒同步掺杂，降低制造步骤的复杂度，且耐腐蚀颗粒不影响磁性颗粒的磁性。
[0012]优选地，在所述封装层的长度方向上，所述第一磁吸部在所述基板上的正投影与所述第二磁吸部在所述基板上的正投影的重叠部分的长度为110μm
‑
130μm。在该宽度范围下，能够保证第一无机层和第二无机层之间足够的吸附力，且能够保证封装层的封装性能。
[0013]优选地，所述第一磁性颗粒在所述第一磁吸部的掺杂比例为50％
‑
100％；和/或，所述第二磁性颗粒在所述第二磁吸部的掺杂比例为50％
‑
100％。在该范围下，确保第一无机层和第二无机层之间的吸附力。
[0014]优选地，所述耐腐蚀颗粒的掺杂比例为所述第一磁性颗粒和/或所述第二磁性颗粒的掺杂比例的1.5
‑
2.5倍。以保证封装层的耐腐蚀能力。
[0015]为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种显示面板的制造方法，包括：在基板上形成隔离部；在所述基板设有所述隔离部的侧形成第一主体层，其中，所述第一无机层覆盖所述隔离部和基板；在所述第一主体层中掺杂第一磁性颗粒，以形成第一磁吸部；在所述第一主体层背离所述基板一侧层叠形成第二主体层；在所述第二主体层中掺杂第二磁性颗粒，以形成第二磁吸部；其中，所述第一磁吸部在基板上的正投影与所述第二磁吸部在基板上的正投影至少部分重叠且所述第一磁吸部和第二磁吸部的极性相反。
[0016]优选地，所述在所述第一主体层背离所述基板一侧层叠形成第二主体层的步骤之前，还包括：在所述第一主体层中掺杂耐腐蚀颗粒；和/或所述在所述第一主体层背离所述基板一侧层叠形成第二主体层的步骤之后，还包括：在所述第二主体层中掺杂耐腐蚀颗粒。耐腐蚀颗粒和磁性颗粒同步掺杂，降低制造步骤的复杂度，且耐腐蚀颗粒不影响磁性颗粒的磁性。
[0017]为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种显示装置，包括任一实施例所述的显示面板。
[0018]本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供的显示面板及显示装置在封装层中的两层无机层中分别设置了两个具有不同极性的磁吸部，通过两个磁吸部的相互吸引提升两层无机层之间的粘附力，使得两层无机层贴合紧密，降低了两层无机层在高温下出现剥离、破损的概率，从而降低了在显示面板上产生鼓泡的概率，避免了水汽入侵至屏体内部、从而产生黑斑的问题。且本申请提供的显示面板的制造方法，通过掺杂磁性颗粒的方法不会增加无机层的厚度，该方法简单有效，且无需调整发光层，减少成本。
附图说明
[0019]图1是本申请的显示面板实施例一的结构示意图；
[0020]图2是本申请的显示面板实施例二的结构示意图；
[0021]图3是本申请的显示面板实施例三的结构示意图；
[0022]图4是本申请的显示面板实施例四的结构示意图；
[0023]图5是本申请的显示面板实施例五的局部结构示意图；
[0024]图6是本申请的显示面板实施例六的结构示意图；
[0025]图7是本申请的显示面板的制造方法实施例一的流程示意图；
[0026]图8a
‑
图8e是本申请的显示面板的制造方法实施例一各步骤的结构示意图。
具体实施方式
[0027]为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]专利技术人经过长期研究发现，在高温下，现有的显示面板容易在边框区的两层无机封装层之间出现剥离现象，导致显示面板产生鼓泡不良，从而致使水汽从无机封装层之间入侵显示区，在显示面板上形成黑斑等问题。
[0029]为了解决上述问题，本申请提供了一种显示面板及其制造方法、显示装置，下面将详细对其进行介本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，具有显示区和非显示区，其特征在于，所述显示面板包括：基板；隔离部，位于所述非显示区，所述隔离部设置在所述基板一侧；封装层，位于所述基板设有所述隔离部的一侧，所述封装层覆盖所述隔离部和基板；其中，所述封装层包括层叠设置的第一无机层和第二无机层，所述第一无机层包括第一磁吸部，所述第二无机层包括第二磁吸部，所述第一磁吸部在所述基板上的正投影与所述第二磁吸部在所述基板上的正投影至少部分重叠，且所述第一磁吸部和所述第二磁吸部的极性相反。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一磁吸部在所述基板上的正投影与所述第二磁吸部在所述基板上的正投影的重叠部分至少部分位于所述隔离部远离所述显示区的一侧；优选地，所述第一磁吸部在所述基板上的正投影与所述第二磁吸部在所述基板上的正投影均位于所述隔离部远离所述显示区的一侧。3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一无机层包含第一主体层以及掺杂于所述第一主体层内的第一磁性颗粒；其中，掺杂有所述第一磁性颗粒的所述第一主体层构成所述第一磁吸部；所述第二无机层包含第二主体层以及掺杂于所述第二主体层内的第二磁性颗粒；其中，掺杂有所述第二磁性颗粒的所述第二主体层构成所述第二磁吸部；所述第一磁性颗粒和所述第二磁性颗粒具有相反的极性；优选地，所述第一磁吸部位于所述第一无机层靠近所述第二无机层一侧；和/或，所述第二磁吸部位于所述第二无机层靠近所述第一无机层一侧。4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一主体层，和/或所述第二主体层内掺杂有耐腐蚀颗粒。5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述耐腐蚀颗粒位于所述第一磁吸部，和/或所述第二磁吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨经伟，王彦青，金立伟，张高倩，胡红刚，朱建兴，
申请(专利权)人：云谷固安科技有限公司，
类型：发明
国别省市：