一种高压变压器绕线骨架及其绕线治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压变压器绕线骨架，包括：底座，具有第一安装位和第二安装位，均沿竖直方向穿设有卡槽；第一骨架，第一骨架前后方向上的两端分别设置有第一安装部和第二安装部；第二骨架，第二骨架前后方向上的两端分别设置有与第一安装部配合的第三安装部以及与第二安装部配合的第四安装部，第一安装部和第二安装部可沿前后方向对应与第三安装部和第四安装部相配合；其中，第一骨架和第二骨架上均设置有卡接部，卡接部可沿竖直方向卡入卡槽内。本实用新型专利技术还公开了一种绕线治具。本实用新型专利技术便于在第一骨架和第二骨架上沿同一方向往复卷绕线圈，易于实现自动化绕线，进而可减少生产成本，提高产品一致性，并且便于组装装配。组装装配。组装装配。

【技术实现步骤摘要】
一种高压变压器绕线骨架及其绕线治具


[0001]本技术涉及变压器领域，特别涉及一种高压变压器绕线骨架及其绕线治具。

技术介绍

[0002]现有电子新能源领域的高压变压器的工作功率可达11kw，电压值高达900V，并且高压变压器的整体空间较小，因此需要更为紧凑的骨架设计。骨架作为变压器内的重要组成部分，其作用是为变压器中的屏蔽绕组提供缠绕的空间，现有高压变压器的骨架为一体式结构，此种骨架需要人工将线圈在骨架内往复穿设进行绕制，生产效率低，产品一致性较差。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种高压变压器绕线骨架，能够便于实现自动化绕线，减少生产成本，提高产品一致性。
[0004]本技术还提出一种对应于上述高压变压器绕线骨架的绕线治具。
[0005]根据本技术第一方面实施例的一种高压变压器绕线骨架，包括：底座，具有第一安装位和第二安装位，所述第一安装位和所述第二安装位沿左右方向排列，所述第一安装位和所述第二安装位均沿竖直方向穿设有卡槽；第一骨架，安装于所述底座的所述第一安装位上，所述第一骨架前后方向上的两端分别设置有第一安装部和第二安装部；第二骨架，安装于所述底座的所述第二安装位上，所述第二骨架前后方向上的两端分别设置有与所述第一安装部配合的第三安装部以及与所述第二安装部配合的第四安装部，所述第一安装部和第二安装部可沿前后方向对应与所述第三安装部和第四安装部相配合；其中，所述第一骨架和所述第二骨架上均设置有卡接部，所述卡接部可沿竖直方向卡入所述卡槽内。
[0006]至少具有如下有益效果：绕线时，可将第一骨架和第二骨架同轴设置，使得第一骨架前端和第二骨架的前端相互贴合，线圈可在第一骨架上卷绕若干圈后跨越到第二骨架上继续卷绕，线圈也可在第二骨架上卷绕若干圈后跨越到第一骨架上继续卷绕，完成绕线工序的第一骨架和第二骨架仅需相对并列设置，并使得第一安装部与第三安装部相互配合，第二安装部与第四安装部相互配合即可完成第一骨架和第二骨架的组装，而后，将组装好的第一骨架和第二骨架通过卡接部与卡槽的配合安装于底座上，即可实现绕线骨架整体的安装。本技术中的绕线骨架适用于高压变压器，由于第一骨架和第二骨架可拆卸连接，因此便于在第一骨架和第二骨架上沿同一方向往复卷绕线圈，易于实现自动化绕线，进而可减少生产成本，提高产品一致性，并且便于组装装配。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述第一骨架上设置有第一过线槽，所述第二骨架上设置有第二过线槽，当第一安装部和第二安装部沿前后方向对应与所述第三安装部和第四安装部配合时，所述第一过线槽和所述第二过线槽相互围合成过线槽孔，所述过线槽孔沿前后方向延伸。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述第一骨架和所述第二骨架上均穿设有多个散
热孔。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第一骨架设置有插接筋，所述插接筋沿前后方向延伸，所述第二骨架对应所述插接筋的位置设置有插接槽，所述插接筋可水平插入所述插接槽内。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述第一骨架和所述第二骨架上均设置有定位柱，所述底座对应所述定位柱的位置设置有定位孔，所述定位柱可对应沿竖直方向插入所述定位孔内。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第一安装部和所述第三安装部择一为安装块，另一为安装槽，所述第二安装部和所述第四安装部择一为安装块，另一为安装槽，所述安装块可插入所述安装槽内，所述安装块呈梯形。
[0012]根据本技术第二方面实施例的绕线治具，用于对第一方面实施例中的高压变压器绕线骨架进行绕线，包括：安装柱体，一端设置有止挡部，第一骨架和第二骨架沿所述安装柱体的轴线方向排列并套设于所述安装柱体之上，所述第一骨架具有第一安装部的一端与所述第二骨架具有第三安装部的一端相贴合；限位块，位置可调地安装于所述安装柱体的另一端，所述第一骨架和所述第二骨架设置于所述止挡部和所述限位块之间，所述第一骨架和所述第二骨架择一抵顶所述止挡部，另一抵顶所述限位块。
[0013]至少具有如下有益效果：绕线时，将第一骨架和第二骨架套设于安装柱体之上，使得第一骨架具有第一安装部的一端与第二骨架具有第三安装部的一端相贴合，线圈可沿安装柱体的轴向依次卷绕至第一骨架和第二骨架上，可实现自动化绕线，利于提高生产效率、降低人工成本。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第一骨架上设置有第一过线槽，所述第二骨架上设置有第二过线槽，当所述第一骨架和所述第二骨架同时套设于所述安装柱体上时，所述第一过线槽和所述第二过线槽位于所述安装柱体的同侧。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述止挡部朝向所述限位块的一侧设置有导向斜面，所述第一骨架和所述第二骨架上均沿竖直方向设置有凸台，所述凸台贴合于所述止挡部的表面或所述限位块的表面。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0018]图1为本技术实施例中绕线骨架的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中底座的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例中第一骨架的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例中第二骨架的结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例中绕线骨架套设于绕线治具状态下的结构示意图；
[0023]图6为图5另一侧的结构示意图；
[0024]图7为本技术实施例中绕线治具的结构示意图；
[0025]图8为图7另一侧的结构示意图。
[0026]附图标号：
[0027]底座100、第一安装位110、第二安装位120、卡槽130、定位孔140；
[0028]第一骨架200、第一安装部210、第二安装部220、第一过线槽230、插接筋240；
[0029]第二骨架300、第三安装部310、第四安装部320、第二过线槽330、插接槽340；
[0030]卡接部400；
[0031]散热孔500；
[0032]定位柱600；
[0033]绕线治具700、安装柱体710、止挡部711、导向斜面712、限位块720；
[0034]凸台800。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如前、后、左、右、上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压变压器绕线骨架，其特征在于，包括：底座，具有第一安装位和第二安装位，所述第一安装位和所述第二安装位沿左右方向排列，所述第一安装位和所述第二安装位均沿竖直方向穿设有卡槽；第一骨架，安装于所述底座的所述第一安装位上，所述第一骨架前后方向上的两端分别设置有第一安装部和第二安装部；第二骨架，安装于所述底座的所述第二安装位上，所述第二骨架前后方向上的两端分别设置有与所述第一安装部配合的第三安装部以及与所述第二安装部配合的第四安装部，所述第一安装部和第二安装部可沿前后方向对应与所述第三安装部和第四安装部相配合；其中，所述第一骨架和所述第二骨架上均设置有卡接部，所述卡接部可沿竖直方向卡入所述卡槽内。2.根据权利要求1所述的一种高压变压器绕线骨架，其特征在于，所述第一骨架上设置有第一过线槽，所述第二骨架上设置有第二过线槽，当第一安装部和第二安装部沿前后方向对应与所述第三安装部和第四安装部配合时，所述第一过线槽和所述第二过线槽相互围合成过线槽孔，所述过线槽孔沿前后方向延伸。3.根据权利要求1所述的一种高压变压器绕线骨架，其特征在于，所述第一骨架和所述第二骨架上均穿设有多个散热孔。4.根据权利要求1所述的一种高压变压器绕线骨架，其特征在于，所述第一骨架设置有插接筋，所述插接筋沿前后方向延伸，所述第二骨架对应所述插接筋的位置设置有插接槽，所述插接筋可水平插入所述插接槽内。5.根据权利要求1所述的一种高压变压器绕线骨架，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽云，林健明，潘立总，
申请(专利权)人：珠海黎明云路新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：