一种炼钢工序试样切柄机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炼钢工序试样切柄机，包括防护箱、角度调节夹持机构与可拆卸减震机构，所述角度调节夹持机构包括固定安装在防护箱内壁顶端的定位环板，所述定位环板顶端活动安装有工作台板，所述工作台板底端固定安装有定位齿轮，所述定位齿轮底端活动安装有连接轴，所述连接轴底端固定安装在防护箱内壁底端。本实用新型专利技术，通过电动伸缩杆带动曲型板对钢块进行固定，完成固定后，启动双向电机，带动辅助齿轮进行旋转，由于辅助齿轮与定位齿轮之间的啮合连接性，随即带动工作台板进行旋转，对钢块进行旋转，来调节钢块的角度，从而能够根据所需对冷却成型钢块的角度进行灵活调节，增加对钢块切割的精准度。增加对钢块切割的精准度。增加对钢块切割的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢工序试样切柄机


[0001]本技术涉及炼钢工序设备领域，具体为一种炼钢工序试样切柄机。

技术介绍

[0002]钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称。炼钢厂在对钢材进行炼制时，需要预先对其中的材料进行化验，以此鉴定钢水的化学成分含量是否符合要求，具体是将所炼制出炉的钢水进行倒置在模具内部，其中多余的钢水则是在圆柱形的注入口溢出，冷却后形成柄架，在化验前，需要使用到切柄机对其进行切除。
[0003]市面上也有很多类型的切柄机，虽能满足对钢块的切割，但是其不能根据所需角度进行灵活调节，降低对钢块切割的精准度，也不能为刀体对钢块的切割过程进行缓冲减震，存在一定的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种炼钢工序试样切柄机，能够根据所需对冷却成型钢块的角度进行灵活调节，增加对钢块切割的精准度，而且能够为刀体对钢块的切割过程进行缓冲减震，也便于对刀体进行拆卸与安装，增加对刀体进行定期检修的便捷性。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种炼钢工序试样切柄机，包括防护箱、角度调节夹持机构与可拆卸减震机构，所述防护箱内壁上端固定安装有角度调节夹持机构，所述防护箱顶面固定安装有可拆卸减震机构；
[0007]所述角度调节夹持机构包括固定安装在防护箱内壁顶端的定位环板，所述定位环板顶端活动安装有工作台板，所述工作台板底端固定安装有定位齿轮，所述定位齿轮底端活动安装有连接轴，所述连接轴底端固定安装在防护箱内壁底端，所述定位齿轮外壁活动连接有辅助齿轮，所述辅助齿轮底端固定安装有双向电机，所述双向电机底端固定安装有支撑架，所述支撑架与所述防护箱固定连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述工作台板顶面呈对称均匀分布固定安装有两个定位板，两个所述定位板相对面均呈对称均匀分布固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆另一端固定安装有曲型板。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述可拆卸减震机构包括固定安装在防护箱顶面后端的固定板，所述固定板顶端固定安装有固定板，所述固定板底端固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端固定安装有支撑框，所述支撑框内壁顶端呈对称均匀分布固定连接有两个弹性伸缩杆，两个所述弹性伸缩杆底端固定安装有接触板，所述支撑框底端呈对称均匀分布固定安装有两个辅助架，两个所述辅助架中间活动连接有滑动板，所述滑动板底端固定安装有刀体。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述防护箱底端呈矩形均匀分布固定安装有四个支撑筒，所述支撑筒内壁顶端固定安装有弹性底座。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、本技术，通过设有角度调节夹持机构，通过将冷却成型的钢块放置在工作台板之上，启动电动伸缩杆带动曲型板对钢块进行固定，完成固定后，启动双向电机，带动辅助齿轮进行旋转，由于辅助齿轮与定位齿轮之间的啮合连接性，随即带动工作台板进行旋转，对钢块进行旋转，来调节钢块的角度，从而能够根据所需对冷却成型钢块的角度进行灵活调节，增加对钢块切割的精准度；
[0013]2、本技术，通过设有可拆卸减震机构，通过在将冷却成型的钢块定位调节完成后，随即启动液压伸缩杆带动支撑框向下运动，使得刀体与钢块进行接触，在接触后，滑动板向上运动，对接触板进行接触，挤压弹簧伸缩杆，进行切割前的缓冲，在完成后，由辅助架与滑动板之间的活动连接，便于对刀体进行拆卸与安装，从而能够为刀体对钢块的切割过程进行缓冲减震，也便于对刀体进行拆卸与安装，增加对刀体进行定期检修的便捷性。
附图说明
[0014]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术内部结构示意图；
[0017]图3为本技术整体结构示意图；
[0018]图4为本技术整体正视示意图；
[0019]图5为图4中A
‑
A处的剖视示意图；
[0020]图中：1、防护箱；2、角度调节夹持机构；201、工作台板；202、定位环板；203、定位齿轮；204、辅助齿轮；205、双向电机；206、支撑架；207、曲型板；208、定位板；209、电动伸缩杆；3、可拆卸减震机构；301、固定板；302、辅助板；303、液压伸缩杆；304、支撑框；305、滑动板；306、辅助架；307、刀体；308、弹性伸缩杆；309、接触板；4、支撑筒；5、弹性底座。
具体实施方式
[0021]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
5所示，一种炼钢工序试样切柄机，包括防护箱1、角度调节夹持机构2与可拆卸减震机构3，防护箱1内壁上端固定安装有角度调节夹持机构2，防护箱1顶面固定安装有可拆卸减震机构3；
[0023]角度调节夹持机构2包括固定安装在防护箱1内壁顶端的定位环板202，定位环板202顶端活动安装有工作台板201，工作台板201底端固定安装有定位齿轮203，定位齿轮203底端活动安装有连接轴，连接轴底端固定安装在防护箱1内壁底端，定位齿轮203外壁活动连接有辅助齿轮204，辅助齿轮204底端固定安装有双向电机205，双向电机205底端固定安装有支撑架206，支撑架206与防护箱1固定连接；
[0024]工作台板201顶面呈对称均匀分布固定安装有两个定位板208，两个定位板208相对面均呈对称均匀分布固定连接有电动伸缩杆209，两个电动伸缩杆209另一端固定安装有
曲型板207，利用电动伸缩杆209带动曲型板207对冷却成型的钢块进行定位固定。
[0025]本技术的工作原理：工作人员将冷却成型的钢块放置在工作台板201之上，启动电动伸缩杆209带动曲型板207对钢块进行固定，完成固定后，启动双向电机205，带动辅助齿轮204进行旋转，由于辅助齿轮204与定位齿轮203之间的啮合连接性，随即带动工作台板201进行旋转，对钢块进行旋转，来调节钢块的角度，从而能够根据所需对冷却成型钢块的角度进行灵活调节，增加对钢块切割的精准度。
[0026]如图2
‑
5所示，可拆卸减震机构3包括固定安装在防护箱1顶面后端的固定板301，固定板301顶端固定安装有固定板301，固定板301底端固定安装有液压伸缩杆303，液压伸缩杆303底端固定安装有支撑框304，支撑框304内壁顶端呈对称均匀分布固定连接有两个弹性伸缩杆308，两个弹性伸缩杆308底端固定安装有接触板309，支撑框304底端呈对称均匀分布固定安装有两个辅助架306，两个辅助架306中间活动连接有滑动板30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼钢工序试样切柄机，其特征在于，包括防护箱、角度调节夹持机构与可拆卸减震机构，所述防护箱内壁上端固定安装有角度调节夹持机构，所述防护箱顶面固定安装有可拆卸减震机构；所述角度调节夹持机构包括固定安装在防护箱内壁顶端的定位环板，所述定位环板顶端活动安装有工作台板，所述工作台板底端固定安装有定位齿轮，所述定位齿轮底端活动安装有连接轴，所述连接轴底端固定安装在防护箱内壁底端，所述定位齿轮外壁活动连接有辅助齿轮，所述辅助齿轮底端固定安装有双向电机，所述双向电机底端固定安装有支撑架，所述支撑架与所述防护箱固定连接。2.根据权利要求1所述的炼钢工序试样切柄机，其特征在于，所述工作台板顶面呈对称均匀分布固定安装有两个定位板，两个所述定位板相对面均呈对称均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏龙，
申请(专利权)人：周宏龙，
类型：新型
国别省市：