本申请涉及PCB连接器组装生产技术领域，具体公开了一种PCB连接器自动化组装生产工艺，其生产工艺包括：弯曲S（短）、L（长）两种端子，对端子材料进行边缘、中间的双连料，驱动端子弯曲部所放置驱动机构内的精密伺服电机，微调端子的弯曲角度，在每次插入后向弯曲工序的移动过程中，用感应器对插入状态实施确认，对弯曲后的产品施行自动检查工序，以及启用设备控制系统记录良品数、不良品数以及分类不良品，还有安设安全保护装置在设备外罩上，本发明专利技术的生产工艺在采用精密伺服电机提高精度的同时，完善了自动检查工序，可以完全防止各类预想不良的流出，更好满足新能源汽车的电池组模块使用，大幅提高使用过程的可靠性。大幅提高使用过程的可靠性。大幅提高使用过程的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB连接器自动化组装生产工艺
[0001]本专利技术涉及PCB连接器组装生产
，尤其是指一种PCB连接器自动化组装生产工艺。
技术介绍
[0002]印刷线路板连接器也叫PCB连接器，是电子连接器的一种，专门用来连接和固定印刷线路板的连接器件，通常采用针脚压入式，具有超强的FPC线缆夹紧力；PCB系列连接器：用于军用航空、铁路项目、工业项目、字航项目、测试仪器舰船系统，电动观光车；UPS；通信电源；充电机 .蓄电池等产品的首选大电流连接器。当连接器外壳采用SPS材料，则可以实现具有优异的耐高温和耐化学品性能，以及优异的机械性能、绝缘能和加工性能，可以良好运用于新能源汽车产业电池模块的需求，随着国内新能源汽车的高速发展，该类连接器的需求大幅增加，而传统的连接器组装生产工艺流程还普遍存在着组装加工精度不足、成品检查项目设置不周全，部分检查工序依靠人为判断容易出现偏差等诸多问题，已经难以满足行业内新能源汽车用连接器的高效生产、高可靠性品质的要求。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本专利技术提出一种PCB连接器自动化组装生产工艺，能。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术提供的技术方案是一种PCB连接器自动化组装生产工艺，包括：A、对端子材料进行边缘、中间的双连料；B、根据端子连料的方式，设置精密两组凸轮模组机构，实现伺服电机驱动凸轮机构旋转一周的情况下，分别完成S、M端子的插入，进行端子弯曲；C、采用伺服驱动结构结合方向模组机构来实现端子的预定尺寸、角度的弯曲。其驱动端子弯曲部所放置驱动机构内的精密伺服电机，微调端子的弯曲角度, 且弯曲后S/L两列端子之间位置度的精度偏差小于
±
0.05mm;D、在每次插入后向弯曲工序的移动过程中，采用光感应器以及力传感器对插入状态实施确认，当少插入、插入不当、过负荷的场合会触发设备警报，并将该类半成品排出到不良品盒内，且可以实现对插入、弯曲设备的过负荷保护，避免设备中切断、压入、弯曲模块中的精密部件的损坏；E、对弯曲后的产品施行自动检查工序，检查项目包括导通、短路、耐压、两侧长度、PCB基准焊接侧和相手件配合组装侧的金属端子的位置度。并能够实现合格品打点识别标识，不良品自动排出到指定的红色不良品箱内。
[0005]优选地，在所述环节A中，包括：先将S端子插入到胶座孔中，弯曲到指定的角度；再把L端子插入到胶座孔内，弯曲到指定的角度；
最后对组装品实施模拟PCB板实装应用的测试、以及电气性能的测试。
[0006]优选地，在所述环节B中，包括：在插入过程中启用高精密凸轮组机构，一次旋转完成端子双连料部的切断、插入；驱动伺服电机进行塑胶本体的位移，连续完成一个产品整列S或L端子的插入；将组装加工好的产品搬入到检查区域，自动实施导通、短路、耐压、两侧长度、PCB实装侧位置度和相手件配合组装侧位置度的检查，合格打点后自动排放到吸索盘内。
[0007]优选地，在所述环节D中，包括：确认出现插入不当的情形，将不会进行下一工序的加工，将直接排出到不良品盒内；确认通过，则进入下一工序。
[0008]优选地，在所述环节E中，包括：导通检查：检查产品嵌合侧与基板侧的端子，测出每一颗的导通状态；长度检查：端子插入/压入后的长度偏差应小于0.2mm；耐压检查：对相邻电路、对角电路各实施1KV，1mA，1秒的耐压检查；整列度检查：采用导电式电路实装仿形基板，按照规格的0.93倍来加严设定标准，当端子整列度偏离达到规格值*0.93倍的场合，端子与仿形基板接触将会触发短路报警，该产品判断为不良品；可以确保PCB实装过程的产品具有良好的对位实装性能；合格品打点：所有不良品排入到专用上锁的不良品箱内，合格品进行指定位置打点识别后，机械手将产品放置于托盘内整齐、按顺序排列。
[0009]优选地，所述一种PCB连接器自动化组装生产工艺还包括：启用设备控制系统监控每颗端子的组装生产过程记录良品数、不良品数，以及分类不良品，便于形成可视化的报表、分析每日生产状态。
[0010]优选地，所述一种PCB连接器自动化组装生产工艺还包括：设备的外周均安设有透明外罩，可以清楚看到设备的运转状态。同时安全保护装置在设备外罩上，生产过程中门一旦打开即刻停止机械运转，对操作人员起到良好的安全保护效果，避免机械伤害发生。
[0011]综上所述，本专利技术相对于现有技术其有益效果为：有益效果：1、对端子材料采用边缘、中间的双连料方式，提升了插入过程的稳定性；2、端子弯曲部的驱动机构采用精密伺服电机，可以根据需要微调端子的弯曲角度，大幅提高弯曲精度；3、对弯曲后的产品进行多种自动检查工序，有效排除不良品，进一步降低漏检的概率；4、设备外罩安装有安全保护装置，整个生产过程全面防止人员伤害发生。
附图说明
[0012]图1为本专利技术工艺流程示意图；图2为本专利技术环节A具体流程示意图；图3为本专利技术环节B具体流程示意图；
图4为本专利技术环节D具体流程示意图；图5为本专利技术环节E具体项目示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]由于电子设备日新月异的迭代、人们对其与日俱增的需求，PCB的市场也越来越大，对于相关的工艺要求也越来越高。现如今，大多数PCB的工艺，尤其是PCB连接器的工艺流程普遍存在着弯曲角度的精度不足、不良品漏检的概率不够低、自动检查工序不完善活塞不足，也就促使专利技术人精研PCB连接器工艺，进而提出了更优越、更完善、流程更细致的工艺，使得PCB连接器的组装生产流程在前述问题上有了明显进步乃至改观。
实施例
[0015]参阅图1，为本专利技术的一种PCB连接器自动化组装生产工艺，其实施例流程包括：A、产品因电路需要采用S（短）、L（长）两种端子；B、为满足新能源汽车用连接器表面回流锡镀层（1
‑2µ
m）稳定性以及组立生产稳定性的需要，对S、M两种端子的材料均采用边缘、中间的双连料的方式；C、根据端子连料的方式，设置精密两组凸轮模组机构，实现伺服电机驱动凸轮机构旋转一周的情况下，分别完成S、M端子的插入，进行端子弯曲；D、采用伺服驱动结构结合方向模组机构来实现端子的预定尺寸、角度的弯曲。其驱动端子弯曲部所放置驱动机构内的精密伺服电机，微调端子的弯曲角度, 且弯曲后S/L两列端子之间位置度的精度偏差小于
±
0.05mm;E、在每次插入后向弯曲工序的移动过程中，采用光感应器以及力传感器对插入状态实施确认，当少插入、插入不当、过负荷的场合会触发设备警报，并将该类半成品排出到不良品盒内，且可以实现对插入、弯曲设备的过负荷保护，避免设备中切断、压入、弯曲模块中的精密部件的损坏。
[0016]F、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB的生产工艺，其特征在于，包括以下环节：A、对端子材料进行边缘、中间的双连料；B、根据端子连料的方式，设置精密两组凸轮模组机构，实现伺服电机驱动凸轮机构旋转一周的情况下，分别完成S、M端子的插入，进行端子弯曲；C、采用伺服驱动结构结合方向模组机构来实现端子的预定尺寸、角度的弯曲，其驱动端子弯曲部所放置驱动机构内的精密伺服电机，微调端子的弯曲角度, 且弯曲后S/L两列端子之间位置度的精度偏差小于
±
0.05mm；D、在每次插入后向弯曲工序的移动过程中，采用光感应器以及力传感器对插入状态实施确认，当少插入、插入不当、过负荷的场合会触发设备警报，并将该类半成品排出到不良品盒内，且可以实现对插入、弯曲设备的过负荷保护，避免设备中切断、压入、弯曲模块中的精密部件的损坏；E、对弯曲后的产品施行自动检查工序，检查项目包括导通、短路、耐压、两侧长度、PCB基准焊接侧和相手件配合组装侧的金属端子的位置度，并能够实现合格品打点识别标识，不良品自动排出到指定的红色不良品箱内。2.根据权利要求1所述的一种PCB连接器自动化组装生产工艺，其特征在于，所述弯曲S（短）、L（长）两种端子，包括：先将S端子插入到胶座孔中，弯曲到指定的角度；再把L端子插入到胶座孔内，弯曲到指定的角度；最后对组装品实施模拟PCB板实装应用的测试、以及电气性能的测试。3.根据权利要求1所述的一种PCB连接器自动化组装生产工艺，其特征在于，所述对端子材料进行边缘、中间的双连料，包括：在插入过程中启用高精密凸轮组机构，一次旋转完成端子双连料部的切断、插入；驱动伺服电机进行塑胶本体的位移，连续完成一个产品整列S或L端子的插入；将组装加工好的产品搬入到检查区域，自动实施导通、短路、耐压、两侧长度、PCB实装侧位置度和相手件配合组装侧位置度的检查，合格打点后自动排放到吸索盘内。4.根据权利要求1所述的一种PCB连接器自动化组装生产工艺，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡依军，
申请(专利权)人：惠州市旭辉电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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