本发明专利技术公开了一种柱塞环自动开槽及端面打点装置，包括柜体，所述柜体的一侧设有振动料盘，所述柜体靠近振动料盘的一侧开设有进料口，所述柜体远离振动料盘的一侧开设有出料口，所述柜体的内壁底部且靠近振动料盘的一端安装有第一输送带，所述柜体的内壁底部的中部安装有第一直线电机。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术的所有机构均是全自动的，通过使用电气、气动和机械装置来完成工件上料、拉槽、搬运、打点等工序，通过把两道工序放在一台机器上完成可以减少劳动成本，利用振动料盘上料可以减少劳动力，用程序分别控制加工过程，每个工位同时完成两道加工工序。时完成两道加工工序。时完成两道加工工序。
【技术实现步骤摘要】
一种柱塞环自动开槽及端面打点装置
[0001]本专利技术涉及柱塞环加工
，具体为一种柱塞环自动开槽及端面打点装置。
技术介绍
[0002]柱塞环是一种具有弹性的开口环，其作用一方面是密封，另一方面是刮除缸壁上多余的机油。为了能够安装到柱塞中，往往需要把柱塞环开裂处理，使柱塞环有一个开口，此开口现有的加工方式为在柱塞环内圆上开一个V型槽，通过给V型槽施加压力的方式使柱塞环开裂。现有的开V型槽的方式为，通过冲头和刀片挤压的方式来完成，采用手工操作的方式控制冲头的力度和冲压时间，因此加工出的V型槽的大小、位置和深度不一致，造成在开裂时开口大小和开裂方向的均匀性不一致，开口大的和开裂方向不直的只能报废处理，合格率较低。另一方面柱塞环的外圆为圆弧面，圆弧直径的最高点不在中心位置，为了防止安装时最高点一面不能安装到正确的位置，需要在端面打点以辨别最高点的那一面。
[0003]目前的加工工序是分二道来做的，先开V型槽，后在端面打点，均采用手工操作，效率和合格率均较低；拉槽工序在冲床上手工操作，有安全隐患；每次打点(点)需要找位置，对工人的眼睛视力有一定的损害；拉槽工序在冲床上手工操作，开槽大小、位置和深度不一致；开槽过深，加工外圆时容易挤压断裂；开槽过浅，柱塞环无法开裂；打点为眼睛找位置，每次打点的位置及角度不精确；拉槽及打点均为手动上下料，效率极低；且打点为手工施加压力，打点深度无法控制。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种柱塞环自动开槽及端面打点装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种柱塞环自动开槽及端面打点装置，包括柜体，所述柜体的一侧设有振动料盘，所述柜体靠近振动料盘的一侧开设有进料口，所述柜体远离振动料盘的一侧开设有出料口，所述柜体的内壁底部且靠近振动料盘的一端安装有第一输送带，所述柜体的内壁底部的中部安装有第一直线电机，所述第一直线电机的顶部滑动安装有第二直线电机，所述第二直线电机的顶部滑动安装有定位组件，所述柜体的内壁且靠近振动料盘的一侧安装有第四直线电机，所述第四直线电机的一侧滑动安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿至安装板的底部且连接有拉槽刀具，所述柜体的内壁顶部固定安装有推进气缸，所述推进气缸的活塞杆底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定安装有打点刀具，所述柜体的内壁底部且远离第一输送带的一端安装有出料板，所述柜体的内壁一侧且位于连接板的一侧安装有刻度杆。
[0006]作为优选，所述振动料盘靠近柜体的一端安装有送料斜板，所述送料斜板的末端穿过进料口后延伸至第一输送带的顶部一端。
[0007]作为优选，所述定位组件包括载料板，所述第二直线电机的顶部滑动安装有载料
板，所述载料板的一侧固定连接有第三直线电机，所述第三直线电机的顶部滑动安装有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板同轴连接，且所述第三直线电机的顶部还滑动安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端与第一夹板和第二夹板的转轴固定连接，所述载料板的外侧且靠近第三直线电机的一端还安装有第二输送带。
[0008]作为优选，所述第二夹板的尺寸大于第一夹板，所述第一夹板和第二夹板之间留有缝隙，且所述第一夹板和第二夹板远离第三直线电机的一端均开设有半圆形槽。
[0009]作为优选，所述步进电机的输出轴贯穿安装板通过万向联轴器与拉槽刀具进行连接，所述拉槽刀具与步进电机的输出轴呈九十度夹角。
[0010]作为优选，所述打点刀具的剖视图为三角形结构。
[0011]作为优选，所述刻度杆的外侧螺纹连接有套环，所述套环的外侧转动连接有挡片，所述挡片用于对连接板进行限位。
[0012]作为优选，所述出料板的一端延伸至柜体的出料口外侧。
[0013]作为优选，所述柜体的顶部还设有电控箱，所述电控箱分别与振动料盘、第一输送带、第一直线电机、第二直线电机、第三直线电机、旋转气缸、第四直线电机、步进电机和推进气缸电性连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的所有机构均是全自动的，通过使用电气、气动和机械装置来完成工件上料、拉槽、搬运、打点等工序，通过把两道工序放在一台机器上完成可以减少劳动成本，利用振动料盘上料可以减少劳动力，用程序分别控制加工过程，每个工位同时完成两道加工工序。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本专利技术定位组件的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术柱塞环加工后的结构示意图；
[0019]图5为本专利技术柱塞环的侧视图。
[0020]图中：1、柜体；2、振动料盘；3、第一输送带；4、第一直线电机；5、第二直线电机；6、定位组件；61、载料板；62、第三直线电机；63、第一夹板；64、第二夹板；65、第二输送带；66、旋转气缸；7、第四直线电机；8、安装板；9、步进电机；10、拉槽刀具；11、推进气缸；12、连接板；13、打点刀具；14、出料板；15、刻度杆；16、挡片；17、电控箱。
具体实施方式
[0021]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例说明书中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范
围。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0024]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0025]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0026]在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柱塞环自动开槽及端面打点装置，包括柜体(1)，所述柜体(1)的一侧设有振动料盘(2)，其特征在于，所述柜体(1)靠近振动料盘(2)的一侧开设有进料口，所述柜体(1)远离振动料盘(2)的一侧开设有出料口，所述柜体(1)的内壁底部且靠近振动料盘(2)的一端安装有第一输送带(3)，所述柜体(1)的内壁底部的中部安装有第一直线电机(4)，所述第一直线电机(4)的顶部滑动安装有第二直线电机(5)，所述第二直线电机(5)的顶部滑动安装有定位组件(6)，所述柜体(1)的内壁且靠近振动料盘(2)的一侧安装有第四直线电机(7)，所述第四直线电机(7)的一侧滑动安装有安装板(8)，所述安装板(8)的顶部固定安装有步进电机(9)，所述步进电机(9)的输出轴贯穿至安装板(8)的底部且连接有拉槽刀具(10)，所述柜体(1)的内壁顶部固定安装有推进气缸(11)，所述推进气缸(11)的活塞杆底部固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的底部固定安装有打点刀具(13)，所述柜体(1)的内壁底部且远离第一输送带(3)的一端安装有出料板(14)，所述柜体(1)的内壁一侧且位于连接板(12)的一侧安装有刻度杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种柱塞环自动开槽及端面打点装置，其特征在于，所述振动料盘(2)靠近柜体(1)的一端安装有送料斜板，所述送料斜板的末端穿过进料口后延伸至第一输送带(3)的顶部一端。3.根据权利要求1所述的一种柱塞环自动开槽及端面打点装置，其特征在于，所述定位组件(6)包括载料板(61)，所述第二直线电机(5)的顶部滑动安装有载料板(61)，所述载料板(61)的一侧固定连接有第三直线电机(62)，所述第三直线电机(62)的顶部滑动安装有第一夹板(63)和第二夹板(64)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：任卓道，吕寿丰，刘露，吕敬，
申请(专利权)人：上海天虹微型轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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