本实用新型专利技术公开了一种偏光片喷码分片装置，包括底座，所述底座顶部一侧固定连接有第一框架，所述第一框架上转动连接有多个第一输送轴；多个所述第一输送轴上均固定连接有第一输送辊，多个所述第一输送辊之间连接有第一输送带，所述第一输送带外壁固定连接有放置垫，所述第一框架上固定连接有第一电机；所述底座顶部中心固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有喷码组件，所述底座顶部另一侧设置有分片组件；本实用新型专利技术通过设置的分片组件，使得在第二输送带上发生偏移的偏光片能够受到推杆以及限位板的限位作用回正，接着从下料板到达放置垫的限位槽中心，使偏光片在喷码时受到限位无法产生偏移，保证了喷码效果，提升了加工效率，实用性较强。实用性较强。实用性较强。
【技术实现步骤摘要】
一种偏光片喷码分片装置
[0001]本技术涉及偏光片加工
，特别是涉及一种偏光片喷码分片装置。
技术介绍
[0002]随着社会不断向前发展和进步，伴随着消费者对LCD液晶屏的显示效果追求不断提高。为了实现LCD液晶屏的显示效果，所述的偏光片已经成为LCD液晶屏显示效果的关键组件。所述偏光片在加工过程中需要标识正反面，喷码已成为重要的标识之一。
[0003]目前偏光片在进行喷码时通常是人工将一个个偏光片放在输送带上，人工长时间的放置可能会导致部分偏光片偏移，导致喷码位置偏移，得到次品，需要重新进行喷码，降低了加工效率，若需人工将偏光片一个个放入定位槽中心则太繁琐，浪费人力。
[0004]因此亟需提供一种偏光片喷码分片装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是目前偏光片在进行喷码时通常是人工将一个个偏光片放在输送带上，人工长时间的放置可能会导致部分偏光片偏移，导致喷码位置偏移，得到次品，需要重新进行喷码，降低了加工效率，若需人工将偏光片一个个放入定位槽中心则太繁琐，浪费人力。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种偏光片喷码分片装置，包括底座，所述底座顶部一侧固定连接有第一框架，所述第一框架上转动连接有多个第一输送轴；
[0007]多个所述第一输送轴上均固定连接有第一输送辊，多个所述第一输送辊之间连接有第一输送带，所述第一输送带外壁固定连接有放置垫，所述第一框架上固定连接有第一电机；
[0008]所述底座顶部中心固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有喷码组件，所述底座顶部另一侧设置有分片组件。
[0009]本技术进一步设置为：所述放置垫上开设有限位槽。
[0010]通过上述技术方案，使限位槽对偏光片起到限位作用，使偏光片在喷码时无法发生偏移，保证了喷码效果。
[0011]本技术进一步设置为：所述第一电机的输出轴与其中一个第一输送轴的一端相连接。
[0012]通过上述技术方案，使第一电机启动后，第一电机的输出轴能够带动其中一个第一输送轴进行转动。
[0013]本技术进一步设置为：所述喷码组件包括喷码箱，所述喷码箱底部固定连接有喷管，所述喷管底部固定连接有喷头，所述喷码箱前端面固定连接有控制面板。
[0014]通过上述技术方案，当偏光片移动至喷码箱底部使，通过控制面板控制喷头对偏光片进行喷码操作。
[0015]本技术进一步设置为：所述分片组件包括第二框架，所述第二框架上转动连接有多个第二输送轴，多个所述第二输送轴上均固定连接有第二输送辊，多个所述第二输送辊之间连接有第二输送带，所述第二框架上固定连接有第二电机，且所述第二电机的输出轴与其中一个第二输送轴一端相连接，所述第二框架前端面内壁固定连接有限位板，所述第二框架后端面固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有推板，所述第二框架一侧固定连接有下料板，且所述下料板顶部前后均固定连接有挡板。
[0016]通过上述技术方案，首先将偏光片放在第二输送带上，随后启动第二电机，第二电机的输出轴带动其中一个第二输送轴转动，进而带动第二输送带运动，使偏光片同步运动，弧形设置的限位板使偏光片不会卡住，启动气缸，气缸的活塞杆带动推板移动，将偏光片抵至与限位板完全贴合，随后偏光片从运动轨迹相对应的下料板下落，到达放置垫的限位槽中心。
[0017]本技术进一步设置为：所述第二框架上开设有多个轴孔，多个所述第二输送轴均贯穿轴孔中心。
[0018]通过上述技术方案，使第二电机启动后，其中一个第二输送轴能随之转动，进而带动第二输送辊转动，进而使第二输送带运动，实现运输功能。
[0019]本技术进一步设置为：所述限位板一端为弧形设置。
[0020]通过上述技术方案，防止偏光片在第二输送带上运输时被限位板卡住。
[0021]本技术进一步设置为：所述下料板倾斜布置。
[0022]通过上述技术方案，使偏光片能够通过下料板到达限位槽中心。
[0023]本技术的有益效果如下：
[0024]1.本技术通过设置的分片组件，使得在第二输送带上发生偏移的偏光片能够受到推杆以及限位板的限位作用回正，接着从下料板到达放置垫的限位槽中心，使偏光片在喷码时受到限位无法产生偏移，保证了喷码效果，提升了加工效率，实用性较强；
[0025]2.本技术通过设置的多个组件配合使得无需人工精准上料，节省了人力资源，结构简单，操作方便，使用效果较好，适用范围广。
附图说明
[0026]图1为本技术的外观图；
[0027]图2为本技术的俯视图；
[0028]图3为本技术的侧视图；
[0029]图4为本技术的部分零部件结构示意图。
[0030]图中：1、底座；2、第一框架；3、第一输送轴；4、第一输送辊；5、第一输送带；6、放置垫；601、限位槽；7、第一电机；8、支撑架；9、喷码组件；901、喷码箱；902、喷管；903、喷头；904、控制面板；10、分片组件；1001、第二框架；1002、第二输送轴；1003、第二输送辊；1004、第二输送带；1005、第二电机；1006、限位板；1007、气缸；1008、推板；1009、下料板；1010、挡板。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点
和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0032]请参阅图1
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图4，一种偏光片喷码分片装置，包括底座1，底座1顶部一侧固定连接有第一框架2，第一框架2上转动连接有多个第一输送轴3；多个第一输送轴3上均固定连接有第一输送辊4，多个第一输送辊4之间连接有第一输送带5，第一输送带5外壁固定连接有放置垫6，放置垫6上开设有限位槽601；使限位槽601对偏光片起到限位作用，使偏光片在喷码时无法发生偏移，保证了喷码效果；第一框架2上固定连接有第一电机7；第一电机7的输出轴与其中一个第一输送轴3的一端相连接；使第一电机7启动后，第一电机7的输出轴能够带动其中一个第一输送轴3进行转动；底座1顶部中心固定连接有支撑架8，支撑架8上设置有喷码组件9，底座1顶部另一侧设置有分片组件10；
[0033]如图3所示，喷码组件9包括喷码箱901，喷码箱901底部固定连接有喷管902，喷管902底部固定连接有喷头903，喷码箱901前端面固定连接有控制面板904；当偏光片移动至喷码箱901底部使，通过控制面板904控制喷头903对偏光片进行喷码操作；
[0034]如图2和图4所示，分片组件10包括第二框架1001，第二框架1001上转动连接有多个第二输送轴1002，第二框架1001上开设有多个轴孔，多个第二输送轴1002均贯穿轴孔中心；使第二电机1005启动后，其中一个第二输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种偏光片喷码分片装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧固定连接有第一框架(2)，所述第一框架(2)上转动连接有多个第一输送轴(3)；多个所述第一输送轴(3)上均固定连接有第一输送辊(4)，多个所述第一输送辊(4)之间连接有第一输送带(5)，所述第一输送带(5)外壁固定连接有放置垫(6)，所述第一框架(2)上固定连接有第一电机(7)；所述底座(1)顶部中心固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)上设置有喷码组件(9)，所述底座(1)顶部另一侧设置有分片组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种偏光片喷码分片装置，其特征在于：所述放置垫(6)上开设有限位槽(601)。3.根据权利要求1所述的一种偏光片喷码分片装置，其特征在于：所述第一电机(7)的输出轴与其中一个第一输送轴(3)的一端相连接。4.根据权利要求1所述的一种偏光片喷码分片装置，其特征在于：所述喷码组件(9)包括喷码箱(901)，所述喷码箱(901)底部固定连接有喷管(902)，所述喷管(902)底部固定连接有喷头(903)，所述喷码箱(901)前端面固定连接有控制面板(904)。5.根据权利要求1所述的一种偏光片喷码分片装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：温福亮，
申请(专利权)人：深圳市华利阳电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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