本实用新型专利技术公开了一种高效偏光片分片上料装置，包括配合安装座，所述配合安装座顶壁一侧固定连接有传输箱，所述配合安装座顶壁中部固定连接有供料箱，所述配合安装座顶壁另一侧固定安装有驱动气缸，所述传输箱底壁中间位置开设有传输槽，所述传输槽前后两侧壁之间由一侧向另一侧呈水平等距离状设置有多个传输辊，所述供料箱上下两侧壁中心位置之间开设有供料槽，所述供料箱底壁中间位置开设有出料槽，所述出料槽贯穿有供料箱两侧壁。本实用新型专利技术通过设置有自动化的偏光片分片上料结构，偏光片分片上料装置进行偏光片分片上料工作时，其自动化程度高，可以实现高效自动化的偏光片分片上料工作。分片上料工作。分片上料工作。
【技术实现步骤摘要】
一种高效偏光片分片上料装置
[0001]本技术涉及偏光片加工领域，特别是涉及一种高效偏光片分片上料装置。
技术介绍
[0002]偏振光片之所以换掉偏光片，是因为普通液晶显示器面对眼睛的那张偏光片是磨砂处理的，以消散表面反光，并且把光散射以增加液晶显示器的视角。对于投影机来说，任何散射都会造成光线的损失，投影机用的液晶片理想状态应该是0度视角，即偏离垂直方向看液晶片，就没有光线了。当然，这是不可能实现的，但越接近0度视角，光的利用率越高，所以用平光的偏光片换掉那个磨砂的偏光片。
[0003]目前，偏光片加工工作中需要进行偏光片分片上料工作，现有偏光片分片上料装置进行偏光片分片上料工作时，其自动化程度低，无法实现高效自动化的偏光片分片上料工作，此外现有偏光片分片上料装置缺乏良好的配合安装结构设计，进行于偏光片加工设备上的加装或是拆卸时，其便利便捷性较差。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是现有偏光片分片上料装置缺乏自动化的偏光片分片上料结构与良好的配合安装结构设计。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种高效偏光片分片上料装置，包括配合安装座，所述配合安装座顶壁一侧固定连接有传输箱，所述配合安装座顶壁中部固定连接有供料箱，所述配合安装座顶壁另一侧固定安装有驱动气缸，所述传输箱底壁中间位置开设有传输槽，所述传输槽前后两侧壁之间由一侧向另一侧呈水平等距离状设置有多个传输辊，所述供料箱上下两侧壁中心位置之间开设有供料槽，所述供料箱底壁中间位置开设有出料槽，所述出料槽贯穿有供料箱两侧壁。
[0006]通过上述技术方案，整体设置有自动化的偏光片分片上料结构，偏光片分片上料装置进行偏光片分片上料工作时，其自动化程度高，可以实现高效自动化的偏光片分片上料工作。
[0007]本技术进一步设置为：所述传输箱另一侧侧壁固定连接有供料箱，所述传输槽连通有出料槽，所述出料槽连通有供料槽，所述传输箱前侧壁上方设置有动力箱，所述配合安装座四个拐角处上下两侧壁之间开设有安装孔。
[0008]通过上述技术方案，整体采用良好的配合安装结构设计，即整体采用一体化结构设计，并设置有配合安装座，其上开设有安装孔，可配合安装螺栓进行于偏光片加工设备上的加装或是拆卸，其便利便捷性较好。
[0009]本技术进一步设置为：所述驱动气缸一侧输出端设置有活动轴，所述活动轴一侧的活动端固定连接有连接板，所述连接板一侧侧壁下方中间位置固定连接有推块，所述推块位于出料槽另一侧。
[0010]通过上述技术方案，可于供料槽内单片累加偏光片，并使出料槽的开口高度稍大
于一个偏光片厚度，此时可通过推块将底部的偏光片推入传输槽内，经由多个转动的传输辊进行偏光片的高效自动化单片上料传输。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过设置有自动化的偏光片分片上料结构，偏光片分片上料装置进行偏光片分片上料工作时，其自动化程度高，可以实现高效自动化的偏光片分片上料工作；
[0013]2.本技术通过整体采用良好的配合安装结构设计，即整体采用一体化结构设计，并设置有配合安装座，其上开设有安装孔，可配合安装螺栓进行于偏光片加工设备上的加装或是拆卸，其便利便捷性较好。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体立体图；
[0015]图2为本技术的整体主视图；
[0016]图3为本技术的传输结构立体图。
[0017]图中：1、配合安装座；2、传输箱；3、供料箱；4、驱动气缸；5、动力箱；6、传输槽；7、传输辊；8、供料槽；9、出料槽；10、活动轴；11、连接板；12、推块；13、安装孔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]请参阅图1
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3，一种高效偏光片分片上料装置，包括配合安装座1，配合安装座1顶壁一侧固定连接有传输箱2，配合安装座1顶壁中部固定连接有供料箱3，配合安装座1顶壁另一侧固定安装有驱动气缸4，传输箱2底壁中间位置开设有传输槽6，传输槽6前后两侧壁之间由一侧向另一侧呈水平等距离状设置有多个传输辊7，供料箱3上下两侧壁中心位置之间开设有供料槽8，供料箱3底壁中间位置开设有出料槽9，出料槽9贯穿有供料箱3两侧壁，整体设置有自动化的偏光片分片上料结构，偏光片分片上料装置进行偏光片分片上料工作时，其自动化程度高，可以实现高效自动化的偏光片分片上料工作。
[0020]如图1
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3所示，传输箱2另一侧侧壁固定连接有供料箱3，传输槽6连通有出料槽9，出料槽9连通有供料槽8，传输箱2前侧壁上方设置有动力箱5，配合安装座1四个拐角处上下两侧壁之间开设有安装孔13，整体采用良好的配合安装结构设计，即整体采用一体化结构设计，并设置有配合安装座1，其上开设有安装孔13，可配合安装螺栓进行于偏光片加工设备上的加装或是拆卸，其便利便捷性较好。
[0021]如图1
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3所示，驱动气缸4一侧输出端设置有活动轴10，活动轴10一侧的活动端固定连接有连接板11，连接板11一侧侧壁下方中间位置固定连接有推块12，推块12位于出料槽9另一侧，可于供料槽8内单片累加偏光片，并使出料槽9的开口高度稍大于一个偏光片厚度，此时可通过推块12将底部的偏光片推入传输槽6内，经由多个转动的传输辊7进行偏光片的高效自动化单片上料传输。
[0022]本技术在使用时，整体设置有自动化的偏光片分片上料结构，偏光片分片上料装置进行偏光片分片上料工作时，其自动化程度高，可以实现高效自动化的偏光片分片
上料工作，可于供料槽8内单片累加偏光片，并使出料槽9的开口高度稍大于一个偏光片厚度，此时可通过推块12将底部的偏光片推入传输槽6内，经由多个转动的传输辊7进行偏光片的高效自动化单片上料传输，此外整体采用良好的配合安装结构设计，即整体采用一体化结构设计，并设置有配合安装座1，其上开设有安装孔13，可配合安装螺栓进行于偏光片加工设备上的加装或是拆卸，其便利便捷性较好。
[0023]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效偏光片分片上料装置，包括配合安装座(1)，其特征在于：所述配合安装座(1)顶壁一侧固定连接有传输箱(2)，所述配合安装座(1)顶壁中部固定连接有供料箱(3)，所述配合安装座(1)顶壁另一侧固定安装有驱动气缸(4)；所述传输箱(2)底壁中间位置开设有传输槽(6)，所述传输槽(6)前后两侧壁之间由一侧向另一侧呈水平等距离状设置有多个传输辊(7)；所述供料箱(3)上下两侧壁中心位置之间开设有供料槽(8)，所述供料箱(3)底壁中间位置开设有出料槽(9)，所述出料槽(9)贯穿有供料箱(3)两侧壁。2.根据权利要求1所述的一种高效偏光片分片上料装置，其特征在于：所述传输箱(2)另一侧侧壁固定连接有供料箱(3)。3.根据权利要求1所述的一种高效偏光片分片上料装置，其特征在于：所述传输槽(6)连通有...
【专利技术属性】
技术研发人员：温福亮，
申请(专利权)人：深圳市华利阳电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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