降尘罩和具有该降尘罩的料仓设备制造技术

本实用新型专利技术的实施例提出一种降尘罩和具有该降尘罩的料仓设备。其中，本实用新型专利技术的实施例的降尘罩包括罩体、活动板和驱动件。该罩体用于罩设在仓体上，所述罩体具有进料口，所述活动板与所述罩体转动连接，所述驱动件与所述活动板相连以驱动所述活动板在闭合态和敞开态之间转变，所述闭合态，所述活动板盖设在所述罩体的所述进料口上，所述敞开态，所述进料口处于敞开状态。本实用新型专利技术实施例的用于料仓设备的降尘罩，通过在仓体外设置罩体，能够有效限制扬尘向四周快速扩散。此外，在罩体上设置活动板，为整个扬尘区域提供一个相对密闭环境，能够有效限制扬尘通过罩体的顶部外泄。因此，根据本实用新型专利技术的实施例的降尘罩抑制粉尘外泄的优点。尘外泄的优点。尘外泄的优点。

【技术实现步骤摘要】
降尘罩和具有该降尘罩的料仓设备


[0001]本技术涉及环境抑尘
，具体涉及一种降尘罩和具有该降尘罩的料仓设备。

技术介绍

[0002]冶金化工等厂房内，工艺原料投放、中间料转运等工段，普遍通过车间内桥式起重机抓斗向料斗投料。由工作特点决定，料斗尺寸通常比较大，且顶部一般都处于敞开状态。抓斗在向料斗投入较干燥的粉状或块状原料时，往往会产生大量粉尘，造成车间内工作环境恶化。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出一种用于料仓设备的降尘罩。该降尘罩具有抑制粉尘外泄的优点。
[0004]本技术的实施例还提出一种料仓设备。
[0005]本技术实施例的用于料仓设备的降尘罩包括罩体、活动板和驱动件。
[0006]该罩体用于罩设在仓体上，所述罩体具有进料口，所述活动板与所述罩体转动连接，所述驱动件与所述活动板相连以驱动所述活动板在闭合态和敞开态之间转变，所述闭合态，所述活动板盖设在所述罩体的所述进料口上，所述敞开态，所述进料口处于敞开状态。
[0007]本技术实施例的用于料仓设备的降尘罩，通过在仓体外设置罩体，在抓斗放料过程中，部分的扬尘会封在罩体内，然后降落在下方的仓体内，能够有效限制扬尘向四周快速扩散。由此，在一定程度上防止扬尘的外泄，改善了作业车间的环境。
[0008]此外，在罩体上设置活动板，通过控制所述活动板在闭合态和敞开态之间转变，从而为整个扬尘区域提供一个相对密闭环境，以便在抓斗放料时，能够有效限制扬尘通过罩体的顶部外泄。由此，进一步防止了扬尘的外泄。
[0009]因此，本技术实施例的用于料仓设备的降尘罩具有抑制粉尘外泄，进而改善作业环境的优点。
[0010]在一些实施例中，所述活动板包括第一板体和第二板体，在所述闭合态，所述第一板体和所述第二板体对称地设置在所述罩体的上端。
[0011]在一些实施例中，所述第一板体包括相对设置的第一侧和第二侧，所述第一侧与所述罩体的上端铰接，所述第二板体包括相对设置的第三侧和第四侧，所述第三侧与所述罩体的上端铰接，所述第二侧与所述第四侧相对设置。
[0012]在一些实施例中，所述第二侧具有第一避让槽，所述第四侧具有第二避让槽，所述第一避让槽和所述第二避让槽相应地设置以便在所述闭合态形成避让抓斗的避让孔。
[0013]在一些实施例中，所述的用于料仓设备的降尘罩还包括支撑架，所述驱动件包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件和所述第二驱动件中的每一者均设置在所述支
321；第二铰链322；
[0036]支撑架4。
具体实施方式
[0037]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0038]下面参考图1
‑
图7描述本技术实施例的用于料仓设备的降尘罩100。
[0039]本技术实施例的用于料仓设备的降尘罩100包括罩体1、活动板2和驱动件3。
[0040]该罩体1用于罩设在仓体200上，罩体1具有进料口，活动板2与罩体1转动连接，驱动件3与活动板2相连以驱动活动板2在闭合态和敞开态之间转变，在闭合态，活动板2盖设在罩体1的进料口上，在敞开态，进料口处于敞开状态。
[0041]本技术实施例的用于料仓设备的降尘罩100，通过在仓体200外设置罩体1，在抓斗2000放料过程中，部分的扬尘会封在罩体1内，然后降落在下方的仓体200内，能够有效限制扬尘向四周快速扩散。由此，在一定程度上防止了扬尘的外泄，改善了作业车间的环境。
[0042]此外，在罩体1上设置活动板2，通过控制活动板2在闭合态和敞开态之间转变，从而为整个扬尘区域提供一个相对密闭环境，以便在抓斗2000放料时，能够有效限制扬尘通过罩体1的顶部外泄。由此，进一步防止了扬尘的外泄。
[0043]因此，本技术实施例的用于料仓设备的降尘罩100具有抑制粉尘外泄，进而改善作业环境的优点。
[0044]如图1至图7所示，活动板2包括第一板体21和第二板体22，在闭合态，第一板体 21和第二板体22对称地设置在罩体1的上端。
[0045]本技术实施例的用于料仓设备的降尘罩100，通过将活动板2分为第一板体21和第二板体22，提升了在由闭合态向敞开态转变的过程中操控的灵活性；同时还降低了敞开态的活动板2所占用的空间。
[0046]第一板体21和第二板体22中每一者可以为厚度均不小于5mm的钢板。
[0047]可选地，第一板体21和第二板体22可转动的角度范围大于等于90
°
。
[0048]例如，当第一板体21和第二板体22可转动的角度范围等于90
°
时，在闭合态时，第一板体21和第二板体22中的每一者均处于水平状态，在敞开态时，第一板体21和第二板体22第一板体21和第二板体22中的每一者均处于竖直的状态。
[0049]如图1和图2所示，第一板体21包括相对设置的第一侧211和第二侧212，第一侧211 与罩体1的上端面铰接，第二板体22包括相对设置的第三侧221和第四侧222，第三侧221 与罩体1的上端面铰接，第二侧212与第四侧222相对设置。
[0050]本技术实施例的用于料仓设备的降尘罩100，通过第一板体21与罩体1铰接，第二板体22与罩体1铰接，相对于将第一板体21及第二板体22以水平插合的方式实现在闭合态和敞开态之间改变，将活动板2在闭合态和敞开态之间转变，节省了水平方向的空间 (冶金化工内的设备密度较高)，避免了与车间内的其他设备出现水平空间干涉的问题。
[0051]如图1至图5所示，本技术实施例的用于料仓设备的降尘罩100还包括支撑架
4，驱动件3包括第一驱动件31和第二驱动件32，第一驱动件31和第二驱动件32中的每一者均设置在支撑架4上，第一驱动件31与第一板体21相连，第二驱动件32与第二板体 22相连，以便通过相应的驱动件3实现相应的活动板2在闭合态和敞开态之间转变。
[0052]具体地，罩体1通过支撑架4固定在平台上，仓体200的上端也与该平台相连，以保证降尘罩100和仓体200的结构稳定性。驱动件3可以设置在支撑架4的上端以增加驱动件3安装的便捷性。支撑架4可以为钢支撑架体。支撑架4的支撑面板可以与罩体1焊接为一个整体。罩体1与仓体200的顶部焊接连接，必要时设置斜撑对罩体1进行加固。
[0053]本技术实施例的用于料仓设备的降尘罩100，通过第一驱动件31和第二驱动件32 与对应地板体(第一板体21和第二板体22)配合，实现活动板2在闭合态和敞开态之间转变，具有自动化程度高的优点。
[0054]具体地，第一驱动件31包括第一电机311和第一铰链312，第二驱动件32包括第二电机3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于料仓设备的降尘罩，其特征在于，包括：罩体，用于罩设在仓体上，所述罩体具有进料口；活动板，所述活动板与所述罩体转动连接；和驱动件，所述驱动件与所述活动板相连以驱动所述活动板在闭合态和敞开态之间转变，所述闭合态，所述活动板盖设在所述罩体的所述进料口上，所述敞开态，所述进料口敞开。2.根据权利要求1所述的用于料仓设备的降尘罩，其特征在于，所述活动板包括第一板体和第二板体，在所述闭合态，所述第一板体和所述第二板体对称地设置在所述罩体的上端。3.根据权利要求2所述的用于料仓设备的降尘罩，其特征在于，所述第一板体包括相对设置的第一侧和第二侧，所述第一侧与所述罩体的上端铰接，所述第二板体包括相对设置的第三侧和第四侧，所述第三侧与所述罩体的上端铰接，所述第二侧与所述第四侧相对设置。4.根据权利要求3所述的用于料仓设备的降尘罩，其特征在于，所述第二侧具有第一避让槽，所述第四侧具有第二避让槽，所述第一避让槽和所述第二避让槽相应地设置以便在所述闭合态形成避让抓斗的避让孔。5.根据权利要求3所述的用于料仓设备的降尘罩，其特征在于，还包括支撑架，所述驱动件包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件和所述第二驱动件中的每一者均设置在所述支撑架上，所述第一驱动件与所述第一板体相连，所述第二驱动件与所述第二板体相连，以便通过相应的所述驱动件实现相应的所述活动板在闭合态和敞开态之间转变。6.根据权利要求5所述的用于料仓设备的降尘罩，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：任兆成，徐建鹏，杨帆，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：