本实用新型专利技术提出一种集装箱鹅主梁方管激光切割生产装置，包括上料装置、输送线、激光切割装置以及位置感应装置，所述上料装置、激光切割装置以及位置感应装置沿着输送线的输送方向依次设置，上料装置设置于输送线的一侧，用于将对应上料装置堆叠的管件转运至输送线上；激光切割装置架设于输送线的上方，激光切割装置两侧均设有翻料组件，通过翻料组件翻动输送线上的管件，通过激光切割装置实现管件的冲缺和切割，实现依次切割两面成型的效果。本实用新型专利技术将上料、冲缺、切割等步骤通过输送线串连在一起，优化了布局，提高了加工能力和工作效率，具备节能降耗、提高生产质量的优点。提高生产质量的优点。提高生产质量的优点。
【技术实现步骤摘要】
集装箱鹅主梁方管激光切割生产装置
[0001]本技术涉及鹅主梁管件切割装置，具体涉及一种集装箱鹅主梁方管激光切割生产装置。
技术介绍
[0002]目前，鹅主梁管件加工流程为：管件材料吊运
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锯床切割
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搬运到冲床
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利用模具对管件一头进行定位冲缺
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掉头对管件的另一头进行冲缺
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人工码垛。加工时需要锯床、行车、叉车、冲床、模具、升降平台等，多个设备分布分散，设备利用率不高，物流搬运频繁，管件切割和冲缺成型分开作业，且需要两头分别冲缺，生产效率低，人工操作劳动强度大，存在很大的安全隐患。同时利用模具进行定位冲缺成型后的产品上基本上都有毛刺，影响产品的质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种集装箱鹅主梁方管激光切割生产装置，解决上述问题中的一个或者多个。
[0004]本技术提供一种集装箱鹅主梁方管激光切割生产装置，包括上料装置、输送线、激光切割装置以及位置感应装置，所述上料装置、激光切割装置以及位置感应装置沿着输送线的输送方向依次设置，所述上料装置设置于输送线的一侧，用于将对应上料装置堆叠的管件转运至输送线上，
[0005]所述激光切割装置架设于输送线的上方，所述激光切割装置两侧均设有翻料组件，通过翻料组件翻动输送线上的管件。
[0006]在一些实施方式中，所述上料装置包括两个相对分布的侧支架和运行组件，所述运行组件包括第一滑动组件、第一升降组件以及第二升降组件，两个所述侧支架之间放置有堆叠管件的放置架；
[0007]每个所述侧支架的顶部均设有一个基座，所述基座上设有轨道槽，所述第一滑动组件的两端分别嵌设于轨道槽内，并沿着轨道槽移动，所述轨道槽一端的基座上设有限位块；
[0008]所述第一滑动组件包括主杆、设置于主杆两端部且与两个所述侧支架对应的第一滑动座，所述第一滑动座与滑动控制机构连接，所述第一滑动座的底部嵌设在轨道槽内，所述滑动控制机构控制第一滑动座以及主杆沿着轨道槽移动；
[0009]所述第一升降组件和第二升降组件均设置于主杆上，所述第一升降组件，所述第一升降组件的底部设有第一转运组件，所述第二升降组件的底部设有第二转运组件。
[0010]在一些实施方式中，所述第一升降组件和/或第二升降组件通过第二滑动座与所述主杆连接，所述主杆上对应第二滑动座设置导轨，所述第二滑动座与第二滑动控制机构连接，所述第二滑动控制机构控制第二滑动座沿着导轨移动。
[0011]在一些实施方式中，两个所述侧支架之间设有连接杆件，所述连接杆件上设有多
个中转支撑架，每个所述中转支撑架上设有一个中转座，每个中转座上设有一个开口向上的U型凹槽，所述放置架对应中转座放置，所述第一升降组件和第二升降组件的位置与所述U型凹槽的位置对应，所述第一升降组件的底部和/或所述第二升降组件的底部设有安装板，安装板用于安装图像获取装置。
[0012]在一些实施方式中，
[0013]所述第一转运组件包括第一连杆、圆台型的第二连杆以及球形的端部限位块，所述第一连杆的一端与第一升降组件的底部连接，所述第一连杆的底部与所述第二连杆上直径大的一端连接，所述第二连杆上直径小的一端连接端部限位块，所述端部限位块的直径大于第二连杆上与端部限位块连接的一端的直径；
[0014]所述第二转运组件包括一个L型的板件，板件的上端与所述第二升降组件的底部连接。
[0015]在一些实施方式中，所述输送线上设有多个传送辊，通过传送辊传送管件，相邻的传送辊之间设有间隙，所述激光切割装置和翻料组件均对应间隙设置。
[0016]在一些实施方式中，每个所述翻料组件至少包括一个推料组件和两个升降翻料组件，推料组件包括与输送线一侧的内壁连接的推动装置和一块与推送装置连接的推板，所述升降翻料组件包括升降装置和与升降装置的顶部连接的推块。
[0017]在一些实施方式中，所述推板包括主板和两块关于主板对称设置的侧翼，主板两侧端面分别连接一块侧翼，侧翼向着推动装置所在的方向倾斜设置，所述推板的底面与输送线之间设有间隙，所述间隙的大小与所述管件的大小对应。
[0018]在一些实施方式中，所述推块呈直角三棱柱型，所述推块的底面与所述升降装置连接，所述推块上的斜面与推料组件对应设置。
[0019]在一些实施方式中，所述激光切割装置的一侧端部与第一侧部支架连接，所述位置感应装置的一侧端部与第二侧部支架连接，所述第一侧部支架和所述第二侧部支架均设置在输送线外侧，所述第一侧部支架的位置与所述推动装置的位置对应。
[0020]有益效果：
[0021]本技术中叙述的集装箱鹅主梁方管激光切割生产装置利用激光切割装置实现切割和冲缺，且通过激光切割装置实现了一面操作两面成型的冲压效果，同时利用翻料组件翻动管件，是的激光切割装置对于管件其他两侧的面进行操作，保证了切割、冲缺的效果，实现了上料、冲缺、切割集合到一个生产线上的效果；
[0022]通过翻料组件的设置还能够达到规整管件的效果，进一步的保证切割、冲缺的效果；
[0023]上料装置和输送线的设置使得管件的上料运输过程更加的自动化，有效的降低对人工的依赖，保证生产效率。
附图说明
[0024]为了更清晰地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术的一些实施方式中集装箱鹅主梁方管激光切割生产装置中上料装置的结构示意图；
[0026]图2为本技术的一些实施方式中集装箱鹅主梁方管激光切割生产装置中激光切割装置的结构示意图；
[0027]图3为本技术的一些实施方式中集装箱鹅主梁方管激光切割生产装置中升降翻料组件的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面将通过具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]结合图1和图2所示的内容，本技术提供一种集装箱鹅主梁方管激光切割生产装置，包括上料装置、输送线6、激光切割装置9以及位置感应装置11，上料装置、激光切割装置9以及位置感应装置11沿着输送线6的输送方向依次设置，
[0031]上料装置设置于输送线6的一侧，用于将对应上料装置堆叠的管件转运至输送线6上，
[0032]激光切割装置架设于输送线6的上方，激光本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集装箱鹅主梁方管激光切割生产装置，包括上料装置和输送线(6)，其特征在于，还包括激光切割装置(9)和位置感应装置(11)，所述上料装置、激光切割装置(9)以及位置感应装置(11)沿着输送线(6)的输送方向依次设置，所述上料装置设置于输送线(6)的一侧，用于将对应上料装置堆叠的管件转运至输送线(6)上，所述激光切割装置架设于输送线(6)的上方，所述激光切割装置两侧均设有翻料组件，通过翻料组件翻动输送线(6)上的管件。2.根据权利要求1所述的集装箱鹅主梁方管激光切割生产装置，其特征在于，所述上料装置包括两个相对分布的侧支架(101)和运行组件，所述运行组件包括第一滑动组件、第一升降组件(4)以及第二升降组件(5)，两个所述侧支架(101)之间放置有堆叠管件的放置架(2)；每个所述侧支架(101)的顶部均设有一个基座(103)，所述基座(103)上设有轨道槽(104)，所述第一滑动组件的两端分别嵌设于轨道槽(104)内，并沿着轨道槽(104)移动，所述轨道槽(104)一端的基座(103)上设有限位块(107)；所述第一滑动组件包括主杆(302)、设置于主杆(302)两端部且与两个所述侧支架(101)对应的第一滑动座(301)，所述第一滑动座(301)与滑动控制机构连接，所述第一滑动座(301)的底部嵌设在轨道槽(104)内，所述滑动控制机构控制第一滑动座(301)以及主杆(302)沿着轨道槽(104)移动；所述第一升降组件(4)和第二升降组件(5)均设置于主杆(302)上，所述第一升降组件(4)，所述第一升降组件(4)的底部设有第一转运组件，所述第二升降组件(5)的底部设有第二转运组件。3.根据权利要求2所述的集装箱鹅主梁方管激光切割生产装置，其特征在于，所述第一升降组件(4)和/或第二升降组件(5)通过第二滑动座与所述主杆(302)连接，所述主杆(302)上对应第二滑动座设置导轨(303)，所述第二滑动座与第二滑动控制机构连接，所述第二滑动控制机构控制第二滑动座沿着导轨(303)移动。4.根据权利要求2所述的集装箱鹅主梁方管激光切割生产装置，其特征在于，两个所述侧支架(101)之间设有连接杆件(102)，所述连接杆件(102)上设有多个中转支撑架(105)，每个所述中转支撑架(105)上设有一个中转座(106)，每个中转座(106)上设有一个开口向上的U型凹槽，所述放置架(2)对应中转座(106)放置，所述第一升降组件(4)和第二升降组件(5)的位置与所述U型凹槽的位置对应，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德念，
申请(专利权)人：上海寰宇物流科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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