一种提高使用寿命的锤式破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高使用寿命的锤式破碎机，包括壳体，壳体侧部开设呈弧形的进料口，壳体内开设与进料口连通的破碎腔，破碎腔内设置破碎机构，壳体外设有驱动破碎机构的动力组件，破碎腔内配合所述破碎机构设有棚条，所述棚条呈弧形，所述棚条设置在破碎机构上方，棚条与壳体外侧壁的水平距离沿破碎机构方向依次增大，壳体底部配合所述破碎机构设置有收集槽。通过设置具体的棚条，减少物料对转子的碰撞，从而保证其稳定性。从而保证其稳定性。从而保证其稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种提高使用寿命的锤式破碎机


[0001]本技术属于水泥领域，尤其涉及一种提高使用寿命的锤式破碎机。

技术介绍

[0002]传统的单转子锤式破碎机破碎腔内没有棚条结构，破碎时大块物料直接砸压到转子上，转子运行稳定性差，容易出现轴承发热、漏油及损坏现象，原矿石与转子直接接触，会造成转子及锤头损耗较大，运行阻力较大，影响转子使用寿命，并直接导致装机功率加大，因此，亟待设计一种增加使用寿命的破碎机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种提高使用寿命的锤式破碎机，本技术可以增加破碎机的使用寿命同时还可以增加破碎效率。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种提高使用寿命的锤式破碎机，包括壳体，壳体侧部开设呈弧形的进料口，壳体内开设与进料口连通的破碎腔，破碎腔内设置破碎机构，壳体外设有驱动破碎机构的动力组件，破碎腔内配合所述破碎机构设有棚条，所述棚条呈弧形，所述棚条设置在破碎机构上方，棚条与壳体外侧壁的水平距离沿破碎机构方向依次增大，壳体底部配合所述破碎机构设置有收集槽。
[0005]优选地，所述破碎机构包括破碎轴，所述破碎轴可转动安装在壳体上，所述破碎轴外套设回转破碎座，回转破碎座上设有多个破碎刀。
[0006]优选地，所述破碎腔内壁配合所述破碎机构设有破碎条，所述破碎条靠近破碎机构依次设有破碎齿。
[0007]优选地，所述动力组件包括电机支撑座，电机支撑座上固定设置有电机，所述电机输出端固定套设有带轮一，破碎轴一端延伸至壳体外且固定套设有带轮二，带轮一和带轮二间配合设有同步带。
[0008]优选地，所述壳体内配合破碎机构设有挤压机构，所述挤压机构包括挤压块和驱动组件，挤压块与棚条相对设置，挤压块底部与壳体转动连接，驱动组件与挤压块上部连接驱动挤压块转动，壳体内配合驱动组件设置安装槽。
[0009]优选地，所述驱动组件包括抵接杆、连杆、铰接杆及驱动件，驱动件左右滑动设置在安装槽内，铰接杆设置在连杆底部，铰接杆一端与驱动件连接，铰接杆另一端与连杆底端铰接，连杆中部与壳体转动连接，连杆顶部通过抵接杆与挤压块连接。
[0010]优选地，所述驱动件包括设置在安装槽内的滑轨，滑动设置在滑轨内的滑块，滑块和安装槽内设有第一弹簧。
[0011]优选地，所述安装槽内配合所述挤压块固定设置有固定板，所述固定板和所述挤压块间设有第二弹簧。
[0012]优选地，所述棚条通过转轴与壳体转动连接，转轴上配合所述棚条套设有扭簧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置具体的棚条，减少物料对转子的碰撞，从而保证其稳定性。
[0015]2.通过挤压组件的设计，防止物料堆积的同时，可以增加破碎效率。
附图说明
[0016]图1是本技术主结构示意图。
[0017]图2是图1中A
‑
A出切断后的部分剖视图。
[0018]图中，壳体1，破碎齿条2，回转破碎座3，滑动块4，滑轨5，铰接杆6，安装槽7，连杆8，抵接杆9，第二弹簧10，挤压块11，进料口12，棚条13，破碎腔14，回转破碎刀15，电机16，电机支撑座17，收集槽18。
具体实施方式
[0019]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0020]如图1所示， 一种提高使用寿命的锤式破碎机，包括壳体，壳体侧部开设呈弧形的进料口，壳体内开设与进料口连通的破碎腔，破碎腔内设置破碎机构，壳体外设有驱动破碎机构的动力组件，破碎腔内配合所述破碎机构设有棚条，所述棚条呈弧形，所述棚条设置在破碎机构上方，棚条与壳体外侧壁的水平距离沿破碎机构方向依次增大，壳体底部配合所述破碎机构设置有收集槽。所述棚条通过转轴与壳体转动连接，转轴上配合所述棚条套设有扭簧。
[0021]本实施例中，壳体右侧开设弧形进料口，壳体中部开设破碎腔，且该进料口与破碎腔连通，供物料进入后破碎。破碎机构从前往后设置，且棚条设置右侧、壳体内部的前后壁之间，通过将棚条与壳体外侧壁的水平距离越向下越大，实现物料的引流，且防止破碎时大块物料直接砸压到破碎机构上而导致其运行不稳定等问题。
[0022]本实施例中，棚条通过转轴转动安装在壳体内，并在转轴上套设扭簧与棚条配合，物料持续落在棚条上，将棚条下压使物料下落，扭簧带动棚条向上复位，如此往复。
[0023]所述破碎机构包括破碎轴，所述破碎轴可转动安装在壳体上，所述破碎轴外套设回转破碎座，回转破碎座上设有多个破碎刀。
[0024]本实施例中，壳体前侧和后侧均固定设置有轴承，破碎轴两端分别设置在对应的轴承内，实现破碎轴的可转动安装，破碎轴外套设回转破碎座，且在破碎桌上设置破碎刀，对物料进行破碎。参照图2，在本实施例中，回转破碎座从前至后均匀开设有六个环槽，每个环槽内沿自身圆周方向均匀设置有四个破碎刀。
[0025]所述破碎腔内壁配合所述破碎机构设有破碎条，所述破碎条靠近破碎机构依次设有破碎齿。
[0026]本实施例中，通过设置带有破碎齿的破碎条，进一步保证破碎效率，且破碎条可拆卸设置在破碎腔内，提高该锤式破碎机的使用寿命。
[0027]所述动力组件包括电机支撑座，电机支撑座上固定设置有电机，所述电机输出端固定套设有带轮一，破碎轴一端延伸至壳体外且固定套设有带轮二，带轮一和带轮二间配合设有同步带。
[0028]本实施例中，电机支撑座固定设置，且设置在壳体外的右侧位置，破碎轴后侧延伸
至壳体外且与带轮二固定连接，带轮一由电机驱动，通过同步带实现带轮二的转动，从而实现破碎轴的转动。
[0029]所述壳体内配合破碎机构设有挤压机构，所述挤压机构包括挤压块和驱动组件，挤压块与棚条相对设置，挤压块底部与壳体转动连接，驱动组件与挤压块上部连接驱动挤压块转动，壳体内配合驱动组件设置安装槽。
[0030]本实施例中，安装槽设置在壳体内的左侧，从而使得挤压机构设置在破碎机构上部左侧，挤压块及其底部的连接处为基点进行转动，用于对堆积的物料进行挤压，防止物料不断堆积。
[0031]所述驱动组件包括抵接杆、连杆、铰接杆及驱动件，驱动件左右滑动设置在安装槽内，铰接杆设置在连杆底部，铰接杆一端与驱动件连接，铰接杆另一端与连杆底端铰接，连杆中部与壳体转动连接，连杆顶部通过抵接杆与挤压块连接。
[0032]所述驱动件包括设置在安装槽内的滑轨，滑动设置在滑轨内的滑块，滑块和安装槽内设有第一弹簧。
[0033]本实施例中，第一弹簧为伸缩弹簧，当物料堆积到一定程度时，会将滑块向左挤压，铰接杆随滑块向左移动，由于连杆与铰接杆铰接，因此连杆向右转动，从而带动挤压块向右转动，对堆积的物料挤压。
[0034]所述安装槽内配合所述挤压块固定设置有固定板，所述固定板和所述挤压块间设有第二弹簧。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高使用寿命的锤式破碎机，其特征在于，包括壳体，壳体侧部开设呈弧形的进料口，壳体内开设与进料口连通的破碎腔，破碎腔内设置破碎机构，壳体外设有驱动破碎机构的动力组件，破碎腔内配合所述破碎机构设有棚条，所述棚条呈弧形，所述棚条设置在破碎机构上方，棚条与壳体外侧壁的水平距离沿破碎机构方向依次增大，壳体底部配合所述破碎机构设置有收集槽。2.如权利要求1所述的一种提高使用寿命的锤式破碎机，其特征在于，所述破碎机构包括破碎轴，所述破碎轴可转动安装在壳体上，所述破碎轴外套设回转破碎座，回转破碎座上设有多个破碎刀。3.如权利要求1或2所述的一种提高使用寿命的锤式破碎机，其特征在于，所述破碎腔内壁配合所述破碎机构设有破碎条，所述破碎条靠近破碎机构依次设有破碎齿。4.如权利要求2所述的一种提高使用寿命的锤式破碎机，其特征在于，所述动力组件包括电机支撑座，电机支撑座上固定设置有电机，所述电机输出端固定套设有带轮一，破碎轴一端延伸至壳体外且固定套设有带轮二，带轮一和带轮二间配合设有同步带。5.如权利要求1所述的一种提高使用寿...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼美善，龚贞，詹杰，
申请(专利权)人：浙江虎鹰水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：