一种快速拆装螺栓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速拆装螺栓，包括顶头和螺杆，所述螺杆的左侧与顶头固定连接，所述螺杆的表面套设有六边固定块，所述六边固定块右侧的顶部与底部均固定连接有安装壳，所述安装壳的右侧设置有安装组件，所述安装壳的内腔设置有安装组件配合使用的限位组件。通过设置安装组件和限位组件的配合使用，使用者推动安装块，安装块带动安装杆移动，安装杆带动安装板移动的同时，第一圆柱在第一凹槽的内腔滑动，并挤压弹簧，第一圆柱带动斜板转动，斜板通过转轴带动第二圆柱在第二凹槽的内腔滑动，解决了现有的螺栓使用螺母进行螺纹固定，当应用于螺丝过多的机器上，费时费力，从而造成降低螺栓使用效果的问题。低螺栓使用效果的问题。低螺栓使用效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种快速拆装螺栓


[0001]本技术属于螺栓
，尤其涉及一种快速拆装螺栓。

技术介绍

[0002]螺栓是机械零件的一部分，由理顶头和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与六边固定件配合使用，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆装连接，螺栓经常应用于机电行业，对设备部件之间进行连接，因为设备通常在运转过程中会有振动，因此，一个螺栓往往需要固定牢固，以防止因振动而松动脱落，固定螺栓费时费力，十分不方便，而且一台设备上通常会有很多螺栓，导致设备拆卸和安装都会花费大量时间松紧螺栓，因此现在急需一种可快速拆装的螺栓，综上所述，现有技术存在的问题是：现有的螺栓使用螺母进行螺纹固定，当应用于螺丝过多的机器上，费时费力，从而造成降低螺栓使用效果的现象。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种快速拆装螺栓，具备快速拆装螺栓的优点，解决了现有的螺栓使用螺母进行螺纹固定，当应用于螺丝过多的机器上，费时费力，从而造成降低螺栓使用效果的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种快速拆装螺栓，包括顶头和螺杆，所述螺杆的左侧与顶头固定连接，所述螺杆的表面套设有六边固定块，所述六边固定块右侧的顶部与底部均固定连接有安装壳，所述安装壳的右侧设置有安装组件，所述安装壳的内腔设置有安装组件配合使用的限位组件，所述螺杆的顶部与底部均开设有限位槽，所述限位槽的数量为若干，且均匀分布于螺杆的顶部与底部。
[0005]作为本技术优选的，所述安装组件包括安装块和安装杆，所述安装杆的右侧与安装块的左侧固定连接，所述安装杆的左侧设置有安装板，所述安装板的左侧设置有弹簧，所述弹簧的左侧与安装壳的内壁固定连接，所述安装板的后侧设置有与限位组件配合使用的第一圆柱。
[0006]作为本技术优选的，所述限位组件包括限位块和卡块，所述卡块设置于限位块的前侧，所述限位块的后侧设置有第二圆柱，所述第二圆柱的后侧设置有与第一圆柱配合使用的斜板，所述斜板的后侧与安装壳的内壁通过转轴活动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述安装壳的右侧开设有与安装组件配合使用的安装孔，所述安装杆的左侧穿过安装孔并与安装板的右侧固定连接，所述安装杆靠近安装孔内壁的一侧与安装孔的内壁接触。
[0008]作为本技术优选的，所述弹簧的右侧与安装板的左侧固定连接，所述安装板的前侧开设有与第一圆柱配合使用的第一凹槽，所述第一圆柱的后侧穿过第一凹槽并与斜板的前侧固定连接，所述第一圆柱靠近第一凹槽内壁的一侧与第一凹槽的内壁接触。
[0009]作为本技术优选的，所述限位块前侧的左侧开设有与第二圆柱配合使用的第
二凹槽，所述第二圆柱的后侧穿过第二凹槽并与斜板的前侧固定连接，所述第二圆柱靠近第二凹槽内壁的一侧与第二凹槽的内壁接触，所述限位块前侧的右侧开设有与卡块配合使用的第三凹槽，所述卡块的后侧穿过第三凹槽并与安装壳的内壁固定连接，所述卡块靠近第三凹槽内壁一侧与第三凹槽的内壁接触。
[0010]作为本技术优选的，所述安装壳的右侧开设有与限位块配合使用的限位孔，所述限位块的右侧穿过限位孔并延伸至限位槽的内腔，所述限位块靠近限位孔内壁的一侧与限位孔的内壁接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置安装组件和限位组件的配合使用，使用者推动安装块，安装块带动安装杆移动，安装杆带动安装板移动的同时，第一圆柱在第一凹槽的内腔滑动，并挤压弹簧，第一圆柱带动斜板转动，斜板通过转轴带动第二圆柱在第二凹槽的内腔滑动，解决了现有的螺栓使用螺母进行螺纹固定，当应用于螺丝过多的机器上，费时费力，从而造成降低螺栓使用效果的问题。
[0013]2、本技术通过设置安装组件，能够对限位组件起到控制作用，方便使用者使用螺栓。
[0014]3、本技术通过设置限位组件，能够对螺杆起到固定作用，方便使用者拆装六边固定块。
[0015]4、本技术通过设置安装孔，能够对安装杆起到限位作用，通过设置安装杆，能够对安装板起到控制作用。
[0016]5、本技术通过设置弹簧，能够对安装板起到复位作用，通过设置第一圆柱能够对斜板起到控制作用，通过设置第一凹槽，使第一圆柱在第一凹槽的内腔滑动，通过设置斜板，能够对第二圆柱起到控制作用。
[0017]6、本技术通过设置第二圆柱，能够对限位块起到控制作用，通过设置第二凹槽，是第二圆柱在第二凹槽的内腔滑动，通过设置卡块，能够对限位块起到限位作用，通过设置第三凹槽，使卡块在第三凹槽的内腔滑动。
[0018]7、本技术通过设置限位孔和限位槽，使限位块在限位孔和限位槽的内腔滑动，通过设置限位块，能够对螺杆起到固定作用。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供图1中A处的局部放大图；
[0021]图3是本技术实施例提供安装壳前视的剖视图。
[0022]图中：1、顶头；2、螺杆；3、六边固定块；4、安装组件；401、安装块；402、安装杆；403、安装板；404、弹簧；405、第一圆柱；5、限位组件；501、限位块；502、卡块；503、第二圆柱；504、斜板；6、安装孔；7、限位孔；8、限位槽；9、安装壳；10、第一凹槽；11、第二凹槽；12、第三凹槽。
具体实施方式
[0023]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0024]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0025]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种快速拆装螺栓，包括顶头1和螺杆2，螺杆2的左侧与顶头1固定连接，螺杆2的表面套设有六边固定块3，六边固定块3右侧的顶部与底部均固定连接有安装壳9，安装壳9的右侧设置有安装组件4，安装壳9的内腔设置有安装组件4配合使用的限位组件5，螺杆2的顶部与底部均开设有限位槽8，限位槽8的数量为若干，且均匀分布于螺杆2的顶部与底部。
[0026]参考图3，安装组件4包括安装块401和安装杆402，安装杆402的右侧与安装块401的左侧固定连接，安装杆402的左侧设置有安装板403，安装板403的左侧设置有弹簧404，弹簧404的左侧与安装壳9的内壁固定连接，安装板403的后侧设置有与限位组件5配合使用的第一圆柱405。
[0027]采用上述方案：通过设置安装组件4，能够对限位组件5起到控制作用，方便使用者使用螺栓。
[0028]参考图3，限位组件5包括限位块501和卡块502，卡块502设置于限位块501的前侧，限位块501的后侧设置有第二圆柱503，第二圆柱503的后侧设置有与第一圆柱405件配合使用的斜板504，斜板504的后侧与安装壳9的内壁通过转轴活动连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速拆装螺栓，包括顶头(1)和螺杆(2)，所述螺杆(2)的左侧与顶头(1)固定连接，其特征在于：所述螺杆(2)的表面套设有六边固定块(3)，所述六边固定块(3)右侧的顶部与底部均固定连接有安装壳(9)，所述安装壳(9)的右侧设置有安装组件(4)，所述安装壳(9)的内腔设置有安装组件(4)配合使用的限位组件(5)，所述螺杆(2)的顶部与底部均开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)的数量为若干，且均匀分布于螺杆(2)的顶部与底部。2.如权利要求1所述的一种快速拆装螺栓，其特征在于：所述安装组件(4)包括安装块(401)和安装杆(402)，所述安装杆(402)的右侧与安装块(401)的左侧固定连接，所述安装杆(402)的左侧设置有安装板(403)，所述安装板(403)的左侧设置有弹簧(404)，所述弹簧(404)的左侧与安装壳(9)的内壁固定连接，所述安装板(403)的后侧设置有与限位组件(5)配合使用的第一圆柱(405)。3.如权利要求2所述的一种快速拆装螺栓，其特征在于：所述限位组件(5)包括限位块(501)和卡块(502)，所述卡块(502)设置于限位块(501)的前侧，所述限位块(501)的后侧设置有第二圆柱(503)，所述第二圆柱(503)的后侧设置有与第一圆柱(405)配合使用的斜板(504)，所述斜板(504)的后侧与安装壳(9)的内壁通过转轴活动连接。4.如权利要求2所述的一种快速拆装螺栓，其特征在于：所述安装壳(9)的右侧开设有与安装组件(4)配合使用的安装孔(6)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐敏华，
申请(专利权)人：唐敏华，
类型：新型
国别省市：