清洁机用风机系统及清洁机技术方案

本实用新型专利技术涉及一种清洁机用风机系统及清洁机，包括风机罩、设于风机罩内的叶轮以及用于驱动叶轮旋转的电机，所述风机罩具有用来与清洁机的分离单元相流体连通的进风口以及供气流流出的出风口；所述进风口处设有沿该进风口的径向向内延伸的环形降噪板，所述环形降噪板上沿其周向分布有孔径不同的降噪孔。在风机系统的进风口处设有了具有不同孔径降噪孔的环形降噪板，使得清洁机分离单元产生的不同大小的涡流可以在不同直径的降噪孔的孔洞上得到消耗，直至脱落，达到了消除不同频段的噪声的目的。在优选方案中，在风机系统的出风罩出风口的边沿设置的锯齿消声结构，可以进一步降低出口湍流噪声，提高用户的使用体验。提高用户的使用体验。提高用户的使用体验。

【技术实现步骤摘要】
清洁机用风机系统及清洁机


[0001]本技术涉及清洁机
，尤其涉及一种清洁机用风机系统及清洁机。

技术介绍

[0002]清洁机，如吸尘器、扫地机通常包括分离模块和马达模块。分离模块用于将扫拖模块拾取的污水和颗粒与空气分离，保留污水及颗粒物将干净的空气排出，主要由分离室、推杆、滤网等组成。马达模块主要是提供负压来源，由电机、动叶、静叶和降噪结构组成。
[0003]如申请号为CN202120889463.3(授权公告号为：CN 215191316U)的中国技术专利公开了一种扫地机，其包括分离模块、用来对待清洁物体进行清扫的刷头模块和风机，沿着气流流动路径，分离模块位于刷头模块和风机之间，刷头模块位于分离模块的上游。分离模块的进口与刷头模块的出口相连通，分离模块的出风口与风机的进口相连通。在风机的作用下，会使刷头模块和分离模块内形成负压，从而将灰尘、水等垃圾经刷头模块的吸尘口吸入刷头模块内，随后将经分离模块进行分离后，大部分沉积在分离模块的储存腔的底部，分离后的气体排出。
[0004]但，上述的扫地机在实际使用过程中还存有一定的不足，分离模块的壳体的内腔具有环形流道，气流进入壳体时，大致分成两股流动气体，一部分是沿曲线方向直接进入分离盒的切向气流，另一部分是进入壳体的气流通过切向后形成了很强的旋转气流，两种气流汇合后相互作用，加剧了壳体流动情况的紊流程度，正是利用该紊流能量，壳体才能有效地将吸入的多相流杂质沉降下来，但分离效果提升的同时，也导致进气气流涡旋较多，致使气流脉动引起的振动噪音增加，因而，如何有效地对上述气动噪音进行降噪，提高用户的使用体验，变得十分重要。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能对气流脉动引起的振动噪音进行有效降噪的清洁机用风机系统。
[0006]本技术所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用上述风机系统的清洁机。
[0007]本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种清洁机用风机系统，沿清洁机的气流流动路径，用于设置在清洁机的分离单元的下游，包括风机罩、设于风机罩内的叶轮以及用于驱动叶轮旋转的电机，所述风机罩具有用来与清洁机的分离单元相流体连通的进风口以及供气流流出的出风口；
[0008]所述进风口处设有沿该进风口的径向向内延伸的环形降噪板，所述环形降噪板上沿其周向分布有孔径不同的降噪孔。
[0009]作为改进，为了有效地消除不同频段的噪声，任意相邻的两个降噪孔的孔径不同，且不同降噪孔的孔径比的取值范围为：1/3～3。
[0010]为了简化风机系统的结构，使其更加小巧紧凑，从而更适配装配在对体积大小要
求比较高的清洁机上，所述风机罩包括进风罩以及出风罩，所述进风罩与所述出风罩相互扣合形成用于安置所述叶轮及电机的安装腔室，所述进风口开设在所述的进风口罩上，所述出风口开设在所述的出风罩上，所述进风口与出风口在所述叶轮的轴线方向上相对。
[0011]为了与清洁机主体的出风开口相适配，所述出风罩为沿气流流动方向口径渐缩的锥形结构。
[0012]作为改进，所述出风罩的出风口的边沿具有沿其周向依次布置的锯齿结构。在风机系统的出风口处，是整机气流噪声辐射处的关键地方，加入上述的锯齿消声结构，可以进一步降低出口湍流噪声，提高用户的使用体验。
[0013]为了保证降噪效果以及方便加工考虑，所述出风罩的边沿为沿叶轮轴向方向向远离叶轮一侧延伸的环形边沿，所述的锯齿结构开设在所述的环形边沿上。
[0014]作为改进，所述的锯齿结构的齿形为三角形或圆弧形。
[0015]本技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种清洁机，包括分离单元和风机系统，沿气流流动路径，所述风机系统位于所述分离单元的下游，风机系统采用上述的风机系统。
[0016]作为改进，所述分离单元包括内部限定出分离腔的壳体以及分离腔连通的排风通道，所述排风通道的端口即为供分离腔内的气体排出的排风口，所述风机罩的进风口与所述排风口相连，所述排风通道在邻近所述排风口的部分包括沿气流流动方向依次布置的平直段以及口径渐缩的收缩段，所述平直段内设有过滤网板。
[0017]由于风机系统运行过程中气流湍流动能基本都在风机系统入口处，此时气流和壁面的作用是最强烈的，因此，在风机进风前，加入一段收缩腔体使得气体在突然变化的截面产生碰撞和漩涡，借助能量损失使气流脉动峰值降低，有效消除气流脉动及其引起的振动噪声，并能限制二次流和减少回流区。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点：在风机系统的进风口处设有了具有不同孔径降噪孔的环形降噪板，使得清洁机分离单元产生的不同大小的涡流可以在不同直径的降噪孔的孔洞上得到消耗，直至脱落，达到了消除不同频段的噪声的目的。在优选方案中，在风机系统的出风罩出风口的边沿设置的锯齿消声结构，可以进一步降低出口湍流噪声，提高用户的使用体验。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的清洁机的分离单元与风机系统装配后的立体结构示意图；
[0020]图2为图1的另一角度的立体结构示意图；
[0021]图3为图1中分离单元与风机系统处于分离状态的分解图；
[0022]图4为本技术实施例的分离单元的剖视图；
[0023]图5为本技术实施例的风机系统的立体结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例的风机系统的侧视图；
[0025]图7为图6中A
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A处的剖视图。
具体实施方式
[0026]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0027]在本技术的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本技术的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本技术所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。
[0028]参见图1
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图7，本实施例清洁机是扫地机为例对其风机系统进行说明。
[0029]扫地机一般包括分离单元10、刷头组件(未示出)和风机系统2，刷头组件一般用来对待清洁物体进行清扫，刷头组件位于分离单元10的上游。沿着气流流动路径，分离单元10位于刷头组件和风机系统之间。分离单元10的吸风口111与刷头模块的出口相连通，分离单元10的排风口112与风机系统的进风口251相连通。风机系统运行时，会使刷头组件和分离单元10内形成负压，从而将灰尘、水等垃圾经刷头组件的吸尘口吸入刷头模块内，随后将经分离单元10进行分离后，大部分沉积在分离单元10的储存腔的底部，分离后的气体排出。
[0030]参见图4，分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洁机用风机系统，沿清洁机的气流流动路径，设置在清洁机的分离单元(10)的下游，包括风机罩(20)、设于风机罩(20)内的叶轮(23)以及用于驱动叶轮(23)旋转的电机(24)，所述风机罩(20)具有用来与清洁机的分离单元(10)相流体连通的进风口(251)以及供气流流出的出风口(252)；其特征在于：所述进风口(251)处设有沿该进风口(251)的径向向内延伸的环形降噪板(26)，所述环形降噪板(26)上沿其周向分布有孔径不同的降噪孔(260)。2.根据权利要求1所述的清洁机用风机系统，其特征在于：任意相邻的两个降噪孔(260)的孔径不同，且不同降噪孔(260)的孔径比的取值范围为：1/3～3。3.根据权利要求1所述的清洁机用风机系统，其特征在于：所述风机罩(20)包括进风罩(21)以及出风罩(22)，所述进风罩(21)与所述出风罩(22)相互扣合形成用于安置所述叶轮(23)及电机(24)的安装腔室，所述进风口(251)开设在所述的进风口(251)罩上，所述出风口(252)开设在所述的出风罩(22)上，所述进风口(251)与出风口(252)在所述叶轮(23)的轴线方向上相对。4.根据权利要求3所述的清洁机用风机系统，其特征在于：所述出风罩(22)为沿气流流动方向口径渐...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘逸，陈炫树，张旭东，郑军妹，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：