锂电池极片辊压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了锂电池极片辊压装置，涉及极片辊压装置技术领域，包括加工台和收料构件，所述加工台的一端上方设置有出料组件，且所述加工台的上方一侧设置有加热部件；本实用新型专利技术主要是利用收料筒连接有贯穿侧板的收料电机输出端，这样在绕接加工完成的材料之前通过将加工辊压完成的材料端头放置在收料筒与夹持棒之间的空隙之中，通过启动气动伸缩杆输出动力带动夹持棒向内运行，使得收料筒与夹持棒相互配合下将加工辊压完成的材料端头起到紧密的夹持的作用，之后通过收料电机的输出动力带动收料筒进行不间断的缠绕绕接，以达到完成收料的效果，避免了切割成条后产生的繁琐操作过程，并且由于构造的简化，减少了设备故障的风险。的风险。的风险。

【技术实现步骤摘要】
锂电池极片辊压装置


[0001]本技术涉及极片辊压装置
，尤其涉及锂电池极片辊压装置。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，在锂电池极片制造工艺阶段，可细分为浆料制备、浆料涂覆、极片辊压、极片分切、极片干燥五道工艺，极片辊压能够提高极片可塑性，改善极片微观形貌，提升锂电池性能发挥。
[0003]现有的极片辊压装置在使用时，通常在加工结束后，是利用旋转电机驱动收料轴将加工完成的极片带进行缠绕收卷，但因为在切割成条之后的电极片是呈花散状态的，这样在收料的过程中，会产生较为繁琐的操作过程，而且收料的组件会设置很多，从而增加了设备的故障风险，因此，本技术提出锂电池极片辊压装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出锂电池极片辊压装置，该锂电池极片辊压装置主要是利用收料筒连接有贯穿侧板的收料电机输出端，这样在绕接加工完成的材料之前通过将加工辊压完成的材料端头放置在收料筒与夹持棒之间的空隙之中，通过启动气动伸缩杆输出动力带动夹持棒向内运行，使得收料筒与夹持棒相互配合下将加工辊压完成的材料端头起到紧密的夹持的作用，之后通过收料电机的输出动力带动收料筒进行不间断的缠绕绕接，以达到完成收料的效果，避免了切割成条后产生的繁琐操作过程，并且由于构造的简化，减少了设备故障的风险。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：锂电池极片辊压装置，包括加工台和收料构件，所述加工台的一端上方设置有出料组件，且所述加工台的上方一侧设置有加热部件，所述加工台的上方另一侧设置有辊压机构，所述加工台的另一端上方设置有收料构件；
[0006]所述收料构件包括端抬架、侧板、端轴套、压痕刀轮、收料电机、收料筒、气动伸缩杆和夹持棒，所述端抬架设置在所述加工台的另一端上方，所述端抬架的顶侧设置有侧板，且所述侧板的上方内侧通过端轴套轴承连接有压痕刀轮，所述侧板的外侧设置有收料电机，且所述收料电机的输出端贯穿所述侧板连接有收料筒，所述收料筒的边侧设置有气动伸缩杆，且所述气动伸缩杆的一端设置有夹持棒。
[0007]进一步改进于，所述压痕刀轮与收料筒相互平行分布，所述收料筒与夹持棒相互平行分布，所述压痕刀轮的外侧呈刀状构造。
[0008]进一步改进于，所述出料组件包括侧抬架、套接座、夹持气缸、轴承座、出料筒和第一导轮棒，所述侧抬架设置在所述加工台的一端上方，所述侧抬架的顶端内侧设置有套接座，所述套接座的内侧设置有贯穿夹持气缸输出端的轴承座，且所述夹持气缸输出端贯穿所述轴承座与出料筒轴承连接，所述侧抬架的一侧设置有第一导轮棒。
[0009]进一步改进于，所述加热部件包括内侧抬座、加热箱、对夹棒、顶盖、加热棒、隔离板和三滑棒组，所述内侧抬座设置在所述加工台的上方一侧，所述内侧抬座的顶侧设置有加热箱，且所述加热箱的两侧设置有对夹棒，所述加热箱的顶侧设置有顶盖，所述加热箱的内底侧设置有加热棒，且所述加热棒的上方设置有隔离板，所述隔离板的上方设置有三滑棒组。
[0010]进一步改进于，所述辊压机构包括减压垫、吊杆、固定基座、第一电机、上压辊、丝杆、托块、升降基座、第二电机、下压辊、延展棒组和第二导轮棒，所述减压垫设置在所述加工台的上方另一侧，所述减压垫的顶侧设置有吊杆，所述吊杆的一端底侧设置有安装第一电机的固定基座，所述第一电机的输出端贯穿所述固定基座连接有上压辊。
[0011]进一步改进于，所述吊杆上通过丝杆螺纹连接有托块，且所述托块的一端设置有升降基座，所述升降基座的内边侧设置有连接第二电机输出端的下压辊，所述吊杆的内边侧设置有延展棒组，所述吊杆的一侧设置有第二导轮棒。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术主要是利用收料筒连接有贯穿侧板的收料电机输出端，这样在绕接加工完成的材料之前通过将加工辊压完成的材料端头放置在收料筒与夹持棒之间的空隙之中，通过启动气动伸缩杆输出动力带动夹持棒向内运行，使得收料筒与夹持棒相互配合下将加工辊压完成的材料端头起到紧密的夹持的作用，之后通过收料电机的输出动力带动收料筒进行不间断的缠绕绕接，以达到完成收料的效果，避免了切割成条后产生的繁琐操作过程，并且由于构造的简化，减少了设备故障的风险。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的加热部件剖面立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的收料构件立体结构示意图。
[0018]其中：1、加工台；2、出料组件；201、侧抬架；202、套接座；203、夹持气缸；204、轴承座；205、出料筒；206、第一导轮棒；3、加热部件；301、内侧抬座；302、加热箱；303、对夹棒；304、顶盖；305、加热棒；306、隔离板；307、三滑棒组；4、辊压机构；401、减压垫；402、吊杆；403、固定基座；404、第一电机；405、上压辊；406、丝杆；407、托块；408、升降基座；409、第二电机；4010、下压辊；4011、延展棒组；4012、第二导轮棒；5、收料构件；501、端抬架；502、侧板；503、端轴套；504、压痕刀轮；505、收料电机；506、收料筒；507、气动伸缩杆；508、夹持棒。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1
‑
4所示，本实施例提出了锂电池极片辊压装置，包括加工台1和收料构件5，加工台1的一端上方设置有出料组件2，且加工台1的上方一侧设置有加热部件3，加工台1的上方另一侧设置有辊压机构4，加工台1的另一端上方设置有收料构件5；
[0021]收料构件5包括端抬架501、侧板502、端轴套503、压痕刀轮504、收料电机505、收料
筒506、气动伸缩杆507和夹持棒508，端抬架501设置在加工台1的另一端上方，端抬架501的顶侧设置有侧板502，且侧板502的上方内侧通过端轴套503轴承连接有压痕刀轮504，侧板502的外侧设置有收料电机505，且收料电机505的输出端贯穿侧板502连接有收料筒506，收料筒506的边侧设置有气动伸缩杆507，且气动伸缩杆507的一端设置有夹持棒508。
[0022]压痕刀轮504与收料筒506相互平行分布，收料筒506与夹持棒508相互平行分布，压痕刀轮504的外侧呈刀状构造。
[0023]本实施例中，当物料通过第二导轮棒4012限位输出后，使得物料运行在压痕刀轮504上，并插接在收料筒506与夹持棒508之间，启动气动伸缩杆507输出动力带动夹持棒508将物料夹持在收料筒506上，之后启动收料电机505输出动力带动收料筒506进行转动，在绕接收料的作用下，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锂电池极片辊压装置，包括加工台（1）和收料构件（5），其特征在于：所述加工台（1）的一端上方设置有出料组件（2），且所述加工台（1）的上方一侧设置有加热部件（3），所述加工台（1）的上方另一侧设置有辊压机构（4），所述加工台（1）的另一端上方设置有收料构件（5）；所述收料构件（5）包括端抬架（501）、侧板（502）、端轴套（503）、压痕刀轮（504）、收料电机（505）、收料筒（506）、气动伸缩杆（507）和夹持棒（508），所述端抬架（501）设置在所述加工台（1）的另一端上方，所述端抬架（501）的顶侧设置有侧板（502），且所述侧板（502）的上方内侧通过端轴套（503）轴承连接有压痕刀轮（504），所述侧板（502）的外侧设置有收料电机（505），且所述收料电机（505）的输出端贯穿所述侧板（502）连接有收料筒（506），所述收料筒（506）的边侧设置有气动伸缩杆（507），且所述气动伸缩杆（507）的一端设置有夹持棒（508）。2.根据权利要求1所述的锂电池极片辊压装置，其特征在于：所述压痕刀轮（504）与收料筒（506）相互平行分布，所述收料筒（506）与夹持棒（508）相互平行分布，所述压痕刀轮（504）的外侧呈刀状构造。3.根据权利要求1所述的锂电池极片辊压装置，其特征在于：所述出料组件（2）包括侧抬架（201）、套接座（202）、夹持气缸（203）、轴承座（204）、出料筒（205）和第一导轮棒（206），所述侧抬架（201）设置在所述加工台（1）的一端上方，所述侧抬架（201）的顶端内侧设置有套接座（202），所述套接座（202）的内侧设置有贯穿夹持气缸（203）输出端的轴承座（204），且所述夹持气缸（203）输出端贯穿所述轴承座（204）与出料筒（205）轴承连接，所述侧抬架（201）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：何剑，唐伟，
申请(专利权)人：淮北市普十新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：