一种轧盖机轧盖检测装置及其检测方法制造方法及图纸

本申请公开了一种轧盖机轧盖检测装置及其检测方法。属于轧盖技术领域，该结方式能够在生产过程中保证轧盖的有效率，进而减少废品产生的数量，提高产品的合格率，且结构简单，使用方便。包括轧盖机以及控制连接在轧盖机上的电控箱，所述轧盖机包括轧盖组件和操作台，所述轧盖组件包括与电控箱控制连接的压盖头和轧盖刀，所述操作台上设有用于放置包材的模具，位于模具底端的操作台上设有与模具配接的压力传感器，所述压力传感器与所述电控箱电连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种轧盖机轧盖检测装置及其检测方法


[0001]本专利技术涉及轧盖
，具体是一种轧盖机轧盖检测装置及其检测方法。

技术介绍

[0002]现有技术的轧盖机原理大多相同或相近，均包括压盖头和轧盖刀，当需要对输送过来的包材进行轧盖时，先压盖头和轧盖刀一同下放到预定高度，然后控制轧盖刀完后才能轧盖工作。
[0003]现有技术的轧盖方式，在轧盖完成之后，无法得知轧盖的成功率怎么样，需要人工对包材进行完整性的验证，影响生产效率，且费时费力。
[0004]故此亟需开发一种轧盖机轧盖检测装置及其检测方法来解决现有技术中的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种轧盖机轧盖检测装置及其检测方法，能够在生产过程中保证轧盖的有效率，进而减少废品产生的数量，提高产品的合格率，且结构简单，使用方便，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种轧盖机轧盖检测装置，包括轧盖机以及控制连接在轧盖机上的电控箱，所述轧盖机包括轧盖组件和操作台，所述轧盖组件包括与电控箱控制连接的压盖头和轧盖刀，所述操作台上设有用于放置包材的模具，位于模具底端的操作台上设有与模具配接的压力传感器，所述压力传感器与所述电控箱电连接。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述模具上设有与压力传感器配接的通孔，所述通孔内设有连接件接触模具上对应的包材和压力传感器上的测压点。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述模具上设有瓶托，所述瓶托通过滚珠转动安装在所述模具上，所述包材套接在所述瓶托内；所述连接件通过轴承转动安装在通孔内，且连接件的上下两端分别与瓶托和压力传感器接触。本方案中包材相对于模具可以滚动，即压盖头接触包材时，转动的压盖头即可带动包材一起转动，便于轧盖刀为包材进行轧盖操作；而且转动的包材也能直观判断是否被阻挡，影响压力传感器对于压力的测量精度。本方案中连接件为传力杆，通过轴承转动安装在模具的通孔中，不仅可用于传递压力，而且能便于操作台上的模具更换包材。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述包材与瓶托之间设有用于防滑的防滑垫片。防滑垫片能有效防止包材打滑，便于包材与压盖头同步转动。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述模具滑动安装在所述操作台上，且控制连接在所述电控箱上。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：压盖头和轧盖刀为联动且同步升降。
[0013]一种轧盖机轧盖检测方法，所述方法包括如下步骤：
[0014]一：电控箱与轧盖机进行连接并校对；
[0015]二：在电控箱上预设压力阈值；
[0016]三：电控箱控制压盖头工作，令压盖头进行预转动；
[0017]四：电控箱控制压盖头与轧盖刀同步向下移动，且速度为V1，当电控箱检测到压力传感器输送的数值发生变化时，电控箱控制压盖头与轧盖刀继续同步向下移动，且速度为V2；
[0018]五：当电控箱检测到压力传感器输送的数值达到预设阈值时，控制压盖头与轧盖刀停止向下移动，并控制推动轧盖刀向包材移动，完后才能轧盖工作。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：步骤二中压力阈值根据不同的灌装包材进行适当调整。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：步骤四中V1的速度不大于常规轧盖机的压盖头运行的速度。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：步骤四中V2的速度小于V1的速度。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本方案改变现有轧盖机结构，当对应包材抵达压盖头的正下方，先由电控箱控制压盖头工作，并与轧盖刀一起下放，压盖头先接触包材并压牢包材上的铝盖，然后继续下降；由于在电控箱上预设压力传感器的阈值，通过与模具配接的压力传感器，将检测的压力数值传输给电控箱，当压力传感器传输的数值达到预设阈值时，电控箱控制推动轧盖刀完成包材的轧盖工作；该方式便于实时监测轧盖时包材受到的压力，进而减少废品产生的数量，提高产品的合格率。
[0023]本专利技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
[0024]图1是本专利技术实施例中轧盖机轧盖检测装置的一种整体结构示意图；
[0025]图2是图1的一种局部结构爆炸图；
[0026]图3是本专利技术实施例中模具的一种结构示意图；
[0027]图4是图3的一种结构剖视图。
[0028]图中各附图标记为：轧盖机1，电控箱2，轧盖组件11，操作台12，压盖头101，轧盖刀102，模具3，瓶托31，滚珠33，压力传感器4，连接件41，轴承42，包材6，防滑垫片61，通孔32。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]本专利技术实施例中，一种轧盖机轧盖检测装置，参见图1
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3所示，包括轧盖机1以及控制连接在轧盖机1上的电控箱2，所述轧盖机1包括轧盖组件11和操作台12，所述轧盖组件11包括与电控箱2控制连接的压盖头101和轧盖刀102，所述操作台12上设有用于放置包材31的模具3，位于模具3底端的操作台1上设有与模具3配接的压力传感器4，所述压力传感器4与所述电控箱2电连接。
[0031]在本实施例中，所述模具3上设有与压力传感器4配接的通孔32，所述通孔32内设
有连接件接触模具3上对应的包材31和压力传感器4上的测压点。
[0032]在本实施例中，所述模具3上设有瓶托31，所述瓶托31通过滚珠33转动安装在所述模具3上，所述包材6套接在所述瓶托31内；所述连接件41通过轴承42转动安装在通孔32内，且连接件41的上下两端分别与瓶托31和压力传感器4接触。本方案中包材6相对于模具3可以滚动，即压盖头101接触包材6时，转动的压盖头101即可带动包材6一起转动，便于轧盖刀102为包材6进行轧盖操作；而且转动的包材6也能直观判断是否被阻挡，影响压力传感器4对于压力的测量精度。本实施例中连接件为传力杆，通过轴承转动安装在模具的通孔中，不仅可用于传递压力，而且能便于操作台上的模具更换包材。
[0033]在本实施例中，所述包材6与瓶托31之间设有用于防滑的防滑垫片61。防滑垫片61能有效防止包材6打滑，便于包材6与压盖头101同步转动。
[0034]在本实施例中，所述模具3滑动安装在所述操作台12上，且控制连接在所述电控箱2上。
[0035]在本实施例中，压盖头101和轧盖刀102为联动且同步升降。
[0036]一种轧盖机轧盖检测方法，所述方法包括如下步骤：
[0037]一：电控箱2与轧盖机1进行连接并校对；
[0038]二：在电控箱2上预设压力阈值；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧盖机轧盖检测装置，其特征在于，包括轧盖机以及控制连接在轧盖机上的电控箱，所述轧盖机包括轧盖组件和操作台，所述轧盖组件包括与电控箱控制连接的压盖头和轧盖刀，所述操作台上设有用于放置包材的模具，位于模具底端的操作台上设有与模具配接的压力传感器，所述压力传感器与所述电控箱电连接。2.根据权利要求1所述的一种轧盖机轧盖检测装置，其特征在于，所述模具上设有与压力传感器配接的通孔，所述通孔内设有连接件接触模具上对应的包材和压力传感器上的测压点。3.根据权利要求2所述的一种轧盖机轧盖检测装置，其特征在于，所述模具上设有瓶托，所述瓶托通过滚珠转动安装在所述模具上，所述包材套接在所述瓶托内；所述连接件通过轴承转动安装在通孔内，且连接件的上下两端分别与瓶托和压力传感器接触。4.根据权利要求3所述的一种轧盖机轧盖检测装置，其特征在于，所述包材与瓶托之间设有用于防滑的防滑垫片。5.根据权利要求1
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4中任一项权利要求所述的一种轧盖机轧盖检测装置，其特征在于，所述模具滑动安装在所述操作台上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆忠孟，梁建超，王利胜，孙澎勇，潘煌龙，
申请(专利权)人：杭州穆恩自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：