一种纺织用转向阀上的转向盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织用转向阀上的转向盘，其特征在于：包括转子连接部和导流柱体，所述转子连接部在所述导流柱体的上方且相连；所述导流柱体包括注流环槽、导流孔、转向流道、限位槽、密封部；所述注流环槽与所述转子连接部相连；所述导流孔的进水侧与所述注流环槽)相通，出水侧与所述转向流道相通；所述转向流道与所述限位槽位置对称；这种转向盘，具有密封上有自动补偿功能、寿命高、抗冲击能力强、阀阻小、成本低等优点。成本低等优点。成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织用转向阀上的转向盘


[0001]本技术涉及一种纺织用转向阀上的转向盘。

技术介绍

[0002]纺织用转向阀是一种高压高频率切换的阀门。这种阀门的使用寿命要求非常高，切换频率高达每分钟500次以上，是一种非常特殊的阀门。
[0003]然而，目前纺织用转向阀还存在以下缺陷：第一、零部件易磨损，没有自动补偿功能，如径向密封的陶瓷阀芯和陶瓷套，长期处于高频率切换动作的状况下，易发生零部件磨损，降低使用寿命，这种缺陷使得维修成本提高；第二、陶瓷阀芯和陶瓷套间隙配合，该间隙配合使得阀门始终存在泄漏问题；第三，由于陶瓷阀芯的质量大，使得其惯性也越大，限位处所受到的冲击力也越大，导致限位处易磨损和变形，进一步影响切换频率；第四、陶瓷阀芯的制造成本和材料成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种纺织用转向阀上的转向盘。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种纺织用转向阀上的转向盘，其特征在于：包括转子连接部和导流柱体，所述转子连接部在所述导流柱体的上方且相连；
[0007]所述导流柱体包括注流环槽、导流孔、转向流道、限位槽、密封部；
[0008]所述注流环槽与所述转子连接部连；
[0009]所述导流孔的进水侧与所述注流环槽相通，出水侧与所述转向流道相通；
[0010]所述转向流道与所述限位槽位置对称；
[0011]所述密封部在所述转向流道和所述限位槽的下方。
[0012]在上述一种纺织用转向阀上的转向盘中，所述限位槽包括第一限位点和第二限位点，所述第一限位点和所述第二限位点位置对称，且夹角为30
°
～60
°
，如此设置的目的在于提高切换频率。在额定的转矩下，角度越小，其切换所需的时间越短，越容易提高切换频率。
[0013]在上述一种纺织用转向阀上的转向盘中，所述导流孔的数量是1～5个。设置导流孔的目的在于将进入阀体的水直接引入所述转向流道，最后水经转向流道流出出水管道。
[0014]在上述一种纺织用转向阀上的转向盘中，若所述导流孔的数量是一个，则所述导流的出水侧在所述转向流道的任一范围内；若所述导流孔的数量是两个，则所述导流孔的出水侧在所述转向流道的两侧；若所述导流孔的数量是3～5个，则所述导流孔的出水侧均布在所述转向流道的范围内。
[0015]在上述一种纺织用转向阀上的转向盘中，所述密封部的密封端面的平面度为0～0.30mm。平面度设置的范围如此广，主要依赖于材质，材质优先选择高弹性高强度的材料，由于在阀体内部的水压一般在3.0MPa以上，需要高强度的材料；又要保证密封性能良好，因
此选择弹性良好的材料，在受压之后，能够微量变形。
[0016]在上述一种纺织用转向阀上的转向盘中，所述注流环槽的中心设有中心轴孔，所述中心轴孔贯穿于所述导流柱体。保证转向盘始终围绕中心轴作圆周运动。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益的效果：
[0018]本技术所采用的密封方式是轴向密封，该密封方式通过密封部的密封端面的平整度和转向盘的材质保证的。
[0019]其次，本技术采用注塑或者模压的工艺获得转向盘，无需进一步加工研磨，降低了材料成本和制造成本；
[0020]最后，根据所述限位部上的第一限位点和第二限位点的夹角为30
°
～60
°
，夹角越小，行程越短，进一步提高切换响应频率。
附图说明
[0021]结合附图对本技术做进一步说明：
[0022]图1为本技术的结构示意图一；
[0023]图2为本技术的结构示意图二
[0024]图3为本技术的平面图D；
[0025]图4为本技术的平面图D的剖视图D
‑
D；
[0026]图中，1
‑
转子连接部，2
‑
导流柱体，201
‑
注流环槽，202
‑
导流孔，203
‑
转向流道，204
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限位槽，2041
‑
第一限位点，2042
‑
第二限位点，205
‑
密封部，206
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中心轴孔。
具体实施方式
[0027]下面通过实施例，对本技术的技术方案做进一步具体的说明。
[0028]结合图1～图4所示，一种纺织用转向阀上的转向盘，包括转子连接部1和导流柱体2，其中，转子连接部1在导流柱体2的上方且相连；
[0029]以下对导流柱体2作进一步地阐述，导流柱体2包括注流环槽201、导流孔202、转向流道203、限位槽204、密封部205；
[0030]其中，注流环槽201与转子连接部1相连，目的在于进水管道中的水通过相应的水路直接进入到注流环槽201中，避免阀阻增加；
[0031]其中，注流环槽201的中心设有中心轴孔206，中心轴孔206贯穿于导流柱体2，其目的在于保证整个转向盘能够围绕中心轴作圆周运动，不允许与阀体内壁发生相接触。
[0032]其中，导流孔202的进水侧与注流环槽201相通，出水侧与转向流道203相通；
[0033]其中，导流孔202的数量设置是1～5个。本实施例中优先设置的导流孔202的数量为2个，且导流孔202的出水侧在转向流道203的两侧，其目的在于从注流环槽201中的水通过导流孔202快速流入到转向阀的出水孔，同时也避免阀阻的增加。
[0034]其中，转向流道203与限位槽204位置对称，为了设置方便，转向流道203与限位槽204在同一分度圆上，保证转向流道203的两侧在切换过程中，一侧与转向阀相应的出水孔相通，另外一侧与阀座的端面密封。
[0035]其中，密封部205在转向流道203和限位槽204的下方，密封部205的密封端面的平面度设置为0～0.30mm。如此设置，主要依赖于材质，材质优先选择高弹性高强度的材料，由
于在阀体内部的水压一般在3.0MPa以上，需要高强度的材料；又要保证密封性能良好，选择弹性良好的材料，在受压之后，能够微量变形。
[0036]其中，限位槽204包括第一限位点2041和第二限位点2042，第一限位点2041和第二限位点2042位置对称，且夹角为30
°
～60
°
。夹角越小，其切换行程越短，进一步提高切换响应频率。
[0037]通过上述所述的密封部205和限位槽204的设置要求，其材质不仅是高弹性高强度的材料，而且还是抗疲劳冲击力优良的材料。因此，本技术优先选择的材料是橡胶。
[0038]本技术通过注塑或者模压的工艺，通过模具精度保证转向盘的尺寸精度，无需像现有转向阀的陶瓷阀芯研磨加工，进一步降低了材料成本和制造成本。又由于橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织用转向阀上的转向盘，其特征在于：包括转子连接部(1)和导流柱体(2)，所述转子连接部(1)在所述导流柱体(2)的上方且相连；所述导流柱体(2)包括注流环槽(201)、导流孔(202)、转向流道(203)、限位槽(204)、密封部(205)；所述注流环槽(201)与所述转子连接部(1)相连；所述导流孔(202)的进水侧与所述注流环槽(201)相通，出水侧与所述转向流道(203)相通；所述转向流道(203)与所述限位槽(204)位置对称；所述密封部(205)在所述转向流道(203)和所述限位槽(204)的下方。2.根据权利要求1所述一种纺织用转向阀上的转向盘，其特征在于：所述限位槽(204)包括第一限位点(2041)和第二限位点(2042)，所述第一限位点(2041)和所述第二限位点(2042)位置对称，且夹角为30
°
～60
°

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雨龙，何孝水，陈华军，
申请(专利权)人：诸暨市亿霸电子阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：