高炉炉身喷吹方法技术

本发明专利技术涉及高炉低碳冶炼技术领域，特别是涉及一种高炉炉身喷吹方法。包括以下步骤：在高炉的炉身部位安装至少一套穿过炉身炉墙伸入高炉内部的炉身喷吹装置，炉身喷吹装置用于向高炉内部喷入还原性介质；当炉身喷吹装置为多套时，多套炉身喷吹装置沿炉身圆周方向均匀布置；在炉身喷吹装置上安装阀门，并控制阀门以调节喷入高炉内部的还原性介质的流量与流速。有益效果是：通过炉身喷吹装置向高炉内部喷入还原性介质，使得喷入的还原性介质能够直达炉内料层内部，有利于还原性介质在炉内合理分布；基于此，通过阀门控制还原性介质的流量与流速，有利于适应高炉低碳冶炼各种工况，有利于还原性介质与炉内物料充分接触反应，提高效率，减少碳排放。减少碳排放。减少碳排放。

【技术实现步骤摘要】
高炉炉身喷吹方法


[0001]本专利技术涉及高炉低碳冶炼
，特别是涉及一种高炉炉身喷吹方法。

技术介绍

[0002]2020年全球粗钢产量约18.78亿吨，中国产量占全球比例约56.7％，全球范围内每年约60％以上的钢铁由高炉、转炉长流程生产。高炉炼铁工艺依赖焦炭和煤提供热量和还原剂，钢铁生产碳排放量占全球碳排放量约7％～8％，我国钢铁碳排放量仅次于电力行业，约占全国总排放量18％。在全球碳中和发展背景下，钢铁行业减碳发展任重道远。
[0003]高炉炼铁减碳主要技术路线之一是炉顶煤气循环，即把高炉煤气中未被利用的CO加热后回喷入高炉，尤其是将热CO喷入高炉炉身部位时，能显著提高炉内CO浓度，提高间接还原势。高炉炉身部位物料体积密度大，料柱孔隙率低，高温CO气体须以一定的鼓风动能送入炉内，便于与炉内物料充分结合。
[0004]现有高炉的喷吹方法是通过布置在炉缸部位的风口向炉内送入高温、高压富氧空气，市场上缺乏向高炉炉身输送喷吹高温、高压、还原性气体的技术。而将还原性气体从炉身输送喷吹至高炉中更加有利于还原性气体在炉内合理分布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉炉身喷吹方法，其特征在于，包括以下步骤：在高炉的炉身部位安装至少一套穿过炉身炉墙伸入高炉内部的炉身喷吹装置，所述炉身喷吹装置用于向高炉内部喷入还原性介质；当炉身喷吹装置为多套时，多套炉身喷吹装置沿炉身圆周方向均匀布置；在炉身喷吹装置上安装阀门，并控制阀门以调节喷入高炉内部的还原性介质的流量与流速。2.根据权利要求1所述的高炉炉身喷吹方法，其特征在于：所述炉身喷吹装置包括炉身喷吹件，所述炉身喷吹件包括喷吹件主体，在所述喷吹件主体内设置沿其轴向贯穿设置的气流通道，将所述喷吹件主体的前端伸入高炉内部，在所述喷吹件主体的后端安装所述阀门；将所述还原性介质流经阀门后进入所述气流通道的后端，并由所述气流通道的前端喷出进入高炉内部，控制所述阀门以调节进入所述气流通道内的还原性介质的流量与流速。3.根据权利要求2所述的高炉炉身喷吹方法，其特征在于：在所述喷吹件主体内设置分布在所述气流通道外侧的冷却通道，所述冷却通道包括第一通道段、分布在喷吹件主体前端侧壁上的第二通道段以及分布在喷吹件主体后端侧壁上的第三通道段，所述第一通道段后端连接有冷却介质入口，所述第三通道段的后端连接有冷却介质出口；将冷却介质从冷却介质入口输入第一通道段，通过第一通道段沿喷吹件主体轴向送抵喷吹件主体的前端并进入所述第二通道段内，所述冷却介质在所述第二通道段内做曲线流动至第二通道段的后端并进入所述第三通道段内，所述冷却介质在所述第三通道段内沿喷吹件主体轴向往复式流动并沿所述冷却介质出口排出。4.根据权利要求3所述的高炉炉身喷吹方法，其特征在于：所述第一通道段由喷吹件主体的后端沿喷吹件主体轴向延设至喷吹件主体的前端，所述第二通道段为沿喷吹件主体轴向延设的波状结构，所述第二通道段的前端与所述第一通道段的前端相连通，所述第三通道段为沿喷吹件主体轴向平行设置的往复式通道段，且所述第三通道段的前端与第二通道段的后端相连通。5.根据权利要求2所述的高炉炉身喷吹方法，其特征在于：所述炉身喷吹件还包括护套，将所述护套设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉栋，蔡端星，葛书成，李杰，董会国，赵运建，王志安，
申请(专利权)人：中冶赛迪上海工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：