本申请涉及一种用于蒸汽压缩机的叶轮与高速轴的连接结构，涉及蒸汽压缩机技术领域。一种用于蒸汽压缩机的叶轮与高速轴的连接结构，包括叶轮本体和轴体；所述轴体靠近叶轮本体的一端设置有连接轴，所述连接轴远离轴体的一端贯穿叶轮本体，所述连接轴的侧壁设置有卡接块，所述叶轮本体的内侧壁开设有供卡接块滑动抵入的卡接缺口；所述叶轮本体远离轴体的一端设置有用于固定连接叶轮本体和连接轴的紧固组件。本申请具有在保障叶轮和高速轴连接稳定的情况下增强叶轮和高速轴的可拆卸性的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于蒸汽压缩机的叶轮与高速轴的连接结构
[0001]本申请涉及蒸汽压缩机
，尤其是涉及一种用于蒸汽压缩机的叶轮与高速轴的连接结构。
技术介绍
[0002]蒸汽压缩机主要由压缩系统、蒸汽降温器和润滑系统三个基本单元组成。压缩系统是蒸汽压缩机提高蒸汽温度的关键技术，其工作原理主要是通过高速运转的叶轮提高蒸汽的压力和温度；因此，对于蒸汽压缩机而言，叶轮和高速轴的稳定连接，使得蒸汽压缩机高效稳定运转的基本保障。
[0003]相关技术中，叶轮和高速轴的连接通常采用过盈配合的连接方式，并且在叶轮跟随高速轴的高速旋转过程中，为了减少发生叶轮与高速轴的松脱现象，需要在叶轮和高速轴的过盈配合中采用较大的过盈量。同时，在安装叶轮和高速轴的过程中，一般采用热套法进行安装，即通过将叶轮或者高速轴加热至较高的温度，以进行叶轮和高速轴过盈配合的安装。
[0004]相关技术中，高速轴和叶轮的连接方式主要有：一、高速轴与叶轮过盈配合，此连接方式稳定可靠，但是可拆卸性较差，对于蒸汽压缩机后续的检修维护存在较大的麻烦；针对上述中的相关技术，专利技术人发现：叶轮和高速轴过盈配合的连接方式可拆卸性差，对于蒸汽压缩机后续的检修维护存在较大的麻烦，故有待改善。
技术实现思路
[0005]为了在保障叶轮和高速轴连接稳定的情况下，增强叶轮和高速轴的可拆卸性，本申请提供一种用于蒸汽压缩机的叶轮与高速轴的连接结构。
[0006]本申请提供的一种用于蒸汽压缩机的叶轮与高速轴的连接结构采用如下的技术方案：一种用于蒸汽压缩机的叶轮与高速轴的连接结构，包括叶轮本体和轴体；所述轴体靠近叶轮本体的一端设置有连接轴，所述连接轴远离轴体的一端贯穿叶轮本体，所述连接轴的侧壁设置有卡接块，所述叶轮本体的内侧壁开设有供卡接块滑动抵入的卡接缺口；所述叶轮本体远离轴体的一端设置有用于固定连接叶轮本体和连接轴的紧固组件。
[0007]通过采用上述技术方案，连接轴穿过叶轮本体的过程中，将卡接块抵入卡接缺口内部，然后通过紧固组件实现叶轮本体和连接轴的固定连接，以将卡接块稳定的抵接于卡接缺口内部；通过卡接块与卡接缺口的内侧壁相抵，以实现连接轴和叶轮本体的作用力传递，从而实现了轴体和叶轮本体的作用力传递，进而实现了轴体和叶轮本体的固定连接；当需要检修时，可通过拆卸紧固组件，实现轴体和叶轮本体的快速拆卸，增加了叶轮本体和轴体的可拆卸性。
[0008]作为优选，所述卡接块沿着连接轴径向的截面面积朝向靠近叶轮本体的方向逐渐减小，且所述卡接块与卡接缺口相互适配。
[0009]通过采用上述技术方案，卡接块抵入卡接缺口内部的过程中，卡接块靠近叶轮本体的一端小于卡接缺口靠近轴体的一端，以便于将卡接块快速的插接于卡接缺口内部，实现了叶轮本体和连接轴的快速组装，提高了叶轮本体和轴体组装的便捷性。
[0010]作为优选，所述紧固组件包括紧固环和限位螺栓；所述紧固环螺纹连接于连接轴的外部，所述紧固环与叶轮本体远离轴体的侧壁相抵；所述限位螺栓穿设于紧固环上，且所述限位螺栓与叶轮本体螺纹连接。
[0011]通过采用上述技术方案，紧固环和连接轴螺纹连接，通过紧固环和叶轮本体相抵，实现了连接轴和叶轮本体的紧固密接；通过紧固环和叶轮本体相抵，使得连接轴对轴体施加朝向靠近叶轮本体移动的作用力，紧固环对叶轮本体施加靠近轴体方向移动的作用力，从而实现叶轮本体和轴体进行紧密连接；通过限位螺栓将紧固环和叶轮本体进行固定连接，限制了紧固环和连接轴的相对转动，进而提高了紧固环、连接轴和叶轮本体的连接稳定性。
[0012]作为优选，所述连接轴靠近轴体的一端设置有连接块，所述轴体朝向叶轮本体的侧壁开设有供连接块和连接轴抵入的连接槽，所述连接槽的内侧壁开设有供连接轴带动连接块转动的转动缺口，所述转动缺口背离叶轮本体的内侧壁开设有供连接块抵入的限位槽；所述轴体与叶轮本体相抵，所述轴体靠近叶轮本体的侧壁开设有供卡接块抵入的让位缺口。
[0013]通过采用上述技术方案，将连接轴和连接块抵入连接槽内部，当连接块抵入转动缺口内部时，转动连接轴，使得连接块在转动缺口内部进行转动，将连接轴和连接块朝向脱离连接槽的方向进行移动，以将连接块抵入限位槽内部；通过连接块和限位槽的内侧壁相抵，以将轴体和叶轮本体进行固定连接，并实现了轴体和叶轮本体之间作用力的传递，以便于轴体带动叶轮本体进行转动；同时，卡接块跟随连接轴抵入让位缺口内部并进行转动，减少了连接轴与轴体安装过程中，卡接块造成的干扰和阻碍。
[0014]作为优选，所述连接轴远离轴体的一端设置有封闭套，所述封闭套靠近叶轮本体的侧壁与叶轮本体相抵，所述封闭套的内侧壁与紧固环的外侧壁螺纹连接，且所述封闭套内侧壁的螺纹方向与紧固环内侧壁的螺纹方向相反。
[0015]通过采用上述技术方案，封闭套将连接轴进行覆盖，减少了外界物体对连接轴自身及其与和叶轮本体连接处的腐蚀，保障了连接轴的使用寿命；通过，封闭套和紧固环的旋拧方向相反，以便于封闭套和紧固环相互施加作用力，以实现封闭套和紧固环的自锁，提高了封闭套和紧固环的安装稳定性。
[0016]作为优选，所述封闭套的内侧壁开设有供连接轴远离轴体的一端抵入的抵接槽，所述抵接槽内侧壁设置有与连接轴的侧壁紧密贴合的柔性垫。
[0017]通过采用上述技术方案，连接轴的端部抵入抵接槽内部，减少了轴体高速转动时，连接轴端部的出现晃动的现象，提高了连接轴的使用稳定性；柔性垫使得抵接槽内侧壁与连接轴连接的更为紧密，同时，柔性垫减少了连接轴和封闭套的硬性碰撞，从而提高了连接轴和封闭套的连接稳定性。
[0018]作为优选，所述轴体外部套设有防护套，所述轴体的外侧壁与防护套的内侧壁相互贴合，所述防护套的外侧壁设置有安装环板，所述安装环板和叶轮本体上共同设置有用于固定连接安装环板和叶轮本体的固定螺栓。
[0019]通过采用上述技术方案，防护套减少了外界物质对轴体的腐蚀，保障了轴体的使用寿命；通过固定螺栓和安装环板，即可实现防护套和叶轮本体的快速拆装，以便于后续进行检修和维护。
[0020]作为优选，所述安装环板和防护套之间设置有过度环，所述过度环的内径尺寸朝向远离叶轮本体的方向逐渐减小；所述叶轮本体朝向轴体的侧壁围绕轴体设置有固定环，所述固定环的内侧壁与轴体的外侧壁相贴合，且所述固定环的外侧壁与过度环的内侧壁相互贴合。
[0021]通过采用上述技术方案，过度环和固定环紧密贴合，增加了外界物质通过安装环板和叶轮本体之间的间隙接触轴体的路径和困难度，从而减少了外界物质对轴体的腐蚀，保障了轴体的使用寿命；同时，过度环和固定环之间的贴合面呈倾斜状，增加了外界物质通过安装环板和叶轮本体之间的间隙接触轴体的困难度，更进一步的减少了外界物质对轴体的腐蚀可能性，从而保障了轴体的使用寿命。
[0022]作为优选，所述固定环的外侧壁开设有若干组环道，所有所述环道均同轴设置，且所有所述环道均沿着固定环的轴向进行排布；所述过度环的内侧壁设置有若干组卡接环，所述卡接环和环道一一对应，且每一所述卡接环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于蒸汽压缩机的叶轮与高速轴的连接结构，包括叶轮本体(1)和轴体(2)；其特征在于：所述轴体(2)靠近叶轮本体(1)的一端设置有连接轴(3)，所述连接轴(3)远离轴体(2)的一端贯穿叶轮本体(1)，所述连接轴(3)的侧壁设置有卡接块(31)，所述叶轮本体(1)的内侧壁开设有供卡接块(31)滑动抵入的卡接缺口(11)；所述叶轮本体(1)远离轴体(2)的一端设置有用于固定连接叶轮本体(1)和连接轴(3)的紧固组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽压缩机的叶轮与高速轴的连接结构，其特征在于：所述卡接块(31)沿着连接轴(3)径向的截面面积朝向靠近叶轮本体(1)的方向逐渐减小，且所述卡接块(31)与卡接缺口(11)相互适配。3.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽压缩机的叶轮与高速轴的连接结构，其特征在于：所述紧固组件(4)包括紧固环(41)和限位螺栓(42)；所述紧固环(41)螺纹连接于连接轴(3)的外部，所述紧固环(41)与叶轮本体(1)远离轴体(2)的侧壁相抵；所述限位螺栓(42)穿设于紧固环(41)上，且所述限位螺栓(42)与叶轮本体(1)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种用于蒸汽压缩机的叶轮与高速轴的连接结构，其特征在于：所述连接轴(3)靠近轴体(2)的一端设置有连接块(32)，所述轴体(2)朝向叶轮本体(1)的侧壁开设有供连接块(32)和连接轴(3)抵入的连接槽(21)，所述连接槽(21)的内侧壁开设有供连接轴(3)带动连接块(32)转动的转动缺口(22)，所述转动缺口(22)背离叶轮本体(1)的内侧壁开设有供连接块(32)抵入的限位槽(23)；所述轴体(2)与叶轮本体(1)相抵，所述轴体(2)靠近叶轮本体(1)的侧壁开设有供卡接块(31)抵入的让位缺口(24)。5.根据权利要求3所述的一种用于蒸汽压缩机的叶轮与高速轴的连接结构，其特征在于：所述连接轴(3)远离轴体(2)的一端设置有封闭套(5)，所述封闭套(5)靠近叶轮本体(1)的侧壁与叶轮本体(1)相抵，所述封闭套(5)的内侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建宁，张胜昌，张蒙，
申请(专利权)人：南通大通宝富风机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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