本实用新型专利技术公开了一种气流回收下料装置，属于氟乙酸甲酯技术领域，针对了对反应产物下料易扬尘以及接料工作效率低的问题，包括承载板，承载板还包括支撑架，支撑架固定于承载板顶端侧壁，支撑架顶端侧壁固定有料箱，料箱顶端侧壁固定有与内部相连通的进料管，料箱一侧侧壁固定有与内部相连通的输料管；本实用新型专利技术通过伺服电机的驱动，使得螺旋叶杆对料箱内的反应产物均匀的输送至输料管内，不仅能够避免出现反应产物堆料的情况，而且使得对反应产物下料更加均匀，能够防止出现下料速度过快或过慢的情况，并通过搅拌杆跟随螺旋叶杆同步运转，能够更进一步的防止出现反应产物结块影响后续加工的情况。后续加工的情况。后续加工的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种气流回收下料装置
[0001]本技术属于氟乙酸甲酯
，具体涉及一种气流回收下料装置。
技术介绍
[0002]氟乙酸甲酯，是一种有机化合物，化学式为C3H5FO2，有剧毒，是一种重要的含氟有机化合物，在染料、医药、农药等工业领域有着广泛的用途和良好的发展前景；
[0003]现有技术中的通过反应釜得到反应产物之后，均需要对对应的反应产物进行装袋，但是现有的装袋方式均是通过人工将袋子接在反应釜的下料口处实现的，从而完成对反应产物下料的目的，但是其在实际的应用过程中，其仍存在以下不足：
[0004]①
现有技术的对反应产物下料方式单一，不仅存在下料堵塞的情况，而且导致反应产物下料不均匀的情况，造成灰尘扬尘的情况，对操作者的身体产生影响，污染环境；
[0005]②
现有技术中的反应产物接料装袋时存在较高的落差，不仅易导致接料时反应产物掉落至周边区域，而且使得工作人员扶持装袋接料，造成对反应产物接料工作效率低。
[0006]因此，需要一种气流回收下料装置，解决现有技术中存在的对反应产物下料易扬尘以及接料工作效率低的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种气流回收下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气流回收下料装置，包括承载板，所述承载板还包括支撑架，所述支撑架固定于所述承载板顶端侧壁，所述支撑架顶端侧壁固定有料箱，所述料箱顶端侧壁固定有与内部相连通的进料管，所述料箱一侧侧壁固定有与内部相连通的输料管，所述输料管外侧侧壁固定有与内部相连通的下料管，所述下料管外侧侧壁固定有相适配的重力传感器，所述料箱一侧侧壁设置有送料组件，所述承载板顶端侧壁固定有安装板，所述输料管与所述安装板固定，所述安装板一侧侧壁设置有与所述下料管相适配的辅助组件。
[0009]方案中需要说明的是，所述送料组件包括安装盘，所述安装盘固定于所述料箱一侧侧壁，所述安装盘一侧侧壁固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端同轴固定有螺旋叶杆，所述输料管远离所述料箱的一端固定有连接盘，所述螺旋叶杆远离所述伺服电机的一端与所述连接盘内部转动连接，所述螺旋叶杆位于所述下料管正上方的外表面固定有多个呈螺旋等距分布的搅拌杆。
[0010]进一步值得说明的是，所述螺旋叶杆外表面固定有多个呈螺旋等距分布的叶片，所述叶片位于所述进料管正下方。
[0011]更进一步需要说明的是，所述辅助组件包括
[0012]连接框，所述连接框固定于所述安装板一侧侧壁，所述连接框远离所述安装板的一侧侧壁固定有轴承座a，所述轴承座a内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆另一端与所述
承载板顶端侧壁转动连接，所述螺纹杆外螺纹处螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套一侧侧壁固定有支撑环，所述支撑环一侧与所述安装板滑动连接；
[0013]轴承座b，所述轴承座b呈对称分布固定有于所述承载板顶端侧壁，所述轴承座b内部转动连接有操作轴，所述操作轴一端同轴固定有手柄，所述操作轴外表面紧固套接有蜗杆，所述螺纹杆外表面紧固套接有蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述支撑环远离所述螺纹套的一侧侧壁固定有导向块，所述安装板一侧侧壁开设有导向槽，所述导向块与所述导向槽内部滑动连接。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述支撑环的直径长度值大于所述下料管的直径长度值，所述支撑环的中心轴线与所述下料管的中心轴线呈共线设置。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述料箱内侧侧壁呈斜面状设置，所述料箱底端内侧壁呈圆弧面设置，所述料箱外侧侧壁固定有透明板。
[0017]与现有技术相比，本技术提供的一种气流回收下料装置，至少包括如下有益效果：
[0018](1)通过伺服电机的驱动，使得螺旋叶杆对料箱内的反应产物均匀的输送至输料管内，不仅能够避免出现反应产物堆料的情况，而且使得对反应产物下料更加均匀，能够防止出现下料速度过快或过慢的情况，并通过搅拌杆跟随螺旋叶杆同步运转，能够更进一步的防止出现反应产物结块影响后续加工的情况。
[0019](2)通过支撑环进行上升或下降，能够稳定的控制接料的料袋之间的落差值，不仅能够大幅度避免出现反应物溅射落料的情况，而且能够防止反应产物造成浪费的情况，对反应产物接料更加方便，大幅度提升对反应产物接料工作效率，止粉尘或灰尘扩散，影响环境和身体健康。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为图中A区域结构放大示意图；
[0022]图3为本技术的主剖结构示意图；
[0023]图4为本技术的侧视结构示意图。
[0024]图中：1、承载板；2、支撑架；3、料箱；4、进料管；5、输料管；6、下料管；7、重力传感器；8、送料组件；81、安装盘；82、伺服电机；83、螺旋叶杆；84、连接盘；85、搅拌杆；9、安装板；10、辅助组件；101、连接框；102、蜗轮；103、轴承座a；104、螺纹杆；105、螺纹套；106、支撑环；107、轴承座b；108、操作轴；109、手柄；1010、蜗杆；11、叶片；12、导向块；13、导向槽；14、透明板。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0026]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，
都属于本技术保护的范围。
[0027]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种气流回收下料装置，包括承载板1，承载板1还包括支撑架2，支撑架2固定于承载板1顶端侧壁，支撑架2顶端侧壁固定有料箱3，料箱3顶端侧壁固定有与内部相连通的进料管4，料箱3一侧侧壁固定有与内部相连通的输料管5，输料管5外侧侧壁固定有与内部相连通的下料管6，下料管6外侧侧壁固定有相适配的重力传感器7，料箱3一侧侧壁设置有送料组件8，承载板1顶端侧壁固定有安装板9，输料管5与安装板9固定，安装板9一侧侧壁设置有与下料管6相适配的辅助组件10，通过在下料管6处设置重力传感器7，重力传感器7和伺服电机82的伺服系统之间的配合，使得该装置可以实现对装袋量的准确控制，便于后期的统一规整和管理。
[0029]进一步地如图1、图3和图4所示，值得具体说明的是，送料组件8包括安装盘81，安装盘81固定于料箱3一侧侧壁，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气流回收下料装置，包括承载板(1)，其特征在于，所述承载板(1)还包括支撑架(2)，所述支撑架(2)固定于所述承载板(1)顶端侧壁，所述支撑架(2)顶端侧壁固定有料箱(3)，所述料箱(3)顶端侧壁固定有与内部相连通的进料管(4)，所述料箱(3)一侧侧壁固定有与内部相连通的输料管(5)，所述输料管(5)外侧侧壁固定有与内部相连通的下料管(6)，所述下料管(6)外侧侧壁固定有相适配的重力传感器(7)，所述料箱(3)一侧侧壁设置有送料组件(8)，所述承载板(1)顶端侧壁固定有安装板(9)，所述输料管(5)与所述安装板(9)固定，所述安装板(9)一侧侧壁设置有与所述下料管(6)相适配的辅助组件(10)，所述送料组件(8)包括安装盘(81)，所述安装盘(81)固定于所述料箱(3)一侧侧壁，所述安装盘(81)一侧侧壁固定有伺服电机(82)，所述伺服电机(82)的输出轴一端同轴固定有螺旋叶杆(83)，所述输料管(5)远离所述料箱(3)的一端固定有连接盘(84)，所述螺旋叶杆(83)远离所述伺服电机(82)的一端与所述连接盘(84)内部转动连接，所述螺旋叶杆(83)位于所述下料管(6)正上方的外表面固定有多个呈螺旋等距分布的搅拌杆(85)。2.根据权利要求1所述的一种气流回收下料装置，其特征在于：所述螺旋叶杆(83)外表面固定有多个呈螺旋等距分布的叶片(11)，所述叶片(11)位于所述进料管(4)正下方。3.根据权利要求2所述的一种气流回收下料装置，其特征在于，所述辅助组件(10)包括连接框(101)，所述连接框(101)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙冬兵，白海鑫，姚国银，
申请(专利权)人：宁夏森萱药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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