一种哑光密封胶及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供一种哑光密封胶及其制备方法和应用，哑光密封胶，以质量份计，制备原料包括：40份～60份α,ω

【技术实现步骤摘要】
一种哑光密封胶及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于密封胶
，尤其涉及一种哑光密封胶及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]硅酮密封胶因其具有优良的耐老化性能、粘接性能和力学性能，被广泛应用于门窗、幕墙和工程等领域。不同的地方对密封胶的光泽度要求不同，有需要亮光的，有需要哑光的，常规的密封胶是亮光偏多，但是一些地域的用户比较喜欢哑光的密封胶。
[0003]相关技术提供了一种荧光性哑光硅胶的制备方法，制备方法如下将α,ω
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二羟基聚二甲基硅氧烷50
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70份、填料10
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30份、增塑剂5
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20份、颜料1
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10份、0.1
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1.5份荧光增白剂，投入行星搅拌釜中在110
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120℃条件下加热脱水2h，冷却降温后加入交联剂5
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10份搅拌分散15min，加入偶联剂0.5
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1.5份，催化剂0.05
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0.2份搅拌20min出料。该技术方案中的哑光剂为桐油，由于桐油具有挥发性和不稳定性，在储存一段时间后由于哑光剂的挥发和氧化而失去效果，产品的性能不稳定。
[0004]相关技术提供了一种哑光型单组分室温硫化硅橡胶制备方法，包括步骤1：含活性端基的聚二甲基硅氧烷30
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70份，填料20
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60份，2
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10份增塑剂投入到捏合机中升温抽真空脱水2
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>4h制备基料；步骤2：上述基料冷却后加入3
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15份交联剂、1
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6份催化剂、0.3
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3份偶联剂、0.5
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3份的哑光促进剂抽真空搅拌30
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50min出料。该技术方案中的哑光促进剂为含有乙烯基和苯基的三甲氧基硅烷只有在固化后才会形成哑光效果，其利用乙烯基和苯基结构与主体结构排斥迁移分布至表面与烷氧基水解缩合形成不同硅橡胶主体的折皱膜，使光在表面发生折射和漫反射而达到哑光效果，此方法只能在表面形成哑光，不是整体的哑光，若表面被刮擦则哑光效果消失。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术第一个方面提出一种哑光密封胶，能够解决了现有哑光硅胶的哑光膜不稳定、未固化前不是哑光效果的问题，其固化后的哑光胶表面及内部均为哑光。
[0006]本专利技术的第二个方面提出了一种所述哑光密封胶的制备方法。
[0007]本专利技术的第三个方面提出了一种所述哑光密封胶的应用。
[0008]根据本专利技术的第一个方面，提出了一种哑光密封胶，以质量份计，制备原料包括：40份～60份α,ω
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二羟基聚二甲基硅氧烷、40份～60份碳酸钙、2份～10份增塑剂和消光粉；所述消光粉包括5份～15份第一消光粉和/或15份～30份第二消光粉；所述第一消光粉包括二氧化硅，所述二氧化硅的粒径为3μm～30μm；所述第二消光粉包括硅微粉、云母粉、滑石粉的至少一种，所述第二消光粉的粒径为10μm～50μm。
[0009]本专利技术中，消光粉能对光进行反射和吸收从而达到哑光效果，不同种类和粒径的哑光粉对光的反射和吸收不一样，通过选用特定的种类和特定粒径的消光粉可以使密封胶对光的吸收和漫反射达到最大，达到光线大部分被漫反射和被吸收从而达到哑光效果，且
消光粉能与碳酸钙体系的硅橡胶形成均一的混合体，制成的哑光密封胶由内到外均具有良好的哑光效果，保证了哑光效果在固化前后均存在，且固化后形成的哑光膜表面被刮擦后，哑光效果也不会消失。
[0010]在本专利技术的一些实施方式中，所述哑光密封胶，以质量份计，制备原料包括：40份～60份α,ω
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二羟基聚二甲基硅氧烷、40份～60份碳酸钙、2份～10份增塑剂和消光粉；所述消光粉包括5份～12份第一消光粉和/或15份～30份第二消光粉；所述第一消光粉包括二氧化硅，所述第一消光粉的粒径为3μm～30μm；所述第二消光粉包括硅微粉、云母粉、滑石粉的至少一种，所述第二消光粉的粒径为10μm～50μm。
[0011]在本专利技术的一些优选的实施方式中，所述第一消光粉包括气相法二氧化硅和/或沉淀法二氧化硅。
[0012]在本专利技术的一些更优选的实施方式中，所述α,ω
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二羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为5000mpa.s～80000mpa.s。
[0013]在本专利技术的一些更优选的实施方式中，所述碳酸钙为改性纳米碳酸钙，粒径为50nm～200nm。
[0014]在本专利技术的一些更优选的实施方式中，所述增塑剂包括甲基封端的聚二甲基硅氧烷、白油的至少一种。
[0015]在本专利技术的一些更优选的实施方式中，所述哑光密封胶的制备原料还包括触变剂、交联剂、偶联剂和催化剂。
[0016]在本专利技术的一些更优选的实施方式中，所述触变剂包括气相法二氧化硅、氢化蓖麻油、有机膨润土、聚酰胺蜡的至少一种；优选为气相法二氧化硅；进一步优选的，以质量份计，所述触变剂的添加量为1份～5份。
[0017]在本专利技术的一些更优选的实施方式中，所述交联剂包括甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、苯基三丁酮肟基硅烷或二甲基二丁酮肟基硅烷中的至少一种；优选的，以质量份计，所述交联剂的添加量为3份～6份。
[0018]在本专利技术的一些更优选的实施方式中，所述偶联剂包括γ
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缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、N
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(β
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氨乙基)
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γ
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氨丙基三甲氧基硅烷或N
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(β
‑
氨乙基)
‑
γ
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氨丙基三乙氧基硅烷中至少一种；优选的，以质量份计，所述偶联剂的添加量为0.1份～0.5份。
[0019]在本专利技术的一些更优选的实施方式中，所述催化剂包括二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡或辛酸二丁基锡中任意一种；优选的，以质量份计，所述催化剂的添加量为0.01份～0.1份。
[0020]根据本专利技术的第一个方面，提出了一种哑光密封胶的制备方法，包括以下步骤：
[0021]S1：将α,ω
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二羟基聚二甲基硅氧烷、碳酸钙、增塑剂、消光粉加热搅拌，脱水制备基料；
[0022]S2：将基料冷却后加入剩余组分，真空搅拌制得所述哑光密封胶。
[0023]在本专利技术的一些实施方式中，以质量份计，所述哑光密封胶的制备方法，包括以下步骤：
[0024]S1：将40份～60份α,ω
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二羟基聚二甲基硅氧烷、40份～60份碳酸钙、2份～10份增塑剂、5份～10份消光粉加热至110℃～140℃搅拌，真空脱水2h～4h制备基料；
[0025]S2：将基料冷却后加入3份～6份交联剂、0.1份～0.5份偶联剂和0.01份～0.1份催...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种哑光密封胶，其特征在于：以质量份计，制备原料包括：40份～60份α,ω
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二羟基聚二甲基硅氧烷、40份～60份碳酸钙、2份～10份增塑剂和消光粉；所述消光粉包括5份～15份第一消光粉和/或15份～30份第二消光粉；所述第一消光粉包括二氧化硅，所述二氧化硅的粒径为3μm～30μm；所述第二消光粉包括硅微粉、云母粉、滑石粉的至少一种，所述第二消光粉的粒径为10μm～50μm。2.根据权利要求1所述的哑光密封胶，其特征在于：所述第一消光粉包括气相法二氧化硅和/或沉淀法二氧化硅。3.根据权利要求1所述的哑光密封胶，其特征在于：所述α,ω
‑
二羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为5000mpa.s～80000mpa.s。4.根据权利要求1所述的哑光密封胶，其特征在于：所述增塑剂包括甲基封端的聚二甲基硅氧烷、白油的至少一种。5.根据权利要求1所述的哑光密封胶，其特征在于：所述哑光密封胶的制备原料还包括触变剂、交联剂、偶联剂和催化剂。6.根据权利要求5所述的哑光密封胶，其特征在于：所述触变剂包括气相法二氧化硅、氢化蓖麻...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘堂应，李雪华，徐文远，
申请(专利权)人：广州集泰化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：