用于制备双色硅胶的模具组件、双色硅胶产品的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于制备双色硅胶的模具组件以及双色硅胶产品的制备方法，涉及硅胶产品制备技术领域。其中，所述用于制备双色硅胶的模具组件包括：上模，所述上模的底面设置有第一模腔；第一下模，所述第一下模的顶面设置有固定槽，所述固定槽用于固定金属支架；第二下模，所述第二下模的顶面设置有第二模腔。所述模具组件中，第一下模通过固定槽可以将金属支架固定，在热压成型过程中可以精准地控制金属支架在硅胶产品中的位置。此外，采用本发明专利技术的模具组件生产双色硅胶产品，工艺步骤少，效率更高，且可以减少模具的组件数量。且可以减少模具的组件数量。且可以减少模具的组件数量。

【技术实现步骤摘要】
用于制备双色硅胶的模具组件、双色硅胶产品的制备方法


[0001]本专利技术涉及硅胶产品制备
，特别涉及一种用于制备双色硅胶的模具组件以及双色硅胶产品的制备方法。

技术介绍

[0002]为了提高硅胶产品的强度，可以在硅胶产品内嵌入金属支架。市面上包含金属支架的硅胶产品，其制备方法主要是采用固态硅胶模压成型工艺：通过固态硅胶原料包裹金属支架后再采用热模压成型，冷却后得到嵌有金属支架的硅胶产品。在实际的生产过程中，由于硅胶加热熔融后具有流动性，且金属支架只是被原料包裹，位置不固定，因此金属支架在模腔内的位置不固定，因此制得的硅胶产品中金属支架位于硅胶产品中的位置无法控制，当金属支架的位置偏移过大时会影响其支撑效果。而液态硅胶模压成型工艺通常是先把金属支架放入模具中，再注入液态硅胶原料，由于金属支架只会是处于模腔的底部，液态硅胶原料更难以对金属支架进行包裹，所以液态硅胶模压成型工艺一般并不适用。
[0003]此外，目前的双色硅胶产品在制备时需要多次脱模，并需要采用两套模具进行生产，制作工艺复杂，若需要进一步制作具有金属支架的双色硅胶产品，则制作工艺更为复杂，生产效率低，且更难以保证金属支架的位置与设计的位置相符。
[0004]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种用于制备双色硅胶的模具组件以及一种双色硅胶产品的制备方法，旨在解决现有技术中硅胶产品中的金属支架位置难以固定，以及嵌有金属支架的双色硅胶产品制备工艺复杂的技术问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：
[0007]一种用于制备双色硅胶产品的模具组件，包括：上模，所述上模的底面设置有第一模腔；第一下模，所述第一下模的顶面设置有固定槽，所述固定槽用于固定金属支架；第二下模，所述第二下模的顶面设置有第二模腔。
[0008]所述的用于制备双色硅胶产品的模具组件，其中，所述上模的底面还包括有沿所述第一模腔的腔壁设置的第一环形沟；所述第一环形沟用于收集从第一模腔溢出的过量硅胶原料。
[0009]所述的用于制备双色硅胶产品的模具组件，其中，所述第一下模的顶面还设置有凸起部和第二环形沟；所述第二环形沟环绕所述凸起部；所述固定槽位于所述凸起部上。
[0010]所述的用于制备双色硅胶产品的模具组件，其中，所述第二下模的顶面还包括有沿所述第二模腔的腔壁设置的第三环形沟；所述第三环形沟用于收集第二模腔溢出的过量硅胶原料。
[0011]所述的用于制备双色硅胶产品的模具组件，其中，所述第一下模和第二下模的顶面分别设置有多条定位柱；所述上模的底面设置有多个定位孔；所述定位柱与所述定位孔
对应设置。
[0012]所述的用于制备双色硅胶产品的模具组件，其中，所述定位柱在竖直方向上的截面为正梯形。
[0013]所述的用于制备双色硅胶产品的模具组件，其中，所述上模的外侧壁上设置有多个把手。
[0014]所述的用于制备双色硅胶产品的模具组件，其中，所述上模的底面还设置有第一凸柱，所述第一凸柱位于第一模腔内；所述第一下模的顶面设置有凹孔；所述凹孔用于在上模与第一下模组合时与所述第一凸柱卡接。
[0015]一种双色硅胶产品的制备方法，其中，采用如上所述的模具组件，包括以下步骤：
[0016]S1.将金属支架放置在第一下模的固定槽中，然后在金属支架上放置第一硅胶固态原料；
[0017]S2.将上模覆盖在第一下模上，第一模腔与固定槽对应放置，加热上模和第一下模，第一硅胶固态原料熔化并重新成型；
[0018]S3.冷却定型，定型后的第一硅胶以及金属支架固定在上模上，将第一下模与上模分离；
[0019]S4.在第二下模的第二模腔上放置第二硅胶固态原料；
[0020]S5.将上模覆盖在第二下模上，带有第一硅胶以及金属支架的第一模腔对准第二模腔放置；加热上模和第二下模，第二硅胶固态原料熔化并重新成型，冷却，脱模，得到双色硅胶产品。
[0021]一种双色硅胶产品的制备方法，其中，采用如上所述的模具组件，包括以下步骤：
[0022]S1.将金属支架放置在第一下模上的固定槽中，然后将上模覆盖在第一下模上，第一模腔与固定槽对应放置，加热上模和第一下模，往固定槽内注入第一硅胶液态原料；
[0023]S2.冷却定型，定型后的第一硅胶以及金属支架固定在第一模腔上，将第一下模与上模分离；
[0024]S3.将上模覆盖在第二下模上，带有第一硅胶以及金属支架的第一模腔对准第二模腔放置；加热上模和第二下模，往第二模腔注入第二硅胶液态原料，冷却，脱模，得到双色硅胶产品。
[0025]有益效果：
[0026]本专利技术提供了一种用于制备双色硅胶的模具组件，所述模具组件包括上模、第一下模和第二下模，所述第一下模用于固定金属支架，使金属支架在硅胶产品中的位置可以保持固定。通过上模依次与第一下模和第二下模组合，可以先制备得到具有单色的、金属骨架位置确定的半边硅胶产品，再制备得到具有双色的硅胶产品。本专利技术的模具组件可以应用于固态或液态硅胶模压成型工艺，应用范围广。
[0027]本专利技术还提供了双色硅胶产品的制备方法，用于制备具有金属支架的双色硅胶产品，所述制备方法只需要一次脱模，工序少，容易实现，且需要的模具的组件数量更少，还可以确保金属支架的位置保持固定。
附图说明
[0028]图1为本专利技术提供的用于制备双色硅胶的模具组件的结构示意图。
[0029]图2为上模的底面结构示意图。
[0030]图3为图2在A处的放大图。
[0031]图4为固态硅胶热压成型工艺中上模、第一下模和原料的叠放关系示意图。
[0032]图5为固态硅胶热压成型工艺中半边硅胶成品冷却后的示意图。
[0033]图6为固态硅胶热压成型工艺中上模、第二下模和原料的叠放关系示意图。
[0034]图7为图6在B处的放大图。
[0035]图8为上模和第一下模组合时的截面示意图。
[0036]主要元件符号说明：1
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上模，2
‑
第一下模，3
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第二下模，11
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第一模腔，12
‑
第一环形沟，13
‑
第一模腔的腔壁，14
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定位孔，15
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把手，16
‑
第一凸柱，21
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固定槽，22
‑
第二环形沟，23
‑
凸起部，24
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定位柱，25
‑
凹孔，31
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第二模腔，32
‑
第三环形沟，33
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第二模腔的腔壁，34
‑
第二凸柱，4
‑
第一硅胶固态原料，5
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金属支架，6
‑
第二硅胶固态本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备双色硅胶产品的模具组件，其特征在于，包括：上模，所述上模的底面设置有第一模腔；第一下模，所述第一下模的顶面设置有固定槽，所述固定槽用于固定金属支架；第二下模，所述第二下模的顶面设置有第二模腔。2.根据权利要求1所述的用于制备双色硅胶产品的模具组件，其特征在于，所述上模的底面还包括有沿所述第一模腔的腔壁设置的第一环形沟；所述第一环形沟用于收集从第一模腔溢出的过量硅胶原料。3.根据权利要求2所述的用于制备双色硅胶产品的模具组件，其特征在于，所述第一下模的顶面还设置有凸起部和第二环形沟；所述第二环形沟环绕所述凸起部；所述固定槽位于所述凸起部上。4.根据权利要求3所述的用于制备双色硅胶产品的模具组件，其特征在于，所述第二下模的顶面还包括有沿所述第二模腔的腔壁设置的第三环形沟；所述第三环形沟用于收集第二模腔溢出的过量硅胶原料。5.根据权利要求1所述的用于制备双色硅胶产品的模具组件，其特征在于，所述第一下模和第二下模的顶面分别设置有多条定位柱；所述上模的底面设置有多个定位孔；所述定位柱与所述定位孔对应设置。6.根据权利要求5所述的用于制备双色硅胶产品的模具组件，其特征在于，所述定位柱在竖直方向上的截面为正梯形。7.根据权利要求1所述的用于制备双色硅胶产品的模具组件，其特征在于，所述上模的外侧壁上设置有多个把手。8.根据权利要求1所述的用于制备双色硅胶产品的模具组件，其特征在于，所述上模的底面还设置有第一凸柱，所述第一凸柱位于第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊道武，王燕，
申请(专利权)人：佛山道格科技有限公司，
类型：发明
国别省市：