一种砂料分料烘干一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种砂料分料烘干一体装置，包括安装框架、下料机构、分料机构和烘干机构，下料机构用于将砂料输送至分料机构；分料机构用于对来自下料机构的砂料进行至少两次缩分以及用于将砂料试样输送至烘干机构；烘干机构用于对来自分料机构的砂料试样进行烘干；下料机构包括下料斗和下料阀门，下料阀门封堵下料斗的另一端开口，下料阀门通过活动杆与下料斗连接，活动杆通过电动机控制。通过本申请，一次投料即可获取到所需的砂料试样，不仅操作简单，省时省力，提升了整体工作效率，同时还能够对砂料试样直接进行烘干，无需进行转移操作，有利于减小砂料试样的损失。有利于减小砂料试样的损失。有利于减小砂料试样的损失。

【技术实现步骤摘要】
一种砂料分料烘干一体装置


[0001]本技术涉及砂料处理
，特别涉及一种砂料分料烘干一体装置。

技术介绍

[0002]依据GB/T 14684
‑
2022《建设用砂》，适用于建设过程中水泥混凝土及其制品和普通砂浆用砂的试样处理方法包括分料器法。
[0003]现有的传统分料器主要由漏斗、格型分料槽、支架、左右出料口和左右接料槽组成。具体过程为，将人工称取相应数量的试样在潮湿状态下搅拌均匀后，置于漏斗中，经格型分料槽缩分后分别从左右出料口中出料，再通过接料槽进行接料，然后取其中一个接料槽中试样再次导入漏斗中，重复上述过程，以使试样缩分到试验所需量，操作繁琐，耗时费力，同时分料结束后仍需人工将试样转移至烘箱中烘干，而试样比较潮湿，在转移的过程中，极易使小颗粒粘附在接料槽中，造成试样的损失。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种砂料分料烘干一体装置，以解决上述现有技术中的不足。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种砂料分料烘干一体装置，包括安装框架以及设于所述安装框架上的下料机构、分料机构和烘干机构，
[0006]所述下料机构，用于输入砂料以及将所述砂料输送至所述分料机构；
[0007]所述分料机构，用于对来自所述下料机构的砂料进行缩分得到砂料试样以及将所述砂料试样输送至所述烘干机构；
[0008]所述烘干机构，用于对来自所述分料机构的砂料试样进行烘干；
[0009]其中，所述下料机构包括下料斗和下料阀门，所述下料斗的一端开口用于输入砂料，所述下料阀门封堵所述下料斗的另一端开口，所述下料阀门通过活动杆与所述下料斗连接，所述活动杆通过电动机控制以使所述活动杆拉动所述下料阀门避开所述下料斗的开口。
[0010]本技术的有益效果是：通过在安装框架上设置下料机构、分料机构和烘干机构，当需要对原料砂料进行处理时，只需从下料机构中投入砂料，砂料经过下料机构会输送至分料机构，通过分料机构对砂料进行缩分，以得到缩分后每一份砂料试样为试验所需量，分料机构对砂料缩分结束后，会将砂料试样输送至烘干机构，以利用烘干机构对砂料试样进行烘干，通过本申请，一次投料即可获取到所需的砂料试样，不仅操作简单，省时省力，提升了整体工作效率，同时还能够对砂料试样直接进行烘干，无需进行转移操作，有利于减小砂料试样的损失。
[0011]优选的，所述分料机构包括第一分料器和第二分料器，所述第一分料器与所述第二分料器连接，所述第一分料器用于对来自所述下料机构的砂料进行一次缩分，所述第二分料器用于对来自所述下料机构的砂料进行二次缩分。
[0012]优选的，所述第一分料器包括第一接料斗和第一分料件，所述第一接料斗的一端与所述下料斗连接，其另一端与所述第一分料件连接。
[0013]优选的，所述第一分料件上设有两组第一分料格槽组，两组所述第一分料格槽组的输出方向相反，每组所述第一分料格槽组包括四个第一分料格槽。
[0014]优选的，所述第二分料器包括第二接料斗和第二分料件，所述第二接料斗的一端与所述第一分料件连接，其另一端与所述第二分料件连接。
[0015]优选的，所述第二分料件上设有多个第二分料格槽，相邻所述第二分料格槽的输出方向相反。
[0016]优选的，所述烘干机构包括干燥箱和设于所述干燥箱上的接料箱，所述接料箱位于所述分料机构的下方，所述接料箱用于收集来自所述分料机构的砂料试样，所述干燥箱上开设有落料开口，所述落料开口与所述干燥箱的内部贯通。
[0017]优选的，所述接料箱的数量为两个，各所述接料箱均包括两个接料抽屉，所述接料抽屉覆盖所述落料开口，抽出所述接料抽屉可用于所述砂料试样穿过所述落料开口落入所述干燥箱内。
[0018]优选的，所述干燥箱内设置有加热器和承载网架，所述加热器位于所述承载网架的下方，所述承载网架上设置有接料盒，所述接料盒位于所述落料开口的正下方。
[0019]优选的，所述接料盒的开口面积大于所述落料开口的开口面积。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例提供的砂料分料烘干一体装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例提供的安装框架的结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例提供的下料机构的结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例提供的第一分料器的爆炸图；
[0025]图5为本技术实施例提供的第二分料器的爆炸图；
[0026]图6为本技术实施例提供的干燥箱和接料箱的结构示意图；
[0027]图7为本技术实施例提供的干燥箱的结构示意图。
[0028]主要元件符号说明：
[0029]10、安装框架；20、下料机构；21、下料斗；22、下料阀门；23、活动杆；25、第一控制器；30、分料机构；31、第一分料器；311、第一接料斗；312、第一分料件；313、第一分料格槽；32、第二分料器；321、第二接料斗；322、第二分料件；323、第二分料格槽；41、干燥箱；411、落料开口；412、承载网架；413、受热板；414、穿孔；42、接料箱；421、接料抽屉；43、第二控制器。
[0030]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0031]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公
开内容更加透彻全面。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0033]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0034]请参阅图1至图7，为本技术实施例中的砂料分料烘干一体装置，包括安装框架10、下料机构20、分料机构30和烘干机构。
[0035]其中：下料机构20、分料机构30和烘干机构自上而下依次设于安装框架10上，下料机构20的一端为输入口，其另一端为输出口，且与分料机构30连接，以通过下料机构20的输入口输入砂料，通过其输出口将砂料输送至分料机构30，分料机构30能够对来自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂料分料烘干一体装置，其特征在于，包括安装框架以及设于所述安装框架上的下料机构、分料机构和烘干机构，所述下料机构，用于输入砂料以及将所述砂料输送至所述分料机构；所述分料机构，用于对来自所述下料机构的砂料进行缩分得到砂料试样以及将所述砂料试样输送至所述烘干机构；所述烘干机构，用于对来自所述分料机构的砂料试样进行烘干；其中，所述下料机构包括下料斗和下料阀门，所述下料斗的一端开口用于输入砂料，所述下料阀门封堵所述下料斗的另一端开口，所述下料阀门通过活动杆与所述下料斗连接，所述活动杆通过电动机控制以使所述活动杆拉动所述下料阀门避开所述下料斗的开口。2.根据权利要求1所述的砂料分料烘干一体装置，其特征在于，所述分料机构包括第一分料器和第二分料器，所述第一分料器与所述第二分料器连接，所述第一分料器用于对来自所述下料机构的砂料进行一次缩分，所述第二分料器用于对来自所述下料机构的砂料进行二次缩分。3.根据权利要求2所述的砂料分料烘干一体装置，其特征在于，所述第一分料器包括第一接料斗和第一分料件，所述第一接料斗的一端与所述下料斗连接，其另一端与所述第一分料件连接。4.根据权利要求3所述的砂料分料烘干一体装置，其特征在于，所述第一分料件上设有两组第一分料格槽组，两组所述第一分料格槽组的输出方向相反，每组所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊海，蔡文龙，吴显中，郑燕萍，朱志杰，刘志民，段炼，
申请(专利权)人：中铁四局集团第五工程有限公司，
类型：新型
国别省市：