本实用新型专利技术涉及换向器加工设备领域，公开一种换向器套装装置及其铜排插片机，套装装置本体包括限位导块和加工物料块，限位导块开设有限位导槽，限位导块与导块动力源传动连接，限位导块可相对加工物料块往复运动使限位导槽往返于第一位置和第二位置，限位导槽在一侧设有开口，限位导槽位于第一位置时开口与入料通道连通，加工物料块设置有轴向的换向器入料口，限位导槽位于第二位置时限位导槽轴向与换向器入料口相衔接；本实用新型专利技术通过换向器输送装置直接与换向器入料口相衔接，套装后的换向器由动力源推出口直接收集，实现了换向器套装的自动化，且橡胶圈入料后的移动可以与换向器输送装置的输送同时进行，从而提高了工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种换向器套装装置及其铜排插片机
[0001]本技术涉及换向器加工设备领域，尤其涉及一种换向器套装装置及其铜排插片机。
技术介绍
[0002]换向器，亦称“整流子”。直流电机和交流换向器电动机电枢上的一个重要部件。由云母片隔开的许多铜片组成圆筒形或盘形，每一铜片同某几个电枢绕组元件相连接。电枢转动时，铜片相继同固定的电刷相接触。在直流电机中，通过电刷和换向器将电枢绕组内的交流电变为电刷间的直流电。在交流换向器电动机中，使电刷间交流电的频率符合工作要求。
[0003]铜排和云母片成圈后需要通过橡胶圈或者其他绝缘材料将其套住限位，形成单个换向器，一般加工流程是将铜排插入模具后将云母片再插入模具，经过一定的处理后通过人工将模具中的换向器取出，再将橡胶圈套装在换向器外，这种方式浪费人力，加工效率也不高。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术的缺点，提供了一种铜排插片机的换向器套装装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0006]一种铜排插片机的换向器套装装置，包括机架，机架上设有套装装置本体，套装装置本体上用于橡胶圈进入的入料通道，套装装置本体包括限位导块和加工物料块，限位导块设置在加工物料块的后方，限位导块开设有尺寸与橡胶圈相匹配的限位导槽，限位导块与导块动力源传动连接，限位导块可相对加工物料块往复运动使限位导槽往返于第一位置和第二位置，限位导槽在一侧设有开口，限位导槽位于第一位置时开口与入料通道连通，加工物料块设置有轴向的换向器入料口，限位导槽位于第二位置时限位导槽轴向与换向器入料口相衔接。
[0007]作为优选，加工物料块的后方设有横向的限位槽，限位导块插入到限位槽中并可沿着限位槽延伸方向运动。限位导块可横向插入加工物料块后方的限位槽中，限位导块与限位槽相互配合，在导块动力源的作用下可以沿着限位槽横向往复运动，可以使限位导块在竖直方向上限位。
[0008]作为优选，机架上设有用于夹持换向器的换向器输送装置，换向器输送装置与输送动力源传动连接，换向器输送装置与套装装置的换向器入料口相衔接。
[0009]作为优选，换向器输送装置连接有纵向驱动其运动的动力源，动力源驱动换向器输送装置伸入换向器入料口。伸入换向器入口，可以与用出料顶杆顶出的橡皮圈，使换向器输送装置夹持的未套装橡胶圈的换向器伸入橡皮圈中，使橡皮圈套在换向器外实现固定。
[0010]作为优选，加工物料块的后方设置出料动力源，出料动力源的输出端与加工物料块的换向器入料口位置相对且可相对换向器入料口轴向运动。
[0011]作为优选，出料动力源的输出端设置有出料顶杆，出料顶杆的形状与换向器入料口相互配合。
[0012]作为优选，出料口的底部设置有出料通道，出料顶杆相对出料口的轴向运动将套有橡胶圈的换向器顶出。
[0013]作为优选，还设有橡胶圈料仓，入料通道设置在橡胶圈料仓的底部，限位导槽位于第一位置时开口与橡胶圈通过入料通道连通，入料通道仅能供单个橡胶圈通过。
[0014]一种铜排插片机，包括换向器套装装置，机架上设有若个换向器输送装置，前后两侧的换向器输送装置交错设置并依次衔接，机架在前后两侧分别设置有横向延伸的输送轨道，两侧的输送轨道上设置有滑座，其中至少部分换向器输送装置通过滑座滑设在滑座上。
[0015]作为优选，机架上沿着输送路径依次设有铜排料仓、铜排插料装置、云母上料装置、换向器套装装置。
[0016]本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过换向器输送装置直接与换向器入料口相衔接，橡胶圈在第一位置通过重力或者控制动力源入料至限位导槽中，橡胶圈由限位导块的限位导槽带动其从第一位置移动到第二位置与换向器入料口相衔接，换向器由换向器输送装置中推出至入料口后直接推入位于第二位置的橡胶圈中，实现套装，套装后的换向器由动力源推出口直接收集，实现了换向器套装的自动化，且橡胶圈入料后的移动可以与换向器输送装置的输送同时进行，从而提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是加工物料块的结构示意图。
[0019]图3是限位导块的结构示意图。
[0020]图4是本技术整机的结构示意图。
[0021]以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1、机架；2、铜排插料装置；3、换向器输送装置；5、套装装置本体；51、入料通道；511、橡胶圈料仓；52、限位导块；521、限位导槽；53、加工物料块；531、换向器入料口；532、限位槽；54、导块动力源；55、出料动力源；56、出料通道。
具体实施方式
[0022]下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。
[0023]实施例1
[0024]一种铜排插片机的换向器套装装置，如图1
‑
3所示，包括机架1，机架1上设有套装装置本体5，套装装置本体5上用于橡胶圈进入的入料通道51，套装装置本体5包括限位导块52和加工物料块53，限位导块52设置在加工物料块53的后方，限位导块52开设有尺寸与橡胶圈相匹配的限位导槽521，限位导块52与导块动力源54传动连接，限位导块52可相对加工物料块53往复运动使限位导槽521往返于第一位置和第二位置，限位导槽521在一侧设有开口，还设有橡胶圈料仓511，入料通道51设置在橡胶圈料仓511的底部，限位导槽521位于第一位置时开口与橡胶圈通过入料通道51连通，入料通道51仅能供单个橡胶圈纵向通过。加工物料块53设置有轴向的换向器入料口531，限位导槽521位于第二位置时限位导槽521轴
向与换向器入料口531相衔接。
[0025]加工物料块53的后方设有横向的限位槽532，限位导块52插入到限位槽532中并可沿着限位槽532延伸方向运动。
[0026]机架1上设有用于夹持换向器的换向器输送装置3，换向器输送装置3与输送动力源传动连接，换向器输送装置3与套装装置的换向器入料口531相衔接。
[0027]换向器输送装置3连接有纵向驱动其运动的动力源，动力源驱动换向器输送装置3伸入换向器入料口531。
[0028]加工物料块53的后方设置出料动力源55，出料动力源55的输出端与加工物料块53的换向器入料口531位置相对且可相对换向器入料口531轴向运动。
[0029]出料动力源55的输出端设置有出料顶杆，出料顶杆的形状与换向器入料口531相互配合。
[0030]出料口的底部设置有出料通道，出料顶杆相对出料口的轴向运动将套有橡胶圈的换向器顶出。
[0031]在换向器输送装置3将为换向器送入之前，往入料通道51中加入橡胶圈，调节限位导块52的位置，使限位导槽521位于第一位置，橡胶圈经由入料通道51由限位导槽521的开口落入到限位导槽521的槽底，并经由限位导槽521限位在限位导槽521内，限位导槽521的高度只有一个橡胶圈或者不超过一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种换向器套装装置，包括机架，机架上设有套装装置本体，套装装置本体上用于橡胶圈进入的入料通道，其特征在于：套装装置本体包括限位导块和加工物料块，限位导块设置在加工物料块的后方，限位导块开设有尺寸与橡胶圈相匹配的限位导槽，限位导块与导块动力源传动连接，限位导块可相对加工物料块往复运动使限位导槽往返于第一位置和第二位置，限位导槽在一侧设有开口，限位导槽位于第一位置时开口与入料通道连通，加工物料块设置有轴向的换向器入料口，限位导槽位于第二位置时限位导槽轴向与换向器入料口相衔接。2.根据权利要求1所述的一种换向器套装装置，其特征在于：加工物料块的后方设有横向的限位槽，限位导块插入到限位槽中并可沿着限位槽延伸方向运动。3.根据权利要求1所述的一种换向器套装装置，其特征在于：机架上设有用于夹持换向器的换向器输送装置，换向器输送装置与输送动力源传动连接，换向器输送装置与套装装置的换向器入料口相衔接。4.根据权利要求3所述的一种换向器套装装置，其特征在于：换向器输送装置连接有纵向驱动其运动的动力源，动力源驱动换向器输送装置伸入换向器入料口。5.根据权利要求1所述的一种换向器套装装置，其特征在于：加工物...
【专利技术属性】
技术研发人员：管洪进，
申请(专利权)人：瑞安市洪进机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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